Автомобилни систем за средишње чишћење главе цилиндра

Big Bird Industrial Cylinder Head Intermediate Cleaning System је развијен за постмашинарско чишћење глава цилиндра који се користе у производњи тешке дизел мотора. Систем уклања остатке обраде пре следећих процеса и подржава потпуно аутоматску производњу мешаних модела без ручне промјене.

Опрема се пружа као решење "отворено" укључујући дизајн, производњу, инсталацију и пуштање у рад.

Употреба радног комада

Систем може да прихвате више варијанти главе цилиндра за производњу тешка дизел мотора:

Сви радни делови су подкомплекси цилиндрских глава за тешке апликације дизел мотора. Систем подржава потпуно аутоматску производњу мешаних модела без ручне промјене.

Автоматска производња мешаних модела

Систем подржава потпуно аутоматску производњу мешаних модела са следећим могућностима:

Препознавање КР кода

Уређаји за скенирање КР кода аутоматски читају идентификацију радног комада када се учитава. Систем одабира одговарајући програм чишћења на основу информација о КР коду. Капацитет складиштења подржава до 256 варијанти броја делова. Додатни аутоматски штампач баркода (2 јединице) је конфигурисан за праћење производње.

Руковање са двоструким радним комадом

Систем има два 6-осна робота способна да истовремено обрађују две главе цилиндра, удвостручавајући ефикасност производње са временом циклуса од 76 секунди по два комада (38 секунди по комаду).

Автоматска промена модела

Облици, млазнице и компоненте за позиционирање дизајнирани су тако да могу да се примењују све варијанте главе цилиндра без ручне интервенције. Површине за локацију фиксације имају аутоматско чишћење како би се спречило оштећење делова изазване чипом.

Комуникација МЕС

Систем се интерфејсује са МЕС-ом за праћење производње, прикупљање података и ажурирање статуса према општим техничким захтевима аутомобилског ОЕМ-а.

Višestepeni proces čišćenja

Систем комбинује више технологија чишћења у аутоматизованој низу од 9 фаза са двојним радним комадом:

Фаза 1: Потовар (1СТ)

Превозник горе преноси радни комад на ролични конвејер за учишћење система чишћења. Конвејер транспортира радни комад до улаза у машину. Скенер QR кода (ЦОГНЕКС) идентификује модел делова.

Улаз има две тачке позиционирања радног комада. Механизам подизања и ротације подиже и окреће два радна комада на 180 °, омогућавајући роботи да истовремено ухвати обе главе цилиндра у комору за чишћење. Трговачки конвејер има ПЗР дизајн ролера.

У месту за учитавање обезбеђена је станица за инспекцију оператора.

Степен 2: Турбулентно чишћење (2СТ) 1,5 МПа

Робот број 1 држи два радна комада и преноси их у турбулентни резервоар за чишћење, који је унапред напуњен течнином за чишћење. Робот флексибилно мења оријентацију радног комада док околне млазнице усмеравају турбулентни ток како би очистиле све површине.

Степ 3: Чишћење утикача за водонеко (3СТ) 1,5 МПа

Након турбулентног чишћења, вентил за одвођење резервоара се отвара за брзу одвођење. Робот поставља делове на млазнице великог дијаметра за чишћење утикача за водопровод, осигуравајући темељно чишћење пролаза за хлађење.

Степен 4: Чишћење у фиксним тачкама (4СТ) 1,5 МПа

Након чишћења ушика за водопровод, делови се постављају на плоче млазнице са фиксираном тачком. Свака млазница је прецизно усаглашена са одговарајућим рупама на главици цилиндра, осигуравајући да сви пролази добијају циљано чишћење. Робот мења оријентацију радног комада како би се свака површина ускладила са одговарајућим панелима млазница, а пумпа за чишћење наставља да попуњава турбулентни резервоар за следећи циклус.

