Industrijska dimna čistača, čišćenje otpadnih voda i bezbednost: Kako ispuniti zahtjeve radionice za zaštitu životne sredine

Prikaz

Prskavanje pod visokim pritiskom i zagrevanje može stvoriti maglu ulja, dok tekućine za čišćenje tokom recirkulacije akumuliraju zagađenje ulja i čestica. Oba mogu postati važna ekološka i operativna pitanja u industrijskim radionicama čišćenja.

Ovaj članak objašnjava glavne izvore magle za čišćenje i uljaste otpadne vode, uobičajene pristupe tretmanu i ključne sigurnosne značajke koje treba uzeti u obzir prilikom specifikacije industrijske opreme za čišćenje. Takođe, u njemu se opisuje kako se zahtjevi zaštite životne sredine i bezbednosti treba obračunati tokom planiranja opreme, a ne nakon instalacije.

Za proizvođače koji procenjuju industrijske sisteme čišćenja, rana koordinacija između dobavljača opreme, tehničkog tima postrojenja i osoblja za zaštitu životne sredine i bezbednost pomaže u smanjenju rizika od skupih izmjena i prekida rada.

1. da se Tri pitanja zaštite životne sredine i bezbednosti u radionicama za industrijsko čišćenje

Industrijsko čišćenje može generisati manje prašine u vazduhu nego neke operacije obrade, ali nekoliko pitanja životne sredine i sigurnosti zahtijevaju pažljivo razmatranje.

1.1 Ulje magla i kapljice u vazduhu

Čišćenje pod visokim pritiskom razbija tečnost na fine kapljice. Kada čistilac sadrži ulje ili druge kontaminante, te kapljice mogu se preneti u zrak i izbaciti kroz otvore mašina, prostorije za utovar i istovar ili pristupne tačke za održavanje.

Toplo čišćenje može povećati stvaranje pare i oslobađanje kapljica u vazduhu, u zavisnosti od sastava tečnosti, temperature, uslova prskanja i kućišta opreme.

Efektivni dizajn ograde i izlučivanja pomažu da se ograniči širenje magle u radionicu.

1.2 Uljani otpadne vode i potrošena čistila

Tokom recirkulacije, tečnost za čišćenje nakuplja ulje, otpadove od obrade i druge zagađivače. Na kraju, dio ili sav tečnost može biti potreban za odvojenost, tretiranje ili zamjenu.

Rezultat je struja otpada koja se mora proceniti u skladu sa njenim sastavom i primenljivim lokalnim zahtevima. U zavisnosti od hemijskog sastava čišćenja i kontaminanta koji su uključeni, može biti potrebno dodatno tretiranje ili kontrolisano uklanjanje.

1.3 Buk i opasnosti povezane sa opremom

Pompe visokog pritiska, cirkulacijske pumpe, ventilatori, transportni materijali i druge pokretne komponente mogu izazvati buku.

U isto vreme, mlaznici visokog pritiska, zagrevana tekućina za čišćenje, roboti i automatizirana oprema za rukovanje dovode do rizika povezanih sa pritiskom, toplotom i mehaničkim pokretima.

Stoga bi upravljanje životnom sredinom i bezbednost mašina trebalo razmatrati zajedno tokom projektovanja sistema.

2. - Šta? Izvori naftne magle i metode kontrole

Zajednički pristup kontroli naftne magle kombinira tri mere: ograničenje izvora, lokalna ekstrakcija i centralizovano tretiranje .

2.1 Završi proces čišćenja na izvoru

Zatvorena čistačka komora pomaže da se droplete prskača i zagađivači u vazduhu zadrže pre nego što se prošire u radionicu.

Uređaj treba da bude dizajniran u skladu sa procesom čišćenja, metodom utovara, dimenzijama radnog dela i zahtevima održavanja. Prozori za promatranje mogu omogućiti operaterima da posmatraju proces dok drže komoru zatvorenom tokom rada.

Ako je to potrebno, mogu se koristiti prozirna, otporna na udare sigurnosna stakla ili drugi odgovarajući materijali za promatranje. U izboru materijala treba uzeti u obzir hemijsku kompatibilnost, temperaturu, mehanički uticaj i zahtevanu bezbednosnu učinkovitost.

