Улутразвучни и систем за чишћење високог притиска

Big Bird Industrial Powertrain Housing Cleaning System је развијен за постмашинарско чишћење алуминијумских кућишта који се користе у производњи мотора за нове енергетске возила. Систем уклања чипове за обраду, остатке течности за сечење и контаминацију честицама пре завршне монтаже.

Опрема се пружа као решење "отворено" укључујући дизајн, производњу, инсталацију и пуштање у рад.

Употреба радног комада

Систем може да прихвате више варијанти кућа погонског трака:

Сви радни делови су алуминијумски корпуси за примене погонског система за нове енергетске возила. Систем има јединствен дизајн палета који је компатибилан са сва четири варијанте, елиминишући потребу за променом палета између варијанти.

Автоматска производња мешаних модела

Систем подржава аутоматску производњу мешаних модела са:

Идентификација радног комада

Фотоелектрични сензори кроз зрак откривају разлике у облику радног комада за аутоматско препознавање модела.

Автоматска промена алата

Систем има два сета заглава:

• Варијанте А и Б: Сподељени сет загртача

• Варијанте Ц & Д: Сподељени сет за заграђивање

• Автоматска промена алата путем система за брзу промену (1 мастер плоча + 2 подплоча) за беспрекорно пребацивање варијанти

Дизајн једне палете

Један тип палета може да прими све четири варијанте радног комада, елиминишући време за промену палета.

Трансфер робота из гантрија

Робот за портију преноси радне комаде између станица, омогућавајући ефикасну двостаничку ултразвучну конфигурацију чишћења.

Višestepeni proces čišćenja

Систем комбинује више технологија за чишћење у аутоматском низу од 8 фаза:

Фаза 1: Потовар (1СТ)

Оператор поставља радни комад на палет за превоз. Воз преноси радни комад на положај за подизање робота за порта. Робот за портију држи радни комад и палет за пренос на следећу станицу.

Ова станица има детекцију присутности радног комада и препознавање модела путем фотоелектричких сензора кроз зрак. Дизајн једне палете може да се користи за све четири варијанте.

Фаза 2: Ултразвучно чишћење (2СТ) 28 кХЗ

Робот за портију поставља радни комад који је монтиран на палицу на базу за позиционирање унутар ове станице. Ултразвучни систем се активира за темељно чишћење унутрашњих пролаза и слепих рупа.

Да би се продужило време ултразвучног чишћења, ова станица има два положаја. Робот за портију поставља радни комад у једну позицију док узима претходно очишћен радни комад из друге позиције за пренос на следећу станицу.

Након што робот захвати, робот за портију враћа празне палете у колицу за учитавање за следећи рад.

Степен 3: Турбулентно и фиксно чишћење (3СТ) 1,0 МПа

Робот за чишћење преноси радни део у комору за чишћење, потапајући га у турбулентни резервоар за чишћење. Робот флексибилно мења оријентацију радног комада како би створио турбулентан проток за темељно чишћење површине.

Након турбулентног чишћења, вентил за одвођење резервоара се отвара за брзу одвођење. Кутије за млазнице око перимета резервоара обављају фиксно-точково и скенирање чишћења свих површина. Све рупе и пролази имају одговарајуће млазнице за циљано чишћење. Водни пролази имају функцију чишћења утикача.

Након чишћења, робот преноси дело на следећу станицу.

Степен 4: Чишћење под високим притиском (4ST) 50 МПа (макс 53 МПа)

Робот преноси дело на станицу за чишћење под високим притиском. Робот мења оријентацију радног комада како би се ускладио са млазницама под високим притиском за чишћење од 50 МПа.

Ова станица има способност дебурирања под високим притиском (позиције потврђене током прегледа цртања). И ретке и ротирајуће млазнице високог притиска су конфигуриране за свеобухватно покривање.

Након чишћења под високим притиском, робот преноси дело на следећу станицу.