Степен 5: Прецизно чишћење водене јакне (5СТ) 0,6 МПа

Робот # 1 истовремено поставља два радна комада на палете за позиционирање на овој станици. Цилиндри проширују млазнице за чишћење ушика за воду док истовремено спроводе прецизно чишћење целог радног комада. Ова станица има две позиције за продужење времена прецизног чишћења. Робот #1 поставља делове у једну позицију док робот #2 добија претходно очишћене делове из друге позиције. Ова станица има независан резервоар за воду, пумпу и систем филтрације.

Степен 6: Фиксирана точка сушења дужњаком (6ST) 0,20,4 МПа

Робот #2 држи делове и помера их у станицу за сушење. Током преноса, робот мења оријентацију радног комада за нагиб-дренажу. Робот затим поставља делове на фиксиране кутије за млазнице за циљано сушење свих рупа и пролаза. Свака површина има одговарајуће панеле млазнице. Након фиксне сушења дужњака, робот врши скенирање сушења дужњака преко површина радног комада. Након сушења, робот #2 ставља радне комаде на гравитациони ролле конвејдер на излазу машине, а трансферне шипке истовремено унапред оба радна комада до следеће станице.

Степен 7: секундарно сушење духом (7ST)

Прелазници преносе два радна комада у секундарну камеру за сушење са гравитационим роликом. Горњи цилиндри проширују кутије за млазнице за фиксно сканирање и сушење целог делова. Након секундарног сушења са ударом, баре за преношење истовремено унапред оба радна комада до следеће станице.

Фаза 8: Сушење вакуумом (8ST)

Трансферски шипци преносе два радна комада у вакуумску комору гравитационим ролле конвеером. Горњи покретни капот се затвара са доњем фиксираним капусом како би се формирала запечаћена комора. Вакуумска пумпа евакуише камеру, смањујући температуру засићене паре како би испарила остатку влаге са површина компоненти. Након вакуумског сушења, вакуумска комора се отвара, капот се враћа, а баре за пренос унапред оба делова до следеће станице.

Фаза 9: Искрцавање (9ST)

Предајне шипке преносе два радна комада на гравитациони ролични конвејдер станице за исторање. Када се досељују, гравитациони конвејер се спушта, преносећи делове на конвејер који се покреће мотором за индивидуални пренос на опрему доле по поток. Предостављена је станица за инспекцију оператора. Конвејер за ислажење има ПЗР дизајн ролера са детекцијом присуства радног комада.

Контрола техничке чистоће

За производњу дизел мотора за тешке употребе, чистота унутрашњих пролаза директно утиче на поузданост и перформансе мотора.

Систем је дизајниран да испуни строге захтеве чистоће за сваки пролаз главе цилиндра:

Напречено управљање филтрацијом

Система користи тристепени систем филтрације за кола за чишћење и двостепени систем филтрације за кола за прецизно чишћење:

Филтрисање чишћења кола (три фазе):

• Прва фаза: Филтер за бубну 1.500 L/min, 50 μm, мача од нерђајућег челика, са аутоматским рефлушем и колицом чипова

• Фаза 2: Автоматски филтер за повратну флуиду 30 мкм, са магнетним сепаратором за повратну флуиду

• Трећа фаза: Филтр за торбе 900 L/min, 10 μm, неткана тканина (1 у стању чекања + 1 активна), са алармом за блокирање

Филтрисање кола прецизног чишћења (двострука фаза):

• Прва фаза: Филтр кошнице 300 L/min, 40 мачица, најлонска мачица, са алармом за блокирање

• Фаза 2: Филтр за торбе 300 L/min, 10 μm, неткана тканина (1 у стању спремања + 2 активна), са алармом за блокирање

Особности филтрације:

• Сви филтри имају аларме за блокирање приказане на ХМИ-у

• Замена филтера не утиче на нормално функционисање опреме

• Автоматска сепарација течности за чишћење од чипова и остатака отпада

• Мобилна колица чипова за лако одлагање

Robotski sistem

Система користи два FANUC робота за ефикасно руковање двоструком радном комадом:

Интелигентна производња

Систем подржава услове индустрије 4.0 кроз свеобухватну повезивање података:

Комуникација МЕС

• ОПЦ УА протокол подршка

• Слеђење занатоварног комада на основу КР кода

• Актуализације стања производње

Прикупљање података

• Мониторинг грешке опреме (време, фреквенција)

• Број производње и снимање времена циклуса

• Слеђење оперативног времена опреме

• Мониторинг потрошње енергије (СИЕМЕНС паметни рачунач)

Интерфејс оператера

• 15" ТФТ цветни тач екран (минимум)

• Интерфејс на кинеском језику

• Предавање информација о радном делу

• Избор програма за чишћење

• Контрола напретка чишћења

• Показач температуре и притиска

• Дијагноза грешке и приказивање аларма са упутствима за решавање проблема

• Мониторинг и аларм нивоа течности у резервоару

Паметне карактеристике

• Автоматска марење у планираним интервалима

• Автоматски подсећачи на одржавање на ХМИ

• Способност даљинске дијагностике

УСЛОВНИ КАС

Потпуно решење за чишћење

Биг Бирд Индустриал пружа свеобухватна инжењерска решења укључујући:

Развој процеса

• Анализа компоненти за главе цилиндра

• Процес чишћења

• Процена захтева за чистоћу

Интеграција опреме

• Роботни системи за чишћење са двојним управљањем радним комадом

• Технологија турбулентног чишћења

• Системи за чишћење ушика за водоне

• Чишћење фиксних тачака под високим притиском

• Технологија вакуумског сушења

• Управљање вишестепеним филтрацијом

• Автоматизовано обрађивање материјала

Паметна производња

• Интерфејс МЕС-а (ОПЦ УА)

• Тражебилност КУР кода

• Прикупљање података о производњи

Зашто бирати индустријску биг бурд

Искуство са компонентама за тешке моторе

Биг Бирд Индустриал је специјализован за прецизна решења за чишћење компоненти аутомобилског погонског система, са доказаним искуством у чишћењу главе цилиндра за тешке апликације дизел мотора.

Роботни рушење са двоструким радним комадом

Систем има два FANUC робота способна да истовремено обрађују две главе цилиндра, пружајући брза времена циклуса од 38 секунди по комад са OEE ≥95% за производњу великих количина.

Технологија вишестепеног чишћења

Систем комбинује турбулентно чишћење, чишћење ушика за воду, чишћење фиксне тачке, прецизно чишћење водене јакне, сушење дужком и вакуумно сушење за свеобухватно уклањање контамината из сложених геометрија главе цилиндра

Инжењерске способности на нивоу система

Компанија пружа комплетна решења од развоја процеса чишћења до интеграције производње, укључујући роботизовано руковање, чишћење под високим притиском, вакуумско сушење и МЕС повезивање.

Направљено за нестандартно инжењерство

Свака компонента и производња имају јединствене захтеве. Биг Бард Индустриал пружа прилагођена инжењерска решења заснована на:

• Структура компоненти и анализа материјала

• Развој процеса чишћења

• Дизајн прилагођених уређаја и аутоматизације

• Трговац и интеграција производних токова

Нестандардни инжењерски капацитети компаније омогућавају да се сваки систем за чишћење прилагоди специфичној геометрији компоненти, захтевима за време циклуса, стандардима чистоће и нивоу аутоматизације.

У складу са стандардима

Све опрема је у складу са ИСО 13849, ИЕЦ 62061 (СИЛ3), ГБ 5226.1, и примењивим кинеским и међународним безбедносним стандардима. Уколико је потребно, уколико је потребно, уколико је потребно, уколико је потребно, уколико је потребно, уколико је потребно, уколико је потребно, уколико је потребно, уколико је потребно, уколико је потребно, уколико је потребно.