Efikasnost kućišta zavisi i od zapečaćenja vrata, dizajna otvaranja i načina upravljanja utovarom i istovarom.

2.2 Uzimaju maglu na otvorima

Područja za utovar, otvori za istovar i pristupni prostori za održavanje mogu omogućiti da magla pobegne.

U zavisnosti od postavke opreme, lokalne kapsule za ekstrakciju ili drugi odgovarajući uređaji za hvatanje mogu prikupljati kapljice u vazduhu u blizini ovih otvora. Za određene primjene mogu se razmatrati zračne zavese, ali ne bi trebalo da zamene efikasno zatvaranje i ekstrakciju kada su to neophodno.

U slučaju da se ne primenjuje sistem za praćenje, treba da se utvrdi da je sistem za praćenje zaštićen.

2.3 Izaberite odgovarajući sistem za čišćenje magle

Prikupljena magla se može preneti kroz kanalizaciju do odgovarajuće jedinice za prečišćavanje.

Zajedničke tehnologije uključuju:

• Svaka vrsta materijala: Koristi filtere, medije za koagulaciju, centrifugalno djelovanje ili druge mehaničke metode za uklanjanje kapi iz vazdušnog toka.
• Elektrostratička padina: Koristi električno polje za punjenje čestica ili kapljica u vazduhu i prikupljanje njih na određene površine.
• Kombinovana terapija: Koristi više faza kada karakteristike magle ili potrebne performanse opravdavaju kombinaciju tehnologija.

Prikladna konfiguracija zavisi od koncentracije magle, karakteristika kapljica, svojstava ulja, protoka vazduha, zahtjeva za održavanje i primjenjivih granica emisije.

Sklonjena tečnost treba adekvatno upravljati, a ne dozvoliti da se akumulira u kanalima ili opremi za tretman.

Pre finalizacije dizajna, potvrdite potreban opseg prikupljanja, uslove ekstrakcije, put ispuštanja i primenjive lokalne ekološke kriterije. Samo postavljanje sakupljača magle ne znači automatski da je usklađeno sa propisima.

3. - Šta? Oprobavanje uljaste otpadne vode i upravljanje čistilima

Upravljanje čistilima obično uključuje dva povezana cilja: uklanjanje kontaminanta iz cirkulirajuće tečnosti i upravljanje potrošenom tečnošću kada se više ne može efikasno koristiti.

3.1 Odvoji ulje iz cirkulirane tekućine za čišćenje

Ulje se može nakupiti na površini spremnika za čišćenje ili ostati raspršeno u tečnosti. Ako se ne kontroliše adekvatno, može smanjiti efikasnost čišćenja ili ponovo da se stavi na radni komad.

Uobičajene metode separacije uključuju:

• Svaka vrsta vozila Koristi razlike gustoće kako bi se omogućilo odvajanje odgovarajućih slobodnih uljnih i vodenih faza.
• Odmazdavanje ulja: Uklanja plutajuće ulje sa površine rezervoara.
• Čvrsta i čvrsta: Koristi se odgovarajući proces membrane za odvajanje određenih mješavina ulja i vode, u zavisnosti od sastava tečnosti i zahtjeva za tretman.

Ove metode nisu zamjenjive u svakoj primjeni. Slobodno ulje je obično lakše odvojiti od stabilnog emulgirane ulja, a hemija sredstava za čišćenje može uticati na performanse separacije.

U slučaju da se upotrebljava u ispitivanju, test se može provesti na osnovu podataka o ispitivanju.

Oživljeno ulje treba prikupljati i upravljati u skladu sa njegovim sastavom i primjenjivim zahtjevima za rukovanje otpadom.

3.2 Upotreba filtracije za kontrolu kontaminacije česticama

Filtracija uklanja suspendovane čestice iz cirkulirajuće tekućine za čišćenje. U zavisnosti od primjene, sistem može koristiti filter za vreće, filtriranje papirnim trakom, automatsko prljavo pranje ili druge odgovarajuće uređaje.

Filtracija i odvajanje ulja i vode imaju različite funkcije: filteri ciljaju kontaminaciju česticama, dok se sistemi za odvajanje ulja ciljaju na odgovarajuće faze ulja. Za kompletno rešenje za upravljanje tečnostima mogu biti potrebna oba.

