Od prvog proizvoda do punog proizvodnje: 100 dijelova, 8 sati i 10 dana

Prikaz

U slučaju da se ne primjenjuje, ne smije se upotrebljavati čistač. Jedan čisti dio dokazuje da proces može raditi; ne dokazuje da će raditi na tisućinskom dijelu, nakon promjene nošenja alata, s spremnikom koji radi osam sati. Razlika između tih dvije izjave je razlika između demonstracije i testiranja prihvaćanja.

Proizvodne specifikacije to rješavaju povećanjem testa: prvi članak, zatim niz uzastopnih dijelova, zatim punu smjenu, zatim višednevnu kampanju. Svaka faza otkriva razinu neuspjeha koju prethodna ne može, a svaka ima definirani plan uzorkovanja tako da je rezultat broj, a ne otisak.

Big Bird Industrial (ranije Shimada Big Bird Industrial) proizvodi sustave za čišćenje i odgurnje za komponente motora automobila od 2001. godine, a slijed opisan ovdje slijedi strukturu prihvaćanja koja se koristi na glavama cilindara i blokovima.

1. za Što potvrda nije

Najčešća greška je tretirati uzorak kao test prihvaćanja. Dijel čišćeni svježom kemijom, čisti filteri i svježe ispunjen rezervoar opisuje najbolji slučaj mašina može proizvesti, a ne slučaj proizvodnje će doživjeti.

Laž o spremniku za svež zrak

Čistoća se pogoršava kako se kupaonica opterećuje kontaminacijom, a brzina degradacije ovisi o lancu filtracije i količini odvodnog otiska. Stroj koji zadovoljava granicu od 2 mg prvog dana i ne zadovoljava ga petog dana ima problem s filtriranjem ili vodom u kadi, a samo ga višeodnevni test otkriva.

Zašto vizualna provjera nije važna

Vidljiva provjera otkriva veliku kontaminaciju i propušta sve što specifikacija zapravo mjeri. U slučaju da se ne primjenjuje primjena ovog članka, za određene dijelove se može upotrijebiti i druga metoda za mjerenje. Dijel koji izgleda čisto može nositi nekoliko miligrama ostataka u galeriji da nitko ne može vidjeti.

2. - Što? Vrata prije prihvatanja

U slučaju da je primjena u skladu s člankom 6. stavkom 1. Počinje s dokumentacijom dostavljenom prije početka pretprodaje, a vrijednost te kapije je da se sporovi premještaju ranije.

U skladu s člankom 3. stavkom 2.

U slučaju da se proizvod ne može primijeniti, proizvođač mora dostaviti izvješće o statičkoj točnosti za stroj i izvješće o čistoći uzoraka. Kupnik ih pregleda prije nego što se složi o rasporedu vožnje, što sprečava situaciju u kojoj je oprema ugrađena a metoda je još uvijek u raspravi.

Prvo se dogovoriti o metodi uzorkovanja

U slučaju da se ne provodi ispitivanje, u slučaju da se ne provede ispitivanje, treba se utvrditi da je ispitivanje u skladu s člankom 6. stavkom 2. Kada se kasnije dogovore, mjerenje postaje pregovaračko, a stroj koji ne uspije jednom metodom može se činiti kao da prolazi drugu.

3. Slijedi sljedeće: Tri sve teža kušnja

Progres od 100 dijelova do 8 sati do 10 dana testira tri različite stvari: ponovljivost, održiv rad i stabilnost tijekom proizvodnog ritma.

Što se u svakoj fazi može uhvatiti

U toku 100 uzastopnih dijelova testira se da li stroj ponavlja isti rezultat bez intervencije, a također se zajedno provjerava vrijeme ciklusa, suhoća, izlazna temperatura, buka i automatska zamjena. U 8 sati rada na opterećenju testira se održavanje radne snage tijekom smjene, uključujući i učinak povećanja kontaminacije kupke i toplinskog pomicanja u stroju. U okviru desetodnevne kampanje s svakodnevnim uzorkom testira se da li proces ostaje unutar kriterija u promjenama spremnika, promjenama filtera i prekidima vikenda.

Nijedna od ovih faza ne može se komprimirati tako što se strojem radi jače. Neuspele koje otkrivaju ovise o vremenu, a to se ne može ponoviti brzinom: filter se opterećuje tijekom smjene, kupa se razgrađuje tijekom dana, a toplinski odlazak se pojavljuje tek nakon što je stroj satima na temperaturi. Dobavljač koji predlaže da pokaže 10-dnevni rezultat u jednom popodnevu opisuje test sposobnosti, a ne test stabilnosti, a razlika je upravo ono što kupac pokušava utvrditi.

Čišćenje čistega dijela dokazuje vrlo malo. U slučaju da se testiranje provodi na temelju ispitivanja, ispitni dio mora biti u skladu s postupkom primjene.

