Избор на препарат за почистване според материала: 8 формули за алуминий, чугун и смесени линии

Общ преглед

Чистачката определя какви условия трябва да изпълнява чистещото средство: температура, време на контакт, енергия на струята и обем на изплакването. Детайлът определя какво не трябва да прави чистещото средство. Тези два ограничителни фактора заедно определят коя от редицата формули е подходяща; а редицата съществува, защото нито един продукт не удовлетворява едновременно всички изисквания.

Алуминият ограничава алкалността и изисква изплакване, което не оставя филм. Чугунът изисква защита срещу корозия през целия интервал между почистването и монтажа. Една линия, която обработва и двете материала, трябва да направи компромис, а той обикновено е по-слаба чистеща химия с по-строго контролирано изплакване, а не по-силна химия, приложена върху всичко.

Big Bird Industrial (по-рано Shimada Big Bird Industrial) произвежда системи за почистване и застраняване на заострени ръбове за компоненти на автомобилни трансмисии от 2001 г., а в тази статия се описва логиката за избор, а не един конкретен препоръчан продукт.

1. Какво всъщност прави дезинфектантът

Един почистващ дезинфектант изпълнява четири функции в разпръскваща или потапяща мивка, а продукт, който е силен в една от тях, често е слаб в друга.

Намокряне, сапонификация и суспендиране

Намокрянето намалява повърхностното напрежение, така че течността прониква в фините детайли вместо да се събира в капки върху тях. Сапонификацията превръща маслените остатъци в извличаема форма. Суспендирането поддържа отстранения материал в разтворено състояние, за да бъде изнесен заедно с течността, а не да се утаи отново. Една формула представлява баланс между тези три функции плюс инхибиране на корозията, като този баланс се променя според подложката.

Пяната като ограничение за машината

Високонапреженото пръскане и турбулентното потапяне водят до образуване на пяна, ако химическият състав го позволява. Пяната намалява обема течност, който действително контактува с детайла, заслепява сензорите за ниво и изнася замърсявания от резервоара. Затова ниската пенообразуваща способност е задължително изискване за машината, а не просто предпочитание; това е една от основните причини, поради които препаратът за почистване, предназначен за потапяне, не може директно да се използва в машина за високонапрежено пръскане.

2. Алуминият променя правилата

Алуминият е амфотерен: реагира както със силни киселини, така и със силни алкални разтвори. Химическият състав, който почиства чугунените отливки ефективно, може да изяде повърхността на алуминиев детайл, като това изяждане се проявява като матово петно или тъмно петно, което не може да бъде отстранено дори при интензивно изплакване.

Защо границите са тесни

Безопасният интервал за алуминий е по-тесен, отколкото за феритни материали, затова препаратите за почистване на алуминий обикновено са слабо алкални или слабо кисели, а не силно алкални или силно кисели. Компромисът е между почистващата мощност и цялостта на повърхността; при машинно обработени алуминиеви повърхности обикновено има предимство цялостта на повърхността, тъй като зацапаната повърхност се отхвърля по козметични съображения.

Оцветяване след сушене

Алуминиевите части, които изсъхват с остатъчен препарат за почистване, показват бели или петнисти белези. Тези белези се дължат на разтворени твърди вещества, останали след изпаряването на водата, което прави качеството на изплакващата вода толкова важно, колкото и изборът на препарата за почистване. Изплакваща стъпка, захранвана от мивката за почистване, ще доведе до оцветяване независимо от използвания продукт.

3. Чугун и корозионният интервал

Чугунена част, която се почиства и след това чака преди сглобяване, е изложена на външна среда. Интервалът между почистването и следващата операция е технологичен параметър, за който се формулират препаратите за почистване, за да издържат.

Флаш ръжда

Суровото чугунено леярско желязо започва да се корозира в рамките на няколко часа във влажно работилнично помещение, като корозията се появява първо по машинно обработените повърхности, които имат най-тесните допуски.

Противоречието с измерването на чистотата

Корозионният инхибитор по дефиниция е остатъчен продукт. При части, при които остатъчната маса се измерва в милиграми с една цифра, филмът от инхибитор трябва да е достатъчно тънък, за да не се регистрира при екстракцията – това представлява ограничение, свързано с формулата, а не с процеса. Затова химическият състав на антикорозионния препарат и целевата стойност за чистота в милиграми понякога са в противоречие.

4. Смесени производствени линии и компромис

Линия, която преминава през една и съща мивка алуминиеви и чугунени части, не може да бъде оптимизирана за нито един от двата материала. Обичайната конфигурация използва химически състав, безопасен за алуминия, като се добавя корозионна защита за феритните части и стадия на изплакване с достатъчно голям обем, за да се отстрани филмът от алуминия.