Prilikom izbora sistema treba uzeti u obzir kapacitet filtera, utovar kontaminanata, pristup održavanju i aranžmane za uklanjanje otpada.

3.3 produžiti životni vijek tečnosti za čišćenje

Produženje životnog vijeka tekućine za čišćenje može smanjiti učestalost potpune zamjene tekućine i pomoći u ograničavanju stvaranja otpadnih voda.

To zavisi od nekoliko faktora:

• Efektivna filtracija i pravovremeno uklanjanje akumulisanih čestica
• Odgovarajući način odvajanja ulja za upotrebljivu tečnost
• Prikladno praćenje koncentracije sredstava za čišćenje i drugih relevantnih svojstava tečnosti
• Ubrzano uklanjanje mulja i akumulisanih ostataka
• Praksa održavanja koja sprečavaju prekomjernu kontaminaciju

Duži životni vek tečnosti ne bi trebalo tražiti na račun kvaliteta čišćenja. Proizvod treba zameniti ili tretirati kada njegovo stanje više ne podržava potrebne performanse procesa.

3.4 Pravilno upravljate potrošenom tekućinom za čišćenje

Kada je potrebno potpuno zameniti tečnost za čišćenje, potrošena tečnost mora biti procijenjena pre odlaganja ili tretiranja.

Da li se određeni tok otpada klasifikuje kao opasan zavisi od njegovog sastava i primjenjive nadležnosti. Važni faktori mogu uključivati hemijske sredstva za čišćenje, nakupljena ulja, metale i druge kontaminante.

U zavisnosti od lokalnih zahtjeva i karakteristika otpada, tretman može uključivati sistem za otpadne vode u postrojenju, specijalizovanog pružatelja tretmana ili licenciranog izvoznika za upravljanje otpadom.

Separacija i filtracija na nivou opreme mogu smanjiti opterećenje zagađivačima i pomoći produžiti životni vijek tečnosti, ali same po sebi ne određuju zakonsku klasifikaciju ili put odlaganja rezultirajućeg otpada.

4. - Šta? Osnovne sigurnosne karakteristike industrijske opreme za čišćenje

Bezbednosne mere treba birati u skladu sa pritiskom, temperaturom, automatizacijom, električnim projektom i radnim okruženjem opreme.

4.1 Zaštita od vazdušnih udaraca pod visokim pritiskom

Vodni mlaznici pod visokim pritiskom mogu uzrokovati ozbiljne povrede. Čišćenje komore, vrata i pristupna mesta za održavanje treba da budu dizajnirana tako da zadržavaju proces i sprečavaju pristup opasnim područjima tokom rada.

Ako to zahtijeva procena rizika i primenjivi standardi, zaključavanje vrata treba da spreči opasnu radnju pod visokim pritiskom kada su pristupna vrata otvorena. Otvaranje vrata treba da pokrene odgovarajuću sigurnosnu reakciju, uključujući zaustavljanje ili izolaciju funkcije opasnosti kako je projektovano.

Procedure održavanja treba da se bave i skladištenim pritiskom i sigurnom pritisakiranjem pre pristupa.

4.2 Toplotna zaštita

Zagrevana čistača, tople cevi i zagrevana površina opreme mogu izazvati opekotine.

Odgovarajuće mere mogu uključivati toplotnu izolaciju, zaštitu, upozorenja i kontrolisan pristup vrućim područjima. Izolacioni materijali treba da budu kompatibilni sa radnom temperaturom i sredinom čišćenja.

Dizajn treba da razmotri i curenje tečnosti, prskavanje i sigurne procedure za odvod ili održavanje grejanih sistema.

4.3 Zaštita u okolini robota i transportnih mašina

Roboti, transportni aparati, uređaji za podizanje i drugi automatizirani mehanizmi stvaraju opasnosti za pokretnu opremu.

U zavisnosti od procene rizika, zaštitne mere mogu uključivati fiksnu zaštitu, zaključana ulazna vrata, sigurnosno označena uređaja za detekciju prisutnosti i jasno definisane operativne zone.

Siguranstvene svjetlosne zavese treba koristiti samo ako su odgovarajuće za primenu i integrisane u odgovarajući sistem kontrole sigurnosti. Oni nisu univerzalna zamjena za fizičku zaštitu.

