Автомобилни систем за средишње чишћење главе цилиндра

Big Bird Industrial Cylinder Head Intermediate Cleaning System је развијен за постмашинарско чишћење алуминијумских глава цилиндра које се користе у производњи хибридног поузорног система. Систем уклања остатке обраде пре следећег прегледа и процеса завршног чишћења и подржава потпуно аутоматску производњу мешаних модела без ручне промене.

Опрема се пружа као решење "отворено" укључујући дизајн, производњу, инсталацију и пуштање у рад.

Употреба радног комада

Систем може да прихвате више варијанти главе цилиндра за производњу хибридних мотора:

Сви радни делови су алуминијумске главе цилиндра за хибридне апликације погонског система. Систем је дизајниран са могућностима будућег проширења модела, обезбеђујући једноставну модификацију за додатне варијанте.

Автоматска производња мешаних модела

Систем подржава потпуно аутоматску производњу мешаних модела са следећим могућностима:

Признавање модела

Фотоелектрични сензори кроз зрак откривају разлике у облику радног комада за аутоматску идентификацију модела. Систем одабира одговарајући програм чишћења на основу препознатог модела.

Автоматска промена модела

Укључњаци, млазнице и компоненте за позиционирање дизајнирани су тако да одговарају свим варијантама главе цилиндра са временом преласка ≤ 3 минута. Идентификационе ознаке се наноси на све компоненте за прелазак за брзу референцу. Свака независна компонента за прелазак има функционалност затварања.

Комуникација МЕС

Систем се интерфејсује са МЕС-ом за праћење производње, прикупљање података и ажурирање статуса према општим техничким захтевима аутомобилског ОЕМ-а.

Višestepeni proces čišćenja

Систем комбинује више технологија за чишћење у аутоматском низу од 6 фаза:

Фаза 1: Потовар (1СТ)

Радни делови се аутоматски учиставају путем конвејерског система. Признавање модела идентификује варијанту радног комада и одабира одговарајући програм чишћења. Станица за учитавање има детекцију присутности радног комада и идентификацију модела путем фотоелектричких сензора. Позиција и оријентација радног комада се проверавају пре преноса.

Фаза 2: Турбулентно чишћење (2ST)

Радни комад се преноси у резервоар за турбулентно чишћење, који је претходно напуњен загрејеним чишћењем. Радни комад се потопа у течност, а ствара се турбулентни проток како би се уклонили чипови за обраду, остаци течности за сечење и контаминација честицама са свих површина и унутрашњих пролаза.

Турбулентно деловање осигурава темељно чишћење сложених унутрашњих геометрија укључујући галерије уља, дубоке вође клапана и пролазе хладилових течности које конвенционално чишћење спрејем не може да достигне.

Степен 3: Чишћење прскањем у фиксним тачкама (3СТ) ≥1,0 МПа

Након турбулентног чишћења, радни комад се чисти спрејем у фиксној тачки. Циљане млазнице усмеравају течност за чишћење на одређене области, укључујући све рупе, галерије уља, дубове за вођење вентила и обрађене површине. Сваки пролаз и отвора имају одговарајуће млазнице за прецизно чишћење, осигуравајући да се ниједна област не пропушта.

Уколико је потребно, за исправљање и исправљање, треба да се примењује један од ових метода. Температура чишћења је контролисана на 4060°C (електричко грејање са могућностима за претгревање).

Фаза 4: Плување прскањем (4ST)

Радни комад улази у станицу за испирање, где млазнице за прскање извршавају свеобухватно испирање како би се уклонили остаци чишћење течности и опустили контаминатори са свих површина и унутрашњих пролаза. Систем за испирање има независан резервоар за воду, пумпу и систем филтрације који ради на температури околине.

Етап 5: Сушење духом (5ST)

Након прања, радни комад се суши са притиснутим ваздухом. Циљане млазнице усмеравају проток ваздуха у све рупе и пролазе како би уклониле остатку влаге. Радни комад се такође нагине за одвлачење током процеса сушења како би се осигурало потпуно уклањање влаге.

Фаза 6: Искрцавање (6ST)

Чишћени и сушени радни комад се аутоматски исчиста за пренос на следеће процесе. Станица за ислажење има детекцију присуства радног комада. Пусте палете се враћају на положај за учитавање путем конвејера са доњем слојем за циркулацију палета.

Контрола техничке чистоће

За производњу хибридних мотора, чистоћа унутрашњих пролаза главе цилиндра и обрађених површина директно утиче на качество накнадне обраде и коначне монтаже.

Систем је дизајниран да испуни строге захтеве чистоће:

• Чистоћа површине: Нема видљивих шпикова за обраду, остатака резања течности или контаминација

• Чистоћа пролаза: Строга граница контаминације честицама по ОЕМ спецификацијама

• Квалитет сушења: Нема видљивих трагова влаге или воде на површинама или пролазима

• Инспекциони стандард: По захтевима чистоће ОЕМ

Интелигентна контрола процеса

Систем подржава аутоматизовану производњу путем:

Автоматски пренос конвејера

Моторски покрећени ролкови транспортери превозе делове између станица са прецизним позиционирањем. Дизајн двослојних ролера омогућава циркулацију палета.

Контрола нивоа течности

Прокидачи близини типа пливача надгледају и контролишу ниво течности у независним резервоарима, са аларма и функцијама искључења на унапред постављеним границама.

Детекција присуства радног комада

Сензори на свакој станици потврђују положај и статус преноса радног комада.

Регулација температуре

Електричко грејање са контролом температуре одржава температуру чишћења на 4060°C са могућностима за прегревање за брзо покретање.

