Система за чишћење под високим притиском велике коланске ваље

Big Bird Industrial Large Crankshaft High-Pressure Cleaning System је развијен за коначно чишћење великих кочница које се користе у производњи тешких дизел мотора. Систем уклања шприце за обраду, честице за брушење и остатке течности за резање из галерија за уље, рупа за фланже, рупа са накитом и свих спољних површина пре завршне монтаже.

Опрема се пружа као решење "отворено" укључујући дизајн, производњу, инсталацију и пуштање у рад.

Употреба радног комада

Систем може да прими више великих варијација коланске ваљте:

Сви радни делови су велике кочнице за тешке апликације дизел мотора. Система може да прими радне комаде дужине од 1.500 до 4.000 мм и тежине до 2.000 кг, са максималним дијаметром клапања до 600 мм.

Автоматска производња мешаних модела

Систем подржава аутоматску производњу мешаних модела са:

Препознавање КР кода

Ручни скенер QR кода чита идентификацију радног комада када се учитава. Систем аутоматски одабира одговарајући програм чишћења на основу информација о КР коду. Систем подржава 10 унапред постављених програма са капацитетом за 90 додатних програма (ПЛЦ и ХМИ спремни). Подаци се чувају више од 1 године са МЕС интерфејс могућностима.

Склањање програма

Може се чувати преко 100 програма производа, са импортом / извозом. Имена програма подржавају слова, бројеве и кинеске знакове до 50 знакова.

Ручно мењање

В-блокови, У-блокови и локаторни пинови на страни фланже ручно се мењају приликом преласка између варијанти радног комада. Вежа на водичој шини означава положај покретног реза за сваки тип радног комада. Сви алати имају дизајн за брзу промену без алата.

Проверка радног комада

Присуство и детекција типа задешавања осигурава да само проверени задешавања улазе у камеру за чишћење.

Višestepeni proces čišćenja

Систем комбинује више технологија за чишћење у аутоматском низу од 5 фаза:

Степен 1: Потоњење (1СТ) Ручно

Оператор подиже радни комад на палет за учитавање V-блокова и U-блокова. В-блокови подржавају главне дневнике лежања, а У-блокови подржавају дневнике коланка. Контактни материјали су нежелени или неметални како би се спречило пробивање.

Оператор закључава леве и десне локативне основе, а затим ручно напредује средином репца да би запчао деловни део помоћу ручног тока. Оператор притиска дугме за покретање са две руке, цилиндри за лоцирање дна се увуче, а конвејтер на мотор аутоматски преноси радни део и палет у комору за чишћење.

Оператор ручно чисти и суши ручке рупе у центру радног комада и рупе за лоцирање филазе користећи снабдевани водени пиштољ и ваздушни пиштољ на станици за учитавање.

Фаза 2: Чишћење под високим притиском и прскањем (2ST) 2 МПа & 45 МПа

Радни део и палета су постављени, а цилиндри за локацију се проширују за позиционирање палета. Серво мотор покреће ротацију радног комада преко вожње ваље са ангажовањем пина.

Робот са 6 осија који држи млазницу високог притиска креће се хоризонтално помоћу серво-привода како би извршио чишћење радијуса филета и оксидне скале прелазна подручја под високим притиском. Истовремено, Ц-тип чишћење млазнице цев врши скенирање спреј чишћење површине и крајних лица радног комада. Ц-тип млазница цев се креће дуж Z-оси путем мотора придаје са подешаваном брзином. Радни комад се окреће у оба правца са подешаваном брзином док се све површине не очисте.

Након чишћења спрејем, робот врши чишћење галерија у масној тачки и површине фланже. Редакција чишћења: поврзане прстење ретке рупе → угловане рупе → главне рупе ретке рупе. Време чишћења мреже је подесиво за сваку рупу за уље.

Након чишћења, млазнице за сушење суше површину радног комада док се радни комад окреће за нагину дренаже.

Степ 3: Чишћење и оперење са упључкача (3СТ) 4 МПа и 45 МПа

Радни комад се поставља и окреће као у фази 2. Труба за клијање млазнице типа Ц врши скенирање спреј клијепке површине и крајних страна радног комада.

Робот држи млазнице за затварање са обе стране главних галерија за уље за пливање високог протока. Упљукне млазнице покрећу цилиндри како би се омогућило проплављење кроз рупу. Пролетно наметнути подложке на станици за чишћење са упљушком обезбеђују компатибилност за компоненте сличног пречника.