Степен 5: Комплексно испирање (5СТ) 0,6 МПа

Робот за преношење ставља радни комад на палет за позиционирање прање. Коробке са фиксним тачкама млазнице извршавају пливање спрејем док вода испуњава станицу, потапујући радни комад у течност за пливање како би се створио турбулентан проток за темељно пливање.

Након прања, високоефикасно сушење уклања влагу са површине. Робот за пренос ставља радни комад на палет за излаз са нагином дренаже током преноса и врши кратко сушење на фиксираним млазницама.

Ова станица има два положаја за продужење времена испирања.

Степен 6: Сушење вакуумом (6СТ) 10 мбар

Радни део и палета се преносе у вакуумску комору. Вакуумска капуља се затвара да би формирала запечаћену комору. Вакуумска пумпа евакуише камеру до 10 mbar, уклањајући остатку влаге са свих површина и унутрашњих пролаза.

Након вакуумског сушења, вакуумска капуља се отвара, а конвејер превози радни комад и палет до следеће станице.

Степен 7: Хлађење (7ST)

Радни део и палет се превозе у станицу хлађења. Присилно хлађење ваздухом смањује температуру компоненте на 24±4°C (или 1520°C када је температура окружења испод 15°C).

Фаза 8: Искрцавање (8ST)

Радни комад и палет се превозе на положај ислазања. Оператор уклања радни комад. Ова станица има детекцију присуства радног комада и заштитне светлове за заштиту оператера.

Технологија чишћења под високим притиском

Систем има изузетну способност чишћења под високим притиском:

Технологија ултразвучног чишћења

Контрола техничке чистоће

За производњу погонског система за возила са новом енергијом, чистота унутрашњих пролаза кућишта директно утиче на перформансе и поузданост компоненти.

Систем је дизајниран да испуни строге захтеве чистоће:

Напречено управљање филтрацијом

Система користи вишестепени филтрацију за сваку кола:

Ултразвучна филтрација за чишћење:

• Филтер за папирне појасе 500 L/min, 50 μm (1 јединица)

Филтрисање чишћења кола:

• Филтр за кошнице 300 л/мин, 40 мачица (4 јединице)

• Филтер за торбе 900 L/min, 20 μm (1 активни + 1 у стању чекања)

• У линији филтер за вреће 300 L/min, 5 μm (1 активни + 1 у стању чекања)

Филтрисање кола за прање:

• Филтр за кошнице 300 л/мин, 40 мачица (2 јединице)

• У линији филтер за вреће 300 L/min, 5 μm (2 активни + 1 у стању чекања)

Сви филтри имају аларме за блокирање са могућностима ручне промене без прекида производње.

Robotski sistem

УСЛОВНИ КАС

Потпуно решење за чишћење

Биг Бирд Индустриал пружа свеобухватна инжењерска решења укључујући:

Развој процеса

• Анализа компоненти за кућишта за погонски систем НЕВ

• Процес чишћења

• Евалуација захтева за чистоћу према ИСО 16232

Интеграција опреме

• Ултразвучни системи за чишћење (28 кХЗ, 2 станице)

• Чишћење под високим притиском (50 МПа, максимум 53 МПа)

• Технологија вакуумског сушења (10 mbar)

• Автоматски системи за промену алата

• Управљање вишестепеним филтрацијом

• Конвејери и системи за рушење палета

Паметна производња

• Интерфејс МЕС

• Прикупљање података о производњи

Зашто бирати индустријску биг бурд

Искуство са компонентом за нову енергетску возило

Биг Бирд Индустриал је специјализован за прецизна решења за чишћење компоненти моторних система аутомобила и возила за нову енергију, са доказаним искуством у чишћењу станова за више апликација за НЕВ.

Технологија чишћења под високим притиском (50 МПа)

Систем пружа чишћење под високим притиском до 50 МПа (макс. 53 МПа) са способностма за дебурирање под високим притиском један од највиших доступних система под притиском обезбеђује ефикасно уклањање тврдоглавих контаминаната и бура из сложених геометрија кућишта.

Ултразвучна + високотласна комбинована технологија

Систем интегрише ултразвучно чишћење (28 кХц) и чишћење под високим притиском (50 МПа) у једном производњу, омогућавајући темељно чишћење и унутрашњих слепих рупа и спољних површина.

