Სუფთაობა წინააღმდეგ ნაკლები ზომის ნაკრებები: ორი ძირევანი მიღების კრიტერიუმის გაგება სამრეწლო სუფთავების შემთხვევაში

Შეხედულება

Სისუფთავე და ნაკლები ზომის ნახშირის ნაკელები არის ორი ყველაზე მნიშვნელოვანი — და ხშირად არეული — მიღების კრიტერიუმი სამრეწველო ნაკელების სისუფთავის შემთხვევაში.

Სისუფთავე საერთოდ აღწერს დარჩენილი დაბინძურების საერთო მასას , ხოლო ნაკლები ზომის ნახშირის ნაკელები აღწერს დარჩენილი ნაკელების ზომას . ეს ორი პარამეტრი ზომავს დაბინძურების სხვადასხვა ასპექტს და ამიტომ ერთმანეთის ნაცვლად გამოყენება შეუძლებელია.

Მაგალითად, ავტომობილების ძრავის ტრანსმისიის კომპონენტებისთვის ტექნიკური სპეციფიკაცია შეიძლება მოითხოვოს როგორც მაქსიმალური ნარჩენი დაბინძურების დონე მილიგრამებში, ასევე მაქსიმალური ნებადარებული ნაკლები ზომა.

Ეს სტატია ახსნის სისუფთავისა და ნაკლები ზომის სხვაობას, ხშირად გამოყენებად საზომი მეთოდებსა და საწყისი სტანდარტებს, ასევე იმ აღჭურვილობას, რომელსაც მყიდველებმა უნდა შეამოწმონ სისუფთავის სპეციფიკაციების შემოწმების დროს.

1. რა ნიშნავს სისუფთავე?

Სამრეწველო ნაკეთობათა სისუფთავის მომზადების დროს სისუფთავე საერთოდ აღნიშნავს საერთო რაოდენობას დაბინძურების, რომელიც დარჩება ნაკეთობის ზედაპირზე ან მის შიგა გასავლელებში სისუფთავის მომზადების შემდეგ .

Იგი ჩვეულებრივ გამოიხატება მასის მნიშვნელობით მილიგრამებში (mg) .

Ტიპიური სისუფთავის ტესტი კომპონენტიდან ნარჩენი დაბინძურების ამოღებას ახდენს მითითებული ამოღების მეთოდით. ნაკეთობის და ტესტის პროცედურის მიხედვით ეს შეიძლება მოიცავდეს:

• Წნევით გამორბილვას
• Გახსნა
• Ულტრაბგერით ამოღებას
• Აგიტაცია ან სხვა მითითებული გამოყოფის მეთოდები

Შემდეგ გამოყოფილი დაბინძურება ფილტრაციის მეშვეობით იკრიბება და მითითებული პირობების შესაბამად იწონება.

Სუფთაობა ძირევად მასის კონტროლის პარამეტრია

Მთავარი კითხვა არის:

Რა რაოდენობის დაბინძურება რჩება სულ?

Სულ მიღებული მასა შეიძლება შეიცავდეს სხვადასხვა ზომის, ფორმის და მასალის ნაკერდებს.

Მაგალითად, შედეგი 5 მგ ნიშნავს, რომ გამოყოფილი დაბინძურების სულ მასა 5 მგ-ია, მიუხედავად ამ ნარჩევში შემავალი ცალკეული ნაკერდების ზომების.

Ზოგიერთი გამოყენების შემთხვევაში სუფთაობა შეიძლება გამოიხატოს ნორმირებული მნიშვნელობით, მაგალითად მგ/მ² , რომელიც წარმოადგენს დაბინძურების მასას ერთეულ ზედაპირზე.

2. რა არის ნაკლებად შემცირებული ნახევარი?

Ნაკლებად შემცირებული ნახევარი აღწერს ნარჩენი ნაკლებად შემცირებული ნახევრის ფიზიკურ განზომილებას სუფთავის შემდეგ.

Იგი ჩვეულებრივ გამოიხატება მიკრომეტრებში (μm) , მიუხედავად იმისა, რომ ზოგიერთი სამრეწველო სპეციფიკაცია იყენებს მილიმეტრებს.