4.4 Električna zaštita u vlažnom okruženju

Industrijska oprema za čišćenje radi u okruženju u kojem voda, prskač i visoka vlažnost mogu uticati na električne komponente.

Električni kućišta, spojevi, motori, senzori i druge komponente treba da imaju odgovarajuću zaštitu za njihovo mjesto ugradnje i uslove izlaganja. Potrebna ocjena zaštite od upada treba da se utvrdi na osnovu stvarnog rizika i primenljivih standarda.

U izboru robota i električnih komponenti treba uzeti u obzir izloženost vodi, hemijskim sredstvima za čišćenje, temperaturu i očekivanu metodu čišćenja. Električna zaštita treba da uključuje i odgovarajuće uzemljenje, zaštitu od prekoračenja struje i zaštitu od ostatka struje, ako to zahtijevaju primenjivi električni projekt i propisi.

4.5 Smanjenje buke

Uobičajeni izvori buke uključuju pumpe visokog pritiska, cirkulacione pumpe, ventilatore i transportnu opremu.

Moguće mere za kontrolu buke uključuju:

• S druge konstrukcije od aluminijuma
• S druge konstrukcije
• Odgovarajuća utišača na ulazima ili izlazima ventilatora
• Optimizovani aranžmani kanala i cijevi
• Uređaj koji odvaja glavne izvore buke od radnih stanica operatera

Nivo buke treba proceniti u reprezentativnim uslovima rada i uporediti sa važećim zahtjevima za izloženost na radnom mestu.

4.6 Hitno zaustavljanje i upravljanje izlivanjem

Uređaji za hitno zaustavljanje moraju biti dostupni na odgovarajućim radnim položajima i integrisani u sigurnosni sistem mašine.

Dizajn treba da se takođe bavi opasnostima od struje, curenja čistača, prelivanja i slučajne izlivanja. U slučaju da se primeni sistem za kontrolu, treba da se utvrdi da je sistem za kontrolu u skladu sa člankom 6. stavkom 2.

Zaštitna zaustavljanja, zaštitna sredstva i mere za kontrolu curenja treba odabrati kao dio šire procene rizika, a ne tretirati kao izolovane dodatne opreme.

5. - Šta? Koordinacija zaštite životne sredine i bezbednosti tokom projektovanja opreme

Pitanja zaštite životne sredine i bezbednosti su teža i skuplja za rješavanje nakon što je oprema proizvedena i instalirana. Bolje je da se zahtjevi postrojenja potvrde tokom početne faze projektovanja.

Četiri oblasti zaslužuju posebnu pažnju.

5.1 Postojeća ventilacijska i izdušna infrastruktura

Obavještaj o postojećoj ventilaciji radionice, raspoloživom kapacitetu ekstrakcije, kanalima, lokacijama pražnjenja i zahtjevima za povezivanjem.

To pomaže da se utvrdi da li sistem čišćenja može da koristi postojeću infrastrukturu ili da li je potrebna dodatna oprema za ekstrakciju i tretman.

5.2 Lokalni zahtjevi za zaštitu životne sredine

Potvrditi primenjive zahtjeve za emisije u vazduhu, ispuštanje otpadnih voda, buku i upravljanje otpadom.

Zahtjevi se razlikuju u zavisnosti od nadležnosti i objekta. Za potrebe ovog programa, za potrebe za utvrđivanjem relevantnih ograničenja, postupaka praćenja i zahtjeva za odobrenje, potrebno je da se utvrdi da je proizvod u skladu sa propisima o zaštiti životne sredine.

5.3 Zamena čistila i rukovanje otpadom

Definirajte kako će se sakupljati, skladištiti, transportovati i tretirati potrošena tekućina za čišćenje, odvojeno ulje, mulj, korišteni filteri i drugi ostatci.

Ovi aranžmani utiču na dizajn rezervoara, pristup filtraciji, postupke održavanja i prostor koji je potreban oko mašine.

5.4 Postupak rada, održavanja i hitnih slučajeva

U slučaju da je to moguće, mora se utvrditi da je to u skladu sa standardima za zaštitu od eksploatacije.

