Система за завршно чишћење вишестационарске коланске ваље у аутомобилу

Биг Бирд Индустриал Цранксхафт Мулти-Стацон Финал Чистиње Систем је развијен за финално чишћење аутомобилских кранксхафта након обраде и полирања на бази уља. Овај систем уклања течности за сечење, металске чипове, контаминације уља и остатке честица из галерија уља, заножених рупа и свих спољних површина пре монтаже.

Опрема се пружа као решење "отворено" укључујући дизајн, производњу, инсталацију и пуштање у рад.

Употреба радног комада

Систем може да прими компоненте аутомобилске коланске ваље:

Сви радни делови су аутомобилске кочнице за производњу мотора. Систем је дизајниран са способношћу ручног мењања за додатне варијанте коланце путем замене фикстура, прилагођавања програма и модификације трајекторије робота.

Автоматска производња мешаних модела

Систем подржава аутоматску производњу мешаних модела са:

Аутоматско пуњење

• Гантри робот аутоматски поставља радни део на В-блоку локације седишта на станици за учитавање

• Механизам слайд придаје преноси радни комад у положај робота покупања

• Уско избијање централне рупе пре него што робот захвати

• Система идентификације делова (базирана на прекидачима) за постојеће варијанте

• Проверка грешака: осевно откривање, радијално откривање и откривање оријентације великих/малих крајева

• Заштитни заштитни уређај са електронском блокирањем

Robotski sistem

• АББ ИРБ6700-200/2.6 6-осни робот

• IP67 zaštita

• 100 kg максималне корисне оптерећења

• Робот загртач има функцију самозачињивања (работни део не може пасти на губитак снаге / ваздуха)

• Ручна промјена запца за различите варијанте радног комада

Ручно ислажење

• Оператор уклања радни комад на станици за ислажење

• Заштитна светлост за заштиту оператера

• Механизам локализације за радни део за ласерско обележавање (ласерски маркер који обезбеђује купац)

Višestepeni proces čišćenja

Систем комбинује више технологија за чишћење у аутоматском низу од 8 фаза:

Фаза 1: Потовар (1СТ)

Робот за портију аутоматски поставља радни комад на В-блок локације седишта на станици за учитавање. Механизам слайд привода преноси радни комад у положај робота који покупи. Робот врши централно дупље оддушивање пре хватања, а затим преноси радни комад у комору за чишћење.

Ручна промјена локаторних блокова је потребна када се мењају варијанте радног комада. Станица има идентификацију радног комада (базирано на прекидачу), проверу грешака (осивно откривање, радијално откривање, откривање оријентације) и заштитни заштитни уређај са електронским закључавањем.

Фаза 2: Ултразвучно и спреј чишћење (2ST) 0,5 МПа

Робот преноси радни комад на палету ултразвучне станице за чишћење. Палет се спушта, потапујући радни комад у резервоар за чишћење који је претходно напуњен течнином за чишћење. Ултразвучно чишћење (25 кХЗ) уклања контаминације са свих површина и унутрашњих пролаза.

Након ултразвучног чишћења, млазнице за прскање са обе стране обављају прскање очишћења површине радног комада. Након чишћења, механизам за подизање подиже радни део, а робот га преноси на следећу станицу.

Степен 3: Чишћење фиксних тачака високог притиска (3ST) 1520 МПа (макс. 28 МПа)

Робот преноси радни комад на палет за станицу за чишћење под високим притиском. Триосивни модул ХВЗ поставља млазнице за чишћење средњих рупа на оба краја.

Након чишћења централне рупе, сервомотор покреће руке за запљачкање за запљачкање радног комада преко центара на оба краја, са локаторским пиновима који ангажују локаторне пиновине. Палет се спушта, а механизам за заплене окреће дело до одређеног угла.

Триосивни модул ХИЗ врши фиксно и скенирање чишћења високим притиском површина радног комада и галерија уља. Након чишћења, млазнице за оддух суше радни комад. Робот затим преноси дело на следећу станицу.

Шпиндел има аутоматску промену млазнице са три врсте млазница: праве млазнице, млазнице за вентилатор и углове млазнице, са одговарајућим држачима млазница.

Фаза 4: Плување прскањем (4ST)

Робот преноси радни комад на палет за станицу за испирање. Серво мотор покреће руке за запљачкање за запљачкање радног комада путем центара на оба краја, са локаторским пиновима који ангажују рупе локаторних пинова. Палет се спушта, а механизам за заплене окреће дело до одређеног угла.

Триосивни модул ХИЗ врши фиксно и скенирање прање површина радног комада и галерија уља. Након оперења, млазнице за оддух суше радни комад. Робот затим преноси дело на следећу станицу.