Често постављене питања

Које компоненте овај систем за чишћење обрађује?

Овај систем је дизајниран за подкомплексе главе цилиндра за модели дизел мотора за тешке послове.

Које контаминације се могу уклонити?

Узима металске чипове, делове за обраду, остатке резане течности и унутрашње контаминације из галерија за уље, пролаза горива, улазника / излазница и хладничких јакица.

Може ли да чисти водоне и галерије уља?

Да, ја сам. Систем комбинује турбулентно чишћење, чишћење ушика за воду и чишћење фиксних тачака како би се дошло до свих унутрашњих пролаза, укључујући галерије за уље руке, галерије за повратак горива, галерије за повратак уља, улазни/из

Који ниво чишћења се може постићи?

Улазнице за уље у рукама рокера ≤0,4 mg; улазнице за повраћање горива ≤1,5 mg; улазнице за повраћање уља ≤7,3 mg; унос/излазнице ≤14,5 mg; хладни капут ≤56 mg.

Да ли подржава аутоматизовану производњу мешаних модела?

Да, ја сам. Рекноментирање КР кода одабира одговарајући програм за чишћење. Облици и млазнице су дизајнирани за све варијанте. Не треба ручно мењање.

Колико је времена циклуса?

Систем испоручује ≤38 секунди по комад (76с/2 комад), подржавајући производњу ≥719 квалификованих комад по 8-часовој смени.

Да ли подржава интеграцију МЕС-а?

Да, ја сам. ОПЦ УА комуникација, тражебилност КУР кода, прикупљање производних података и МЕС интерфејс су у потпуности подржани.

Промеђувремена чишћења главе цилиндра у производњи тешке дизел мотора

Промеђудно чишћење главе цилиндра је критичан процес између обраде и наредних операција у производњи тешка дизел мотора. Сложна геометрија глава цилиндраукључујући више нафтних галерија, пролаза за гориво, улазнице/излазнице и хаљине за хлађење водетреби напредне технологије чишћења за уклањање остатака обраде, металних чипова и контаминација резане те Модерни произвођачи мотора захтевају строге нивое чистоће за унутрашње пролазе како би се осигурало поуздано функционисање мотора, ефикасност горива и у складу са емисијама.

Турбулентно чишћење за сложене геометрије главе цилиндра

Турбулентно чишћење обезбеђује супериорно уклањање контамината за сложене геометрије главе цилиндра. Потапајући радни комад у загрејену течност за чишћење и стварајући турбулентан проток, технологија достиже унутрашње пролазе и слепе рупе до којих конвенционално чишћење спрејем не може доћи. У комбинацији са чишћењем водоних јака и чишћењем фиксних тачака, турбулентно чишћење осигурава темељно уклањање остатака обраде са свих површина и унутрашњих пролаза.

Роботизовано руковање двоструким радним комадима за производњу великих количина

Роботизовани системи за руковођење двојним радним комадима омогућавају производњу великих количина са брзим временом циклуса. Два робота која истовремено рађују са два радна комада постижу време циклуса од 38 секунди по комаду, а истовремено одржавају конзистентан квалитет чишћења. У комбинацији са препознавањем КР кодова и аутоматском променом модела, ови системи подржавају потпуно аутоматску производњу мешаних модела без ручне интервенције.

Технологија филтрације у чишћењу главе цилиндра

Ефикасни системи филтрације су основни за одржавање конзистентног квалитета чишћења у чишћењу главе цилиндра. Тристепени филтрациони конфигурацијекоји комбинују филтере од бубња, аутоматске филтере за повратну флуширање и филтере за врећеомогућавају континуирано функционисање са непрестано мењањем филтера. Прецизност филтрације до 10 мкм осигурава одржавање квалитета чишћење течности, смањује ризике од реконтаминације и продужава живот течности.

Техничке спецификације