Ნაკლებად შემცირებული ნახევრის ანალიზი შეიძლება მოიცავდეს გამოყოფილი დაბინძურების ფილტრაციასა და კლასიფიკაციას ნაკლებად შემცირებული ნახევრის დიაპაზონების მიხედვით, სხვადასხვა ზომის კატეგორიებში ნაკლებად შემცირებული ნახევრის დათვლას ან მაქსიმალური ნაკლებად შემცირებული ნახევრის განზომილების გაზომვას.

Ნაკლებად მნიშვნელოვანი არის ნახშირბადის ზომა, ვიდრე ზომის კონტროლის პარამეტრი

Მთავარი კითხვა არის:

Რა ზომის შეიძლება იყოს ცალკეული ნარჩენი ნაკლებად მნიშვნელოვანი?

Ეს მნიშვნელოვანია, რადგან სულ ცოტა დაბინძურების მასის არსებობის შემთხვევაშიც, შედარებით დიდი ნაკლებად მნიშვნელოვანი შეიძლება გამოიწვიოს გასასვლელის დაბლოკვა, სიზუსტის მოთხოვნების მქონე ინტერფეისზე გავლენის მოხდენა ან მგრძნობარე კომპონენტის დაზიანება.

Მაგალითად:

• ≤800 მკმ ნიშნავს, რომ მითითებული მაქსიმალური ნაკლებად მნიშვნელოვანი ზომა არის 0,8 მმ.
• ≤300 მკმ ნიშნავს, რომ მითითებული მაქსიმალური ნაკლებად მნიშვნელოვანი ზომა არის 0,3 მმ.

Ამიტომ, ნაკლებად მნიშვნელოვანი ზომის ლიმიტის შემცირება საერთოდ მოითხოვს სუფთა დასამუშავებლად პროცესის უფრო მკაცრ კონტროლს.

3. რატომ უნდა შეფასდეს სუფთა და ნაკლებად მნიშვნელოვანი ზომა ერთად?

Სუფთა და ნაკლებად მნიშვნელოვანი ზომა წარმოადგენს დაბინძურების კონტროლის ორ სხვადასხვა განზომილებას .

Განვიხილოთ ორი გამარტებული მაგალითი.

Მაგალითი 1: დაბალი სრული მასა, მაგრამ დიდი ნაკერი

Კომპონენტი შეიძლება შეიცავდეს მხოლოდ 5 მგ სრული ნარჩენი დაბინძურების ნაკლები რაოდენობას, მაგრამ ერთი შედარებით დიდი მეტალური ნაკერი შეიძლება მაინც პრობლემას შექმნას, თუ ის მგრძნობარე ზეთის გასავლელში შევა

Მაგალითი 2: მაღალი სრული მასა, მაგრამ ძალიან ფინე ნაკერები

Სხვა კომპონენტს შეიძლება ჰქონდეს 300 მგ ნარჩენი დაბინძურების, მაგრამ ნარჩენის უმეტესობა შეიძლება შედგებოდეს ძალიან ფინე ნაკერებისგან, რომლებიც 10 მკმ-ზე ნაკლებია

Ამ ორი სიტუაციის ფუნქციონალური რისკი შეიძლება ძალიან განსხვავდებოდეს

Ამიტომ ავტომობილების წარმოებლები და სხვა სიზუსტის მოთხოვნების მიხედვით მწარმოებლები შეიძლება მოახსენონ ორივე პარამეტრი

Მაგალითად, ტიპური მოთხოვნები შეიძლება შემდეგნაირად იყოს:

• Ძრავის კორპუსი: ნაკერძების ზომა ≤800 მკმ
• Ცილინდრის თავის სხეული: სისუფთავე ≤220 მგ, ნაკერძების ზომა ≤1,2 მმ
• Ცილინდრის თავის წყლის გასასვლელები: სისუფთავე ≤700 მგ, ნაკერძების ზომა ≤2,4 მმ

Ეს მნიშვნელობები განსაზღვრავენ დასაშვები დაბინძურების სხვადასხვა ზღვარს.

Სისუფთავის სხვა გამოსახვის ფორმები

Გამოყენების მიხედვით, სპეციფიკაციებში შეიძლება გამოყენებული იყოს ასევე:

• მგ/მ² — დარჩენილი დაბინძურება ერთეულ ზედაპირზე
• მგ/კგ — ნარჩენი დაბინძურების კონცენტრაცია მითითებული სითხის ან მასალის რაოდენობის მიმართ

Მაგალითად, გადაცემის ვალვის სხეულების რობოტული სუფთავების ექსპერტული გამოყენება შეიძლება გამოხატოს სუფთავების მოთხოვნა როგორც 1 მგ/კგ , სადაც ნარჩენი დაბინძურების კონცენტრაცია გამოიყენება სუფთავების ზომების მეტრიკად.