Шпиндел има аутоматску промену млазнице са три врсте млазница: праве млазнице, млазнице за вентилатор и углове млазнице.

Етап 5: Точка преноса (5СТ)

Робот поставља очишћен радни део на палету за пренос. Катенарски конвејер транспортује дело до следеће станице.

Фаза 6: Сушење топлим ваздухом (6ST)

Радни део и палет се превозе у станицу за сушење топлим ваздухом. Позициони цилиндри затварају палет на положај. Цилиндри покрећу ваздушне ножеве горе и доле преко коланске ваље за темељно сушење.

Након сушења, сви цилиндри се враћају на своје првобитне положаје, а дело се превози на следећу станицу.

Фаза 7: Сушење вакуумом (7ST)

Радни део и палет се превозе у станицу за вакуумно сушење. Позициони цилиндри затварају палет на положај. Горњи покретни вакуумски капот се спушта да би са палетом формирао затворену комору. Вакуумска пумпа евакуише камеру и одржава вакуум за одређени период, уклањајући остатку влаге са свих површина и унутрашњих пролаза.

Након вакуумског сушења, сви цилиндри се враћају на своје првобитне положаје, а радни део се превози на следећу станицу.

Фаза 8: Искрцавање (8ST)

Радни комад и палет се превозе на положај ислазања. Оператор уклања радни комад. Ручна промјена блокова за локацију палета је потребна када се мењају варијанте радног комада.

Вентилатор обезбеђује ваздух (са регулисаном температуром грејања) на површини радног комада. Завеса са сигурносним светлом штити оператера. Механизам локализације радног комада позиционира радни комад за ласерско обележавање (ласерски маркер који пружа купац).

Технологија чишћења под високим притиском

Систем има очишћење под високим притиском са изузетним капацитетом:

Контрола техничке чистоће

За производњу аутомобилских мотора, чистоћа галерија и површина масла коланске ваље директно утиче на поузданост и перформансе мотора.

Систем је дизајниран да испуни строге захтеве чистоће:

Напречено управљање филтрацијом (све филтере са магнетним шипкама)

Система користи вишестепени систем филтрације са магнетним прстицама у свим филтрима за фолдер за уклањање честица праха:

Особности филтрације:

• Сви филтри за торбе опремљени магнетним шипкама за уклањање честица праха

• Магнетни мреже на вртећим точковима струје машине

• Аларм за блокирање са ручним прекидачем/промене без прекида производње

• Способност за непрестано мењање филтера

Интелигентна производња

Систем подржава услове индустрије 4.0 кроз свеобухватну повезивање података:

Комуникација МЕС

• Етернет РЈ-45 интерфејс

• Протокол отворених података за интеграцију МЕС

• Способност за преузимање и преузимање података о производњи

Интерфејс оператера

• Сименс ХМИ са цветним дисплејем

• Стање опреме и приказивање грешке

• Звучни и визуелни аларми (црвена/жлена/зелена)

• ПЛЦ програм са тростепном заштитом лозинком

• Даневни подсетници о одржавању са ескалацијом (оператор не може да очисти, потребна је потврда менаџера)

Контролни систем

• ПЛЦ Сименс С7-1500

• Профинет комуникација са ВФД-овима и И/О поља

• Ограничење за заштиту електричних компоненти: IP54

• Конфигурација рачунара снаге за мониторинг енергије

УСЛОВНИ КАС

Потпуно решење за чишћење

Биг Бирд Индустриал пружа свеобухватна инжењерска решења укључујући:

Развој процеса

• Анализа компоненти за аутомобилске кочнице

• Процес чишћења

• Процена захтева за чистоћу

Интеграција опреме

• Системи за чишћење са више станица

• Ултразвучна технологија чишћења (25 кХЗ)

• Системи за чишћење под високим притиском (1520 МПа, максимум 28 МПа)

• Вакуумски сушење

• Конвејери и системи за рушење палета

• Системи за аутоматску промену млазнице

Паметна производња

• Интерфејс МЕС

• Прикупљање података о производњи

• Мониторинг енергије

Зашто бирати индустријску биг бурд

Искуство са аутомобилским коланским валом

Биг Бирд Индустриал је специјализован за прецизна решења за чишћење компоненти аутомобилског погонског система, са доказаним искуством у завршном чишћењу кочнице за главне произвођаче аутомобилских мотора.