Након прања, радни део се нагине за одлив. Робот врши сушење дупача свих рупа са нагином дренаже током процеса.

Фаза 4: Сушење духом (4ST)

Радни комад и палета су постављени. Унутрашња соја за сушење са собом креће се помоћу сервомотора како би извршила скенирање сушења са собом површине радног комада. Труба за сушење са соком креће се дуж Z оси путем мотора.

Етап 5: Искрцавање (5ST)

Након сушења дужком, локациони цилиндри се увуче, врата станице се отварају, а конвејтер на мотор преноси радни комад и палет на станицу за ислажење. Оператор уклања радни комад. Пусте палете се враћају путем конвејдера доњег слоја за циркулацију палета.

Технологија чишћења под високим притиском

Систем има изузетну способност чишћења под високим притиском:

Ова екстремна способност високог притиска омогућава ефикасно уклањање тврдоглавих оксидних шкала, шлифовачких честица и металних шпикова из дубоких нафтних галерија и сложених унутрашњих пролаза.

Контрола техничке чистоће

За производњу дизел мотора за тешке употребе, чистота галерија за уље коланске ваље и критичних површина директно утиче на поузданост и перформансе мотора.

Систем је дизајниран да испуни строге захтеве чистоће:

Напречено управљање филтрацијом

Система користи три фазе филтрационог система:

Особности филтрације:

• Аларм за блокирање филтера приказан на ХМИ-у

• Способност за непрестано мењање филтера

• Марка филтерских врећа: Оерфу

• Валидација филтера: 100 мл течности за чишћење → честице < 100 μm, тежина < 4 mg (у нормалном радном периоду филтерске вреће)

Robotski sistem

Систем има робота са IP67 категоријом:

Интелигентна производња

Систем подржава услове индустрије 4.0 кроз свеобухватну повезивање података:

Комуникација МЕС

• Слеђење занатоварног комада на основу КР кода

• Прикупљање података о производњи

• Регистрација података о процесу (температура чишћења, притисак, време циклуса)

• Способност извоза података

Интерфејс оператера

• Сименс ТП1200 тач екран

• Интерфејс на кинеском језику

• Предавање информација о радном делу

• Избор програма за чишћење и директни позив

• Контрола напретка чишћења

• Показач температуре и притиска

• Дијагноза грешке и приказивање аларма

Прикупљање података

• Контрола грешке опреме

• Број производње и снимање времена циклуса

• Слеђење оперативног времена опреме

УСЛОВНИ КАС

Потпуно решење за чишћење

Биг Бирд Индустриал пружа свеобухватна инжењерска решења укључујући:

Развој процеса

• Анализа компоненти за велике кочнице

• Проектирање процеса чишћења за компоненте мотора за тешке послове

• Процена захтева за чистоћу

Интеграција опреме

• Системи за чишћење под високим притиском (45 МПа)

• Технологија спреја за чишћење

• Чишћење са утикачем са затварањем галерије уља

• Роботизовани системи за сушење собом

• Управљање вишестепеним филтрацијом

• Конвејерски и палетни циркулациони системи

Паметна производња

• Интерфејс МЕС

• Тражебилност КУР кода

• Прикупљање података о производњи

Зашто бирати индустријску биг бурд

Искуство са тешком коланском валицом

Биг Бирд Индустриал је специјализован за прецизна решења за чишћење компоненти за тешке компоненте погонског система, са доказаним искуством у чишћењу великих кочница за производњу дизел мотора са радним комадима до 4.000 мм и 2.000 кг.

Технологија чишћења под високим притиском

Систем пружа чишћење под високим притиском до 45 МПа (макс 48 МПа) највећу способност притиска међу свим системом Биг Бард Индустриал обезбеђујући ефикасно уклањање тврдоглавих оксидних шкала, честица брушења и металних шпикова из дубоких нафтних гале

Чишћење са утикачем са затварањем галерије уља

Систем има технологију чишћења са ушиком која затвара обе стране главних галерија уље за пролаз кроз рупу са великим проток, обезбеђујући темељно чишћење унутрашњих пролаза уља које конвенционално чишћење спрејем не може да достигне.

Инжењерске способности на нивоу система

Компанија пружа комплетна решења од развоја процеса чишћења до интеграције производње, укључујући чишћење под високим притиском, чишћење са причвршћеним слојем, роботизовано сушење дужњаком и интелигентну тражимост.