Ამიტომ ერთეული თავისთვალად უნდა გაგებული იყოს გამოცდის მეთოდისა და გამოყენების კონტექსტში.

4. ხშირად მისახსენებლად მიემართება სტანდარტები და გამოცდის მეთოდები

Ავტომობილების სუფთავების ანალიზში ორი ხშირად მისახსენებლად მიემართება სტანდარტია:

• ISO 16232
• VDA 19

Ეს სტანდარტები მიაწოდებენ ჩარჩოებს დაბინძურების ამოღების, ფილტრაციის, ნაკლები ნაწილაკების ანალიზის, გაზომვის პირობების და შედეგების ანგარიშგების შესახებ.

Მიზანია სისუფთავის ტესტირების შედეგების უფრო ერთსარულობის და სხვადასხვა მომწოდებლისა და ლაბორატორიების შორის შედარების შესაძლებლობის უზრუნველყოფა.

Საერთო დაბინძურების ამოღების მეთოდები

Დამოკიდებული ნაკეთობაზე და მოქმედ პროცედურაზე, ამოღების მეთოდები შეიძლება შეიცავდეს:

• Წნევით გამორბილვას
• Გახსნა
• Ულტრაბგერით ამოღებას
• Აგიტაცია ან შეკვეცვით ამოღება

Სხვადასხვა ამოღების მეთოდი შეიძლება განსხვავებული ეფექტურობით მოახდინოს დაბინძურების მოშორებას იგივე კომპონენტიდან.

Ამიტომ, ტექნიკურ სპეციფიკაციაში არ უნდა მიეთითოს მხოლოდ რიცხვითი სისუფთავის ან ნაკლები ზომის შეზღუდვა. ასევე უნდა განისაზღვროს შესაბამისი ამოღების მეთოდი და ტესტირების პარამეტრები საჭიროების შემთხვევაში.

Ეს განსაკუთრებით მნიშვნელოვანია აღჭურვილობის მიღების დროს, რადგან ორი ტესტი, რომლებიც განსხვავებული ამოღების პროცედურებით ტარდება, შეიძლება განსხვავებულ შედეგებს მისცეს, თუნდაც იგივე კომპონენტზე შესრულდეს.

5. როგორ უნდა ინტერპრეტირდეს სისუფთავის სპეციფიკაციები ყიდვის მხრიდან?

Სარეცხი მანქანის ტექნიკური მოთხოვნების შემოწმებისას მხოლოდ რიცხვითი სუფთა სტანდარტის შეხედვა არ არის საკმარისი.

5.1 ნაკლებად მონაწილე ნაკლებად მონაწილე მოთხოვნა გლობალურია თუ ზონა-სპეციფიკური?

Კომპონენტის სხვადასხვა არე შეიძლება განსხვავებული დაბინძურების რისკი ჰქონდეს.

Მაგალითად, ძრავის კომპონენტის ძირითადი ზეთის გამტარი არხი და წყლის გარსი შეიძლება მოითხოვდეს განსხვავებული ნაკლებად მონაწილე ზომის ლიმიტებს.

Ამიტომ ზონა-სპეციფიკური მოთხოვნები შეიძლება უფრო მნიშვნელოვან პროცესულ კონტროლს მისცენ, ვიდრე კომპონენტის მთლიანობაზე ერთი და იგივე ლიმიტის გამოყენება.

5.2 „ნაკლებად მონაწილე ზომა“ ნიშნავს მაქსიმალურ ზომას თუ ნაკლებად მონაწილე რაოდენობას?

Ეს არ არის აუცილებლად ერთი და იგივე მოთხოვნა.

Სპეციფიკაცია შეიძლება განსაზღვროს:

• Მაქსიმალურად დასაშვები ნაკლებად მონაწილე განზომილება
• Განსაკუთრებული ზომის ზემოთ მყოფი ნაკლებად მონაწილეების რაოდენობა
• Ნაკლებად მოცულობის განაწილება რამდენიმე ზომის დიაპაზონში

Აღჭურვილობის მომწოდებელს უნდა იცოდეს ზუსტად, რომელი გაზომვა არის საჭიროებული.