Технологија чишћења са више станица

Систем интегрише ултразвучно чишћење, спреј чишћење, чишћење фиксних тачака под високим притиском (1520 МПа, максимум 28 МПа), оперење, сушење топлим ваздухом и вакуумно сушење у једној, компактној конфигурацији од 8 станица за свео

Чишћење под високим притиском са аутоматском променом млазнице

Систем има ХИЗ триосично чишћење под високим притиском са могућностима аутоматске промене млазнице (праве, вентилаторске и углове млазнице) за прецизно чишћење свих галерија уља, средњих рупа и површина.

Инжењерске способности на нивоу система

Компанија пружа комплетна решења од развоја процеса чишћења до интеграције производње, укључујући ултразвучно чишћење, чишћење под високим притиском, вакуумско сушење и МЕС повезивање.

Направљено за нестандартно инжењерство

Свака компонента и производња имају јединствене захтеве. Биг Бард Индустриал пружа прилагођена инжењерска решења заснована на:

• Структура компоненти и анализа материјала

• Развој процеса чишћења

• Дизајн прилагођених уређаја и аутоматизације

• Трговац и интеграција производних токова

Често постављене питања

Које компоненте овај систем за чишћење обрађује?

Овај систем је дизајниран за аутомобилске кочнице до 800 мм дужине, диаметра Ф250 мм и тежине 60 кг за производњу мотора.

Који притисак за чишћење је доступан?

Систем пружа чишћење под високим притиском на 1520 МПа (макс регулисаним 28 МПа) са интелигентном контролом ВФД, плус чишћење прскањем на 0,5 МПа.

Које су технологије чишћења интегрисане?

Систем интегрише ултразвучно чишћење (25 кХц), спреј чишћење, чишћење фиксних тачака под високим притиском, пливање спрејем, сушење топлим ваздухом и вакуумно сушење у конфигурацији од 8 станица.

Које контаминације се могу уклонити?

Узима течности за резање, металске чипове, контаминације уља и остатке честица из галерија уља, рупа у центру и свих спољних површина.

Који ниво чишћења се може постићи?

Укупна остатка контаминације ≤10 мг; контаминација у галерији уље ≤3 мг; максимална величина честица ≤0,6 мм; са строгим ограничењима броја честица по опсегу величине.

Да ли подржава аутоматизовану интеграцију производње?

Да, ја сам. Систем има аутоматско учитавање преко интерфејса робота за портију, аутоматску идентификацију радног комада, проверу грешака и способност комуникације МЕС-а.

Колико је обично дуго циклус?

Систем испоручује ≤180 секунди по комад (укључујући и пуњење/излажење робота), са временом циклуса прилагодљивим за захтеве производне линије.

Коначно чишћење коланске ваље у производњи аутомобилских мотора

Коначно чишћење коланске ваље је критичан процес између обраде и монтаже у производњи аутомобилских мотора. Кренкшафте са сложенијим галеријама за уље, рупама у центру и прецизним површинама захтевају напредне технологије чишћења за уклањање течности за сечење, металних чипова, загађивача уља и остатака честица. Ултразвучно чишћење достиже унутрашње пролазе до којих конвенционално чишћење спрејем не може доћи, док чишћење под високим притиском осигурава темељно уклањање тврдоглавих контаминаната са свих површина.

Ултразвучно и високо притисково чишћење компоненти коланце

Аутомобилске кочнице представљају јединствену проблему чишћења због њихове сложене геометрије, галерија уља и прецизних површина. Ултразвучно чишћење ефикасно уклања контаминате из унутрашњих пролаза и слепих рупа, док чишћење под високим притиском (1520 МПа, максимум 28 МПа) пружа моћ чишћења потребну за тврдоглаве остатке. Многостепени редослед чишћења са интегрисаним сушењем осигурава потпуну уклањање контаминација и заштиту од корозије.

Технологија вакуумског сушења за заштиту компоненти

Технологија вакуумског сушења осигурава потпуну уклањање влаге са површина коланске ваље и унутрашњих пролаза без топлотног стреса или вода. Смањен притисак окружења смањује температуру засићене паре, ефикасно испаравајући остатку влаге. У комбинацији са сушењем топлим ваздухом, вакуумско сушење елиминише ризик од корозије и вода на прецизним површинама.

Технологија магнетне филтрације за уклањање честица праха

Ефикасна филтрација је од суштинског значаја за одржавање квалитета чишћења у чишћењу коланске ваље. Магнетни сепаратори и филтри за торбе са магнетним шипкама ефикасно уклањају честице гвожђег праха из течности за чишћење, штитијући пумпе и млазнице, а истовремено обезбеђујући доследне резултате чишћења. Способност непрестаног мењања филтера са аларма за блокирање обезбеђује континуирано рад без прекида у производњи.

Техничке спецификације