Инжењерске способности на нивоу система

Компанија пружа комплетна решења од развоја процеса чишћења до интеграције производње, укључујући ултразвучно чишћење, чишћење под високим притиском, вакуумско сушење и МЕС повезивање.

Направљено за нестандартно инжењерство

Свака компонента и производња имају јединствене захтеве. Биг Бард Индустриал пружа прилагођена инжењерска решења заснована на:

• Структура компоненти и анализа материјала

• Развој процеса чишћења

• Дизајн прилагођених уређаја и аутоматизације

• Автоматска конфигурација за промену алата

• Трговац и интеграција производних токова

Често постављене питања

Које компоненте овај систем за чишћење обрађује?

Овај систем је дизајниран за алуминијумске корпусе погонског система који се користе у производњи возила за нову енергију четири варијанте са компатибилношћу једне палете и аутоматском променом алата.

Који притисак за чишћење је доступан?

Систем пружа чишћење под високим притиском до 50 МПа (макс регулисано 53 МПа) са способностма за дебурирање под високим притиском.

Које су технологије чишћења интегрисане?

Систем интегрише ултразвучно чишћење (28 кХц, 2 станице), турбулентно чишћење (1,0 МПа), чишћење под високим притиском (50 МПа), испрскање, вакуумско сушење (10 мбар) и хлађење.

Које контаминације се могу уклонити?

Узима шприкове метала, остатке течности за сечење и загађење честицама из сложених унутрашњих пролаза и спољних површина.

Који ниво чишћења се може постићи?

Према ИСО 16232 за две варијанте са строгим границама расподеле величине честица; укупни остатак ≤9 мг за друге две варијанте са максималним границама величине честица од 1.0001.800 μm.

Како се управља различитим варијантама?

Систем има аутоматско препознавање модела, дизајн једне палете (без промене палете) и аутоматску промену алата између сетова загртача.

Чишћење кућа погонског система у производњи возила за нову енергију

Чишћење корпуса погонског система је критичан процес у производњи возила за нову енергију. Алуминијумски корпуси са сложеним унутрашњим геометријом захтевају напредне технологије чишћења за уклањање металних чипова, остатака резе течности и контаминације честицама. Ултразонско чишћење достиже унутрашње шупљине и слепе рупе до којих конвенционално чишћење спрејем не може да дође, док чишћење под високим притиском пружа моћ чишћења потребну за тврдоглаве контаминате.

Ултразвучно и високо притисково комбиновано чишћење за компоненте НЕВ

Обуви за НЕВ погон представљају јединствену проблему чишћења због њихове сложене геометрије и строгих захтева за чистоћу. Комбинована ултразвучна техника чишћења (28 кХЗ) и технологија чишћења под високим притиском (50 МПа) осигурава темељно уклањање контаминаната из унутрашњих слепих рупа и спољашњих површина. Ултразвучне конфигурације са две станице омогућавају продужено време чишћења без утицаја на укупну производњу.

Технологија дебургирања под високим притиском (50 МПа)

Чишћење под високим притиском на 50 МПа (макс 53 МПа) са способностма за дебурирање обезбеђује супериорно уклањање контаминаната и бура за прецизне компоненте НЕВ погонског система. Екстремни притисак ефикасно уклања тврдоглаве радне буре и контаминацију честицама из сложених унутрашњих пролаза које конвенционално чишћење не може да реши, побољшавајући квалитет компоненти и поузданост монтаже.

Управљање филтрацијом у чишћењу компоненти НЕВ

Ефикасна филтрација је од суштинског значаја за одржавање конзистентног квалитета чишћења у производњи компоненти за НЕВ. Конфигурације вишестепене филтрације са филтрима папира, филтрима за корпе и филтрима за торбе (до 5 мкм) осигурају одржавање квалитета чишћење течности. Аларми за блокирање са могућностима непрестаног мењања омогућавају континуирано функционисање без прекида у производњи.

Техничке спецификације