УСЛОВНИ КАС

Потпуно решење за чишћење

Биг Бирд Индустриал пружа свеобухватна инжењерска решења укључујући:

Развој процеса

• Анализа компоненти за главе цилиндра

• Процес чишћења

• Процена захтева за чистоћу

Интеграција опреме

• Системи за турбулентно чишћење

• Системи за чишћење прскањем у фиксним тачкама

• Системи за испрскање

• Системи за сушење духом

• Автоматизовано обрађивање материјала

• Конвејерски и преносни системи

Паметна производња

• Интерфејс МЕС-а (ОПЦ УА)

• Признавање модела и тражимост

• Прикупљање података о производњи

Зашто бирати индустријску биг бурд

Искуство чишћења главе цилиндра

Биг Бирд Индустриал је специјализован за прецизна решења за чишћење компоненти аутомобилског погонског система, са доказаним искуством у чишћењу средњих глава цилиндра за производњу хибридних и конвенционалних мотора.

Турбулентна + фиксна-точка комбинована технологија

Систем комбинује турбулентно чишћење и фиксно очишћење прскањем (≥1,0 МПа) у једном производњу, обезбеђујући темељно чишћење и унутрашњих пролаза и спољних површина.

Инжењерске способности на нивоу система

Компанија пружа комплетна решења од развоја процеса чишћења до интеграције производње, укључујући турбулентно чишћење, чишћење фиксних тачака, печење и аутоматизовано руковање материјалом.

Направљено за нестандартно инжењерство

Свака компонента и производња имају јединствене захтеве. Биг Бард Индустриал пружа прилагођена инжењерска решења заснована на:

• Структура компоненти и анализа материјала

• Развој процеса чишћења

• Дизајн прилагођених уређаја и аутоматизације

• Трговац и интеграција производних токова

Нестандардни инжењерски капацитети компаније омогућавају да се сваки систем за чишћење прилагоди специфичној геометрији компоненти, захтевима за време циклуса, стандардима чистоће и нивоу аутоматизације.

Хибридна портреин производња подршка

Са растућом потражњом за хибридним возилима, Биг Бирд Индустриал пружа специјализована решења за чишћење компоненти хибридних мотора, подржавајући произвођаче у преласку на производњу електрификованих погонских система.

Често постављене питања

Које компоненте овај систем за чишћење обрађује?

Овај систем је дизајниран за алуминијумске главе цилиндра који се користе у производњи хибридног погонског система возила.

Које контаминације се могу уклонити?

Узима шпице метала, остатке течности за сечење и загађење честицама из галерија за уље, дубова за вођење вентила и спољних површина.

Које су технологије чишћења интегрисане?

Систем интегрише турбулентно чишћење и фиксно очишћење прскањем (≥1,0 МПа) за темељно уклањање контаминаната из сложених унутрашњих пролаза и спољних површина.

Колико је обично дуго циклус?

Систем испоручује ≤85 секунди по комад (укључујући учитавање/ислазање), подржавајући производњу великих количина. Време циклуса може се прилагодити за захтеве производне линије.

Да ли подржава аутоматизовану производњу мешаних модела?

Да, ја сам. Признавање модела одабира одговарајући програм чишћења. Облици и млазнице су дизајнирани за све варијанте. Прелазак на модел траје ≤3 минута.

Да ли подржава интеграцију МЕС-а?

Да, ја сам. ОПЦ УА комуникација, тражимоћа на основу модела и прикупљање података о производњи у потпуности су подржани према општим техничким захтевима ОЕМ-а за аутомобиле.

Да ли је систем прилагодљив?

Да, ја сам. Сви параметри, укључујући време циклуса, притисак за чишћење, температуру и ниво аутоматизације, могу се прилагодити према захтевима клијента.

Промеђувремена чишћења главе цилиндра у производњи хибридних мотора

Промеђудно чишћење главе цилиндра је критичан процес између обраде и наредних операција у производњи хибридних мотора. Алуминијумске цилиндрске главе са сложеним унутрашњим геометријомукључујући галерије за уље, дубове за вођење вентила и пролазе хладиловатребају напредне технологије чишћења за уклањање чипова за обраду, остатака резеће Турбулентно чишћење достиже унутрашње пролазе којима конвенционално чишћење спрејем не може да дође, осигуравајући темељно уклањање контаминације пре завршног чишћења и монтаже.

Технологија турбулентног чишћења сложених глава цилиндра

Турбулентно чишћење обезбеђује супериорно уклањање контамината за сложене геометрије главе цилиндра. Потапајући радни комад у загрејену течност за чишћење и стварајући турбулентан проток, технологија достиже унутрашње пролазе и слепе рупе до којих конвенционално чишћење спрејем не може доћи. У комбинацији са фиксним прскањем, турбулентно чишћење осигурава темељно уклањање остатака обраде са свих површина и унутрашњих пролаза, побољшавајући квалитет накнадне обраде.

Производња мешаних модела у чишћењу главе цилиндра

Савремена производња аутомобила захтева флексибилне производне системе способне да управљају вишеструким варијантама мотора. Автоматско препознавање модела, системи за промену и програмирани циклуси чишћења омогућавају беспрекорно производњу мешаних модела. Времена за промену модела од 3 минута или мање минимизирају прекиде у производњи и подржавају производњу у право време.

Автоматизовано руковање материјалом у чишћењу главе цилиндра

Автоматизовани системи руковања материјалимаукључујући конвејтере, механизме за пренос и аутоматско учитавање/ислазањеомогућавају ефикасну интеграцију система за чишћење у производне линије. Потпуна аутоматизација са препознавањем модела и комуникацијом МЕС подржава интелигентно праћење производних и производних података.

Техничке спецификације