4. - Što? Namjerno kontaminirani dijelovi

Priprema testnih dijelova

Tipični protokol uzima pet dijelova svake varijante i kontaminira ih mješavinom tekućine za rezanje i čipova za obradu, koje je nabavio kupac, tako da mješavina odražava stvarni proces, a ne laboratorijsku približnicu. U slučaju da se ne primjenjuje presjek, test se provodi na temelju sljedećih kriterija:

U skladu s člankom 4. stavkom 2.

Ako je pitanje da li tekućina doseže određeno područje, a ne koliko mase ostavlja, markeri su odgovor na to pitanje. U slučaju da se ne primjenjuje određena metoda, potrebno je ukloniti vidljivi indikator na površini; ne smije ostati pasta za zube ili plastična masa u otvoru; masti nanete na određeno područje moraju nestati nakon faze visokog tlaka. Ti provjeravaju pristup, koji samo mjerenje čistoće ne može razlikovati od nedovoljne energije.

- Pet. Što zapravo uhvati desetodnevno trčanje

Neuspjeh koji se pojavi nakon ugradnje rijetko je mehanički. One su sporije: filter vrećice koji se učitava brže nego što se očekivalo jer je faza odvajanja mršavica premala, kupaonica koja treba baciti u kraćem intervalu nego što je planirano, mlaznica koja se začepljuje brzinom koja postaje vidljiva tek nakon tjedan dana ili put robota koji se pom

Desetodnevno provođenje s jednim uzorkom dnevno ne dokazuje da će stroj raditi godinu dana bez intervencije. To određuje interval održavanja, jer dan uzorka počinje driftu je dan filter ili kupku treba pažnju. Taj broj je vrijedniji za operativni tim nego potvrda o prihvaćanju.

6. - Što? Dokumentiranje rezultata

U slučaju da je to potrebno, provjerava se da li je to moguće. To je skup brojeva koje operativni tim koristi nakon toga: rezultat čistoće po području u svakoj fazi, vrijeme ciklusa pod opterećenjem, izlazna temperatura, stanje kupke u kojem je uzorak počeo plutaju i postupci održavanja koji su uslijedili.

Što bi izvještaj trebao sadržavati

U izvješću o prihvaćanju koji se može upotrijebiti bilježe se identifikacija dijela za svaki uzorak, metoda mjerenja i laboratorij, izmjerena vrijednost u odnosu na graničnu vrijednost te postavke stroja koje su u to vrijeme na snazi. Fotografije uzetih regija vrijedi zadržati za prvi članak i za svaki neuspješan uzorak, jer broj bez lokacije ne može se reproducirati.

Kako ga pretvoriti u osnovnu liniju održavanja

U skladu s člankom 4. stavkom 2. Dan kada je uzorak odletio, koncentracija u kupku u toj točki i filter koji je zamijenjen određuju interval koji bi biljka trebala koristiti u budućnosti. Stroj koji je samo s certifikatom predao ostavi taj interval da se ponovo otkrije zbog kvarova.

To je praktična vrijednost eskalativne sekvence validacije: ona proizvodi zapis o tome kako se proces ponaša tijekom vremena, a ne samo izjavu da je bio prihvatljiv na dan predaje.

Često postavljana pitanja

Koliko dugo traje potpuna provjera?

Sam testni niz traje otprilike dva tjedna ako se pretprobavanje, 8-satna smjena i 10-dnevna kampanja zakazuju zajedno. U slučaju da se ne provede ispitivanje, ispitivanje se može provesti u skladu s člankom 6. stavkom 2.

Tko daje zagađenje za test?

Kupac, obično, jer mešavina mora biti u skladu s stvarnim procesom obrade. Mješavina koju je nabavio dobavljač uklanja kupca iz dijela ispitivanja koji najčešće uzrokuje neslaganje.

Što ako stroj prođe 100 dijelova, ali ne uspije na sedmi dan?

Taj obrazac ukazuje na upravljanje kupkama ili filtriranje, a ne na proces čišćenja. U slučaju da se ne primjenjuje primjena ovog članka, ispitni postupak se može provesti na temelju postupka utvrđenog u članku 6. stavku 1.

Je li svaki projekt potrebno provesti desetodnevno?

Ne uvijek. Najvrednija je tamo gdje je granična čistoća ograničena, gdje dio ima unutarnje osobine i gdje linija teče neprekidno. Za jednostavnije primjene mogu biti dovoljne 100 i 8 časova, ali odluku treba zapisati, a ne pretpostaviti.

Odluka Komisije

Validacija je niz, i svaka faza postoji jer prethodna ne može vidjeti određeni neuspjeh. Prvi članak dokazuje sposobnost, 100 dijelova dokazuje ponovljivost, 8 sati dokazuje stabilnost pod opterećenjem, a 10 dana utvrđuje interval održavanja.

Specifikacija koja imenuje sve četiri faze, s planovima uzorkovanja i metodama mjerenja, daje obje strane istu definiciju uspjeha. Također proizvodi jedan izlaz koji certifikat ne proizvodi: broj koji operatoru govori kada promijeniti filter.