5.3 კომპონენტის სხელი და შიგა გასასვლელები ცალ-ცალკე შეფასდება?

Მაგალითად, ცილინდრის თავის შეიძლება ჰქონდეს ცალკე მოთხოვნები მისი ძირითადი სხელისა და წყლის გასასვლელებისთვის.

Სპეციფიკაცია, როგორიცაა:

Სხელი: ≤220 მგ
Წყლის გასასვლელები: ≤700 მგ

არ ნიშნავს აუცილებლად, რომ ორივე არე იყენებს იდენტურ გამოყოფის პროცედურებს.

Ამიტომ შემოწმების ადგილი და გამოყოფის მეთოდი უნდა იყოს ხაზგასმული და მკაფიოდ განსაზღვრული.

5.4 გამოყოფის მეთოდი მკაფიოდ არის მითითებული?

Იგივე რიცხვითი ზღვარი შეიძლება გამოიწვიოს სხვადასხვა ტესტის შედეგი, როცა გამოყენებულია სხვადასხვა გამოყოფის მეთოდი.

Ამიტომ მიღების პროტოკოლს უნდა განსაზღვროს სპეციფიკურად გამოყოფის მეთოდი, აღჭურვილობა, პარამეტრები, ფილტრაციის პროცედურა და, სადაც ეს შესაძლებელია, გაზომვის პირობები.

5.5 რა არის შემოწმების სიხშირე და ნიმუშების აღების მოთხოვნები?

Მიღების პროცესი შეიძლება მოიცავდეს:

• Პირველი ნიმუშის შემოწმება
• Პროცესის ნიმუშების აღება
• Რეგულარული სისუფთავის ვერიფიკაცია
• Საბოლოო მიღების ტესტირება

Ეს მოთხოვნები შეიძლება გავლენა მოახდინოს როგორც აღჭურვილობის კონფიგურაციაზე, ასევე წარმოების ციკლის ხანგრძლივობაზე.

6. სისუფთავის მოთხოვნები უნდა განხილული იქნას აღჭურვილობის დიზაინის დროს

Სუფთაობისა და ნაკლები ნაწილაკების ზომის მოთხოვნები უნდა განისაზღვროს სუფთაობის მანქანის დიზაინის წინასავარდნობაში.

Ისინი პირდაპირ ავლენენ:

• Გასუფთავების წნევა
• Ნოზლების კონფიგურაცია
• Სუფთაობის მიმდევრობას
• Შიდა გასასვლელების სამიზნის სუფთაობას
• Გასარეცხი მოთხოვნებს
• Გამოშრობის კონფიგურაციას
• Ფილტრაციის სისტემა
• Ნაკეთობის პოზიციონირება
• Სუფთაობის შემოწმებასა და ვალიდაციას

Მაგალითად, კომპონენტი, რომელსაც სჭირდება ნაწილაკების ზომა ≤300 მკმ შეიძლება მოითხოვოს სხვადასხვა სუფთაობისა და ფილტრაციის სტრატეგია ვიდრე ის, რომელსაც ≤1,2 მმ მოთხოვნა.

Ამავე მსგავსად, შიდა ზეთის გამტარი სისტემის მკაცრი სუფთა ყოფნის მოთხოვნა შეიძლება მოითხოვოს სპეციალური ჩასმის სუფთავი პროცედურა, არ არის საკმარისი მხოლოდ ზოგადი სპრეის სუფთავი მეთოდის გამოყენება.

Ამიტომ სუფთავი მოწყობილობის დიზაინი უნდა ეფუძნებოდეს მომხმარებლის ფაქტობრივ მიღების კრიტერიუმებს, ხოლო არ უნდა აირჩევოდეს მხოლოდ დამუშავებული ნაკეთობის განზომილებების ან წარმოების სიმძლავრის მიხედვით.

7. FAQ

Რატომ სუფთაობა იზომება მილიგრამებში?

Სუფთაობა ჩვეულებრივ წარმოადგენს დამუშავებული ნაკეთობიდან ამოღებული ნარჩევი დაბინძურების სრულ მასას.

Როდესაც დაბინძურება ამოიღება მითითებული პროცედურით, იგი გაფილტრება და მომზადება გაზომვისთვის. შედეგად მიღებული დაბინძურების მასა შეიძლება გამოისახოს მილიგრამებში.