Zadatci održavanja treba da se pregledaju zajedno sa normalnim proizvodnim operacijama, posebno kada radnici mogu da se suoče sa visokim pritiskom, vrućim tečnostima, pokretnom opremom ili električnim opasnostima.

U slučaju da se ne primeni odgovarajuća pravila, proizvođač opreme može da se obavesti o tome da se ne primenjuje ograničenje na proizvodnju.

Česta pitanja (ČP)

P1: Da li svaka industrijska čistača proizvodi naftnu maglu?

Ne nužno. Proizvodnja naftne magle zavisi od kontaminanta, sastava čistila, pritiska prskanja, temperature i konstrukcije kućišta.

Upotreba ulja na radnom delu, prskanje pod visokim pritiskom ili toplo čišćenje može izazvati više kapljica u vazduhu. Proces koji se uglavnom fokusira na losove čipove ili peščane jezgre može da generiše manje naftne magle, u zavisnosti od uslova.

U slučaju da se ne primenjuje, testiranje se može provesti na osnovu podataka o ispitivanju.

P2: Da li se potrošena tečnost za čišćenje uvek klasifikuje kao opasni otpad?

Ne postoji univerzalna klasifikacija koja se odnosi na svaku potrošenu čistilicu. Određivanje zavisi od sastava tečnosti, akumulisanih kontaminanta i primjenjivih lokalnih propisa.

U postrojenju treba da se konsultuje sa svojim odeljenjem za zaštitu životne sredine, nadležnim organima ili kvalifikovanim stručnjakom za upravljanje otpadom kako bi se utvrdio pravi način klasifikacije i odlaganja.

Filtracija i odvajanje ulja i vode mogu pomoći da se smanji opterećenje zagađivačima i učestalost zamene tečnosti, ali ne čine automatski potrošenu tečnost pogodnom za ispuštanje.

P3: Zašto životni vijek čistača utiče na ekološke performanse?

Trajanje trajanja čistača utiče na to koliko često je potrebno ispuštanje i punjenje sistema. produženje životnog vijeka može smanjiti proizvodnju potrošene tečnosti i povezane zahtjeve za rukovanje.

Efektivna filtracija čestica, odgovarajuća separacija ulja, redovno praćenje tečnosti i pravovremeno uklanjanje ostataka mogu pomoći da se čistionica produži. Prikladna tačka zamjene mora se i dalje zasnivati na stanju tečnosti i zahtjevima procesa.

P4: Koji su glavni izvori buke u industrijskoj opremi za čišćenje?

Uobičajeni izvori uključuju pumpe visokog pritiska, cirkulacijske pumpe, ventilatore i transportne mašine. Dominantni izvor zavisi od konfiguracije opreme i uslova rada.

Tipične mere uključuju akustične kućišta, izolaciju od vibracija, odgovarajuće utišače ventilatora i poboljšan dizajn cijevi ili kanala. Merenje buke u reprezentativnim uslovima pomaže u utvrđivanju je li potrebna dodatna kontrola.

Zaključak

Uređenje zaštite životne sredine i bezbednost mašina su sastavni delovi projektovanja sistema za industrijsko čišćenje. Efektivna kontrola magle ulja kombinira odgovarajuće zatvaranje, lokalno ekstrakciju i odgovarajuće tretiranje. Upravljanje uljastim otpadnim vodama zavisi od usklađivanja metoda odvajanja ulja i filtracije sa stvarnom tečnošću, produžavanja trajanja čistačke tečnosti gdje je to praktično i uređivanja usklađenog rukovanja potrošenim tečnostima i ostatcima.

U isto vreme, rad pod visokim pritiskom, zagrevanje tečnosti, automatizacija, električna oprema i buka zahtevaju odgovarajuće zaštitne mere na osnovu konstrukcije opreme i primjenjivih zahtjeva.

Big Bird Industrial, bivša Harbin Shimada Big Bird Industrial Co., Ltd., razvija industrijsku opremu za čišćenje i prilagođene sisteme za čišćenje za automobilske komponente, dijelove pogonskog sistema i precizne proizvodne aplikacije. Zahtjevi kontrole životne sredine, upravljanja tečnostima i bezbednosti treba ranije raspravljati sa dobavljačem opreme kako bi se mogli razmotriti zajedno sa performansama čišćenja, vremenom ciklusa i proizvodnim potrebama.