Система за чишћење железничког точкова типа У кроз залив

Биг Бирд индустријски систем за чишћење железничких точкова развијен је за високоефикасно чишћење железничких точкова који се користе у производњи брзе железнице и тешке вожње. Систем се састоји од две станице за чишћење: прва станица смештена на почетку инспекцијске линије уклања течности за сечење, течности за заштиту процеса, загађиваче уља и ознаке процеса; друга станица смештена након инспекције магнетних честица уклања течности за инспекцију магнетних чести

Опрема се пружа као решење "отворено" укључујући дизајн, производњу, инсталацију и пуштање у рад.

Употреба радног комада

Система може да прими компоненте железничког трка:

Сви радни делови су железнички точкови за брзи железничке и тешке примене. Систем је дизајниран да се носи са широким опсегом величина и облика точкова са ручном променом ≤10 минута.

Конфигурација за чишћење са две станице

Прва станица за чишћење (преинспекцијска линија)

Налази се на првом процесу инспекцијске линије, а ова станица уклања загађиваче са површина точкова који су се акумулирали током обраде и складиштења:

• Течности за резање и течности за заштиту процеса

• Загађивачи уља и масти

• Прашина и честице

• Ознаке за процес са површине хода

Станица комбинује уклањање етикета под високим притиском (33 МПа) са чишћењем спрејем под ниским притиском (2,0 МПа) за свеобухватно чишћење.

Друга станица за чишћење (после МПИ)

Постављена након инспекције магнетних честица, ова станица уклања течности за инспекцију магнетних честица са површине тркала након неразрушних испитивања.

Обе станице имају конфигурацију У-типа кроз похрањење са вертикалним положајем тркала на палетима.

Автоматска производња мешаних модела

Систем подржава потпуно аутоматску интеграцију производње са:

Автоматско учитавање/испуштање

• Прва станица: Интерфејс са портиром робота #1 (углова држећа)

• Друга станица: Интерфејс са портиром робота #4/#5 (права заглавница)

• Вертикално постављање тркала на локаторним палетима

Автоматска промена модела

Временом преласка ≤ 10 минута са процедурама преласка дизајнираним за све варијанте точкова.

Интеграција процеса

• Потпуно аутоматска операција са контролом система ПЦС

• Слеђење материјала и преузимање података о производњи

• Безопасна повезивање са системом портара робота

Процес чишћења у више фаза Прва станица

Фаза 1: Потовар

Робот за портар поставља круг вертикално на палет за локацију. Моторски конвејдер преноси точак и палет у комору за чишћење. Процесна ознака се поставља у горњем делу точкова путем пред-сканирања за оптимално уклањање високог притиска.

Фаза 2: Узимање етикета под високим притиском (33 МПа)

Високо притисне млазнице постављене изнад точка пружају 33 МПа чишћење за уклањање етикета процеса са површине протектора. Системи високог притиска су укрштени у звучноизолирани корпус како би се ниво буке одржао испод 80 дБ.

Степен 3: Чишћење ниским притиском (2,0 МПа)

На површини точка се крећу млазнице за прскање како би се уклониле течности за сечење, течности за заштиту процеса, загађивачи уља и честице. Чишћење ниским притиском осигурава темељно покривање са високим протокним стопом.

Четири фазе: Преклањање спрејем

Кола се прелаже спрејем за исплакавање како би се уклонили замјењивачи и остаци течности за чишћење.

Етап 5: Сушење духом

Високобрсне ваздушне млазнице уклањају остатку влаге са површине точкова и унутрашњих шупљина.

Фаза 6: Сушење ножем у ваздуху

Воздушни ножеви обезбеђују завршно сушење како би се осигурало да је точко потпуно суво за следећу инспекцију димензија. За прецизно мерење димензија, температура излаза контролисана је до 40°С.

Процес чишћења у више фаза Друга станица

Фаза 1: Потовар

Робот за портар поставља круг вертикално на палет за локацију.

Фаза 2: Пуста станица (буфер)

Кола је постављена на празна станица како би се омогућио глатки производни проток.

Степен 3: Чишћење спрејем (2,0 МПа)

Спреј млазнице осцилирају преко површине тркала како би уклониле течности за инспекцију магнетних честица са свих површина.

Четири фазе: Сушење духом

Високобрзе ваздушне млазнице уклањају остатку влаге са површине точкова.

Фаза 5: Сушење ножем у ваздуху

Воздушни ножеви обезбеђују завршно сушење како би се осигурало да је точак потпуно сув за следеће операције.

Технологија уклањања етикета под високим притиском

Прва станица за чишћење има специјализовану технологију високог притиска за уклањање етикета:

Контрола техничке чистоће

За производњу железничких точкова, чистота утиче и на тачност димензионалне инспекције и на квалитет коначног производа.

Систем је дизајниран да испуни строге захтеве чистоће:

Напречено управљање филтрацијом

Први стационарски филтрациони систем (четири фазе)

Проток филтрације:
Чишћење резервоара: кошница → повратна пумпа → филтер папирног појаса → примарни резервоар → филтерна пумпа → филтер за врећу у линији → бустер пумпа → секундарни резервоар → филтер за врећу → пумпа за висок притисак

Резервоар за прање: кошарка → резервоар за прање → пумпа за прање → филтер за вреће у линији

Други систем филтрације станице (са магнетним сепаратором)

Проток филтрације:
Водич за чишћење: кошница → повратна пумпа → филтер за папир → примарни резервоар → филтерска пумпа → секундарни резервоар → филтер за вреће

Интелигентна производња

Систем подржава услове индустрије 4.0 кроз свеобухватну повезивање података:

Комуникација о ПЦС/МЕС

• Протокол комуникације PROFINET

• Измена TCP/IP података са ПЦС системом

• Подаци о производњи, статус опреме и пренос података о квалитету

• Прикупљање података ОПЦ УА

Интеграција хардвера

• Хартинг 24-пинови коннектори за безбедносне сигнале (3 сета)

• ПН/ПН спојници за ПРОФИНЕТ комуникацију

• Аваријска затварање интерлоцк са портар роботи систем

Интерфејс оператера

• Сименс ТП1200 ХМИ тач екран

• Контрола опреме, поставка параметара и анализа табеле

• Слеђење и преузимање информација о радном делу

• Дијагноза грешке и приказивање аларма

УСЛОВНИ КАС

Потпуно решење за чишћење

Биг Бирд Индустриал пружа свеобухватна инжењерска решења укључујући:

Развој процеса

• Анализа компоненти за железничке токове

• Процес чишћења

• Процена захтева за чистоћу

Интеграција опреме

• У-типа системи за чишћење кроз залив