Направљено за нестандартно инжењерство

Свака компонента и производња имају јединствене захтеве. Биг Бард Индустриал пружа прилагођена инжењерска решења заснована на:

• Структура компоненти и анализа материјала

• Развој процеса чишћења

• Дизајн прилагођених уређаја и аутоматизације

• Трговац и интеграција производних токова

Нестандардни инжењерски капацитети компаније омогућавају да се сваки систем за чишћење прилагоди специфичној геометрији компоненти, захтевима за време циклуса, стандардима чистоће и нивоу аутоматизације.

Стручњачка знања у обради великих компоненти

Систем је посебно дизајниран за велике компоненте дужине до 4.000 мм и тежине до 2.000 кг, што показује способност Биг Бирд Индустриал у чишћењу компоненти мотора за тешке послове.

Често постављене питања

Које компоненте овај систем за чишћење обрађује?

Овај систем је дизајниран за велике кочнице које се користе у производњи тешка дизел мотора 10 варијанти од 1.500 до 4.000 мм дужине и до 2.000 кг тежине.

Који притисак за чишћење је доступан?

Систем пружа чишћење под високим притиском до 45 МПа (макс регулисаним 48 МПа) највећу способност притиска међу системом Биг Бирд Индустриал за ефикасно чишћење галерије уља и површине.

Како се чисте галерије за нафту?

Систем комбинује чишћење фиксне тачке високог притиска (45 МПа) и чишћење ушипца са запломбивањем галерије за уље за пролив кроз рупу са великим протокним пролазом свих главних галерија за уље лежаја и улока олова за уље.

Како се управљају различитим варијантама коланске ваље?

Систем има ручно пребацивање са В-блоковима, У-блоковима и локаторским пиновима. Вежа на водичој шини означава положај покретног реза за сваки тип радног комада. Сви алати имају дизајн за брзу промену без алата.

Који ниво чишћења се може постићи?

Укупна остатка контаминације ≤8090 мг; контаминација у галерији уље ≤10 мг (изборане варијанте); максимална величина честица ≤0,50,6 мм; са строгим границама броја честица у галерији уље по GB/T 3821-2005.

Да ли подржава интеграцију МЕС-а?

Да, ја сам. Скенер QR кода, комуникација МЕС-а и прикупљање производних података су у потпуности подржани.

Колико је обично дуго циклус?

Систем испоручује ≤30 минута по комад (без учитавања/ислазања), са временом циклуса прилагодљивим за захтеве производне линије.

Чишћење велике коланске ваље у производњи тешка дизел мотора

Чишћење велике коланске ваље је критичан процес између обраде и монтаже у производњи тешке дизел мотора. Кренкшафт до 4.000 мм дужине и 2.000 кг тежине захтева напредне технологије чишћења за уклањање оксидних шкала, честица брушења, металних шпикова и остатака резања течности из сложених галерија за уље, рупа у фланже и свих спољних површина. Системи за чишћење под високим притиском пружају моћ чишћења неопходну за темељно уклањање тврдоглавих контаминација из ових великих, критичних компоненти.

Чишћење под високим притиском (45 МПа) за велике компоненте коланске ваље

Велике кочнице са дубоким галеријама за уље и сложеним геометријом захтевају екстремни притисак за чишћење за ефикасно уклањање контамината. Системи за чишћење под високим притиском који доносију 45 МПа (макс 48 МПа) ефикасно уклањају тврдоглаве оксидне шкалице, честице брушења и металне чипове из галерија уља и критичних површина. Регулација покретача променљиве фреквенције омогућава подешавање притиска за различите захтеве компоненти и нивои контаминације.

Технологија чишћења са упључкачем за проплављење уљевине

Чишћење галерије у великим кочницама захтева специјализовану технологију за затварање за ефикасно проплављење кроз рупу. Упљушћене млазнице затварају обе стране главних галерија за уље, омогућавајући пуњење високом протокном струјом које достиже цео унутрашњи пролаз. Ова технологија осигурава темељно уклањање контаминаната из галерија нафте до којих конвенционално чишћење спрејем не може доћи.

Филтрисање и управљање течностима у чишћењу великих компоненти

Ефикасна филтрација је од суштинског значаја за одржавање квалитета чишћења у чишћењу великих компоненти под високим притиском. Тристепени системи филтрације са магнетним сепараторима и филтрима за вреће штитију пумпе високог притиска од оштећења, а истовремено одржавају чистоћу чишћење течности. Способност за непрестано мењање филтера осигурава континуиран рад без прекида у производњи. Прецизност филтрације до 10 мкм осигурава одржавање квалитета чишћење течности за доследне резултате чишћења.

Техничке спецификације