Უფრო დიდი ზედაპირების შემთხვევაში შედეგი შეიძლება ასევე ნორმალიზებული იყოს მგ/მ² კომპონენტებს ან გამოცდის არეებს შორის შედარების მიზნით.

Როგორ უნდა გავიგოთ ნაკლები ნაწილაკების ზომის ზღვარი მიკრომეტრებში?

Მიკრომეტრი (μm) არის ერთი მეგამეტრი.

1 მმ = 1 000 μm.

Ამიტომ:

• ≤800 მკმ = ≤0,8 მმ
• ≤300 მკმ = ≤0,3 მმ

Პატარა ნაკლები ნაწილაკების ზომის ზღვარი ჩვეულებრივ ნიშნავს, რომ სუფთავის პროცესს უნდა მისცეს უფრო მკაცრი კონტროლი ნარჩენი ნაწილაკების მიმართ.

ISO 16232-სა და VDA 19-ს შორის რა განსხვავებაა?

Ორივე სტანდარტი ფართოდ იყენება ავტომობილების სუფთავის ტესტირებაში და აძლევს ჩარევის ამოღებისა და ნაწილაკების ანალიზის საფუძველს.

Თუმცა, მათი პროცედურები და ანგარიშგების მიდგომები არ არის აუცილებლად იდენტური. მწარმოებელი ან მომხმარებელი შეიძლება მიუთითოს, რომელი სტანდარტი უნდა გამოყენდეს.

Სუფთავის მოწყობილობის შეძენის დროს შესაბამისი სტანდარტი და ტესტირების პროცედურა ამიტომ უნდა დასტურდეს ტექნიკურ სპეციფიკაციაში, არ უნდა ვივარაუდოთ, რომ სხვადასხვა პროცედურით მიღებული შედეგები პირდაპირ შეიძლება შეიცვალოს.

Თუ სუფთავე შეესაბამება სპეციფიკაციას, ნიშნავს თუ არა ეს, რომ ნაწილაკების ზომაც შეესაბამება სპეციფიკაციას?

Არ უნდა იყოს ასე.

Ეს ორი პარამეტრი ზომავს დაბინძურების სხვადასხვა მხარეს.

Კომპონენტი შეიძლება დააკმაყოფილოს სრული დაბინძურების მასის მოთხოვნა, მიუხედავად იმისა, რომ მასში შეიძლება შეიცავდეს ინდივიდუალურ ნაკლებად დიდ ნაწილაკს მითითებულ ზომის ზღვარზე მეტი.

Პირიქით, კომპონენტი შეიძლება შეიცავდეს საკმარისად მაღალ სრულ მასას ძალიან ფინე ნაწილაკებისგან, მიუხედავად იმისა, რომ არ შეიცავს მითითებულ მაქსიმალურ ზომაზე მეტ ნაწილაკს.

Ამიტომ, სისუფთავე და ნაწილაკების ზომა უნდა იყოს ცალ-ცალკე გაზომილი და ცალ-ცალკე შეფასებული როდესაც ორივე შეიტანილია მიღების კრიტერიუმებში.

Დასკვნა

Სისუფთავე და ნაწილაკების ზომა ერთმანეთს дополებენ, არ არიან ერთმანეთის ნაცვლად გამოყენებადი გაზომვები.

Სისუფთავე ძირითადად კონტროლავს რამდენად დაბინძურებული რჩება, ხოლო ნაწილაკების ზომა კონტროლავს როგორ დიდი შეიძლება იყოს ინდივიდუალური დარჩენილი ნაწილაკები.

Ავტომობილების ძრავის სისტემის კომპონენტებისა და სხვა სიზუსტით წარმოებული ნაკეთობების შემთხვევაში, ორივე პარამეტრი შეიძლება პირდაპირ იმოქმედოს აღჭურვილობის დიზაინზე, სისუფთავის პროცესის არჩევანზე, ფილტრაციაზე, შიგა გასასვლელების სისუფთავეზე და საბოლოო მიღების ტესტირებაზე.

Big Bird Industrial მუშაობს კლიენტის მიერ განსაზღვრული სისუფთავისა და ნაკლებად მოცულობის მოთხოვნებით სუფთავის პროცესის დამუშავებისა და აღჭურვილობის ვალიდაციის დროს, რაც მხარს უჭერს შესაბამის მიღებისა და ვერიფიკაციის პროცესს.