Когато обемът оправдава това, по-добре е да се използват два контура: отделни резервоари, отделни помпи и превключваема програма. Разходите включват втори резервоар и втора филтрационна верига, а ползата е, че нито един от материалите не се компрометира. На линии с доминиращ материал и малко количество от другия материал компромисното решение с един контур обикновено е правилният избор и трябва да се документира като компромис, а не да се представя като оптимално.

5. Осем формули и случаите, в които всяка от тях се прилага

Практическият обхват обхваща комбинациите от основен материал, степен на почистване и изисквания към корозионната защита, които се срещат на производствени линии за силови агрегати. Таблицата по-долу описва позицията на всеки продукт в този обхват, а не неговото сравнително представяне.

Този списък не е каталог на алтернативи, а по-скоро карта на ограниченията. Изборът на най-мекия продукт, който отговаря на граничната стойност за чистота, обикновено осигурява най-дълъг срок на употреба на разтвора, тъй като по-силна химическа формула премахва инхибитора и натоварва резервоара по-бързо.

6. Как да се валидира изборът на препарат за почистване

Препаратът за почистване се валидира върху детайла, а не в бюретка. Практичната последователност е да се използва предложената химическа формула върху производствени детайли чрез действителната машина, да се измери граничната стойност за чистота, да се провери повърхността за петна или изтравяне и да се извърши повторна проверка на детайла след представителен интервал за съхранение.

Има три измервания, които имат значение и често се пропускат: електропроводимостта на изплакващата вода, която показва разтворената натовареност, пренасяна върху детайла; поведението на пената при работната температура на машината, а не при стайна температура; и корозионният вид след планираното време за изчакване. Химическият състав, който издържа теста за почистване, но не издържа проверката на вида, е неуспешен.

7. Контрол на концентрацията и срок на служба на банята

Дезинфициращият препарат се определя при определена концентрация, но концентрацията в резервоара не е тази, която е била определена. Изтичането по детайлите, изпаряването, пренасянето от изплакващата вода и натрупването на масло всички променят тази концентрация, а посоката на отклонението определя кой тип неуспех ще се прояви.

Отклонение надолу и отклонение нагоре

Намаляващата концентрация намалява детергентното действие и първо се проявява върху частите с най-сложна геометрия, поради което симптомът прилича на проблем с машината. Повишаването на концентрацията се случва, когато водата изпарява по-бързо, отколкото се консумира химията, и засяга алуминия пръв, причинявайки етчиране или петна, които се появяват изведнъж след период на видимо стабилна работа.

Натрупването на масло като истински лимит

Повечето бани се изхвърлят поради натрупано масло, а не защото активната химия е изчерпана. Скимер или сепаратор премахва свободното масло непрекъснато, а интервалът за изхвърляне се определя от измерената товарност с масло, а не по календар. Резервоар, който се заменя по фиксиран график, или губи химия, или работи с замърсена течност, в зависимост от това дали обемът на производството е нараснал или намалял.

Измерването, което свързва всичко това, е качеството на изплаквателната вода. Електропроводимостта на изплаквателната вода нараства, когато се увеличава изнасянето от резервоара, така че то отразява едновременно състоянието на резервоара и стадията на изплакване. Стадият на изплакване, който се захранва от мийния резервоар, ще покаже възходяща тенденция дълго преди да се повредят детайлите, което го прави най-ранния полезен индикатор по линията.

Често задавани въпроси

Може ли един и същ препарат за почистване да почиства както алуминий, така и чугун?

Меко алкална комбинирана формула може да постигне това, но с намалена почистваща мощност за двата материала. Когато граничната стойност за чистота е строга за който и да е от материалите, отделните контури дават по-добри резултати.

Влияе ли антикорозионният препарат върху измерването на чистотата?

Да, влияе, защото филмът представлява остатък. При детайли с ограничение за чистота в рамките на едноцифрено милиграмово количество филмът трябва да е тънък, а методът за екстракция трябва да бъде уговорен с доставчика, за да се осигури последователно измерване на филма.

Защо препаратът за почистване пенети в разпрашителна машина, когато не пенеше в резервоар?

Защото пръскането създава значително по-голяма повърхност и увлечения въздух. Продукт, формулиран за потапяне, може да изисква ниско пянна версия за пръскане, дори при същата концентрация.

Колко често трябва да се извършва тестът на банята?

Концентрацията, pH и температурата — поне веднъж на смяна, а нивото на замърсяване — на интервали, определени от обема на резервоара и производствената мощност на частите. По-важни са тенденциите, отколкото отделните показания.

Заключение

Изборът на детергент се основава първо на субстрата и второ — на изискванията към почистващата функция. Алуминият ограничава химическия състав, чугунът добавя изискване за корозионна защита, а смесената линия или прави компромис, или изисква допълнителна инсталация.

Надеждният начин да се реши въпросът е чрез измерване върху производствени части в реалната машина, включително изплакване, пената при работна температура и частта след складиране. Тестът в буркан показва какво може да направи химическият състав; машината показва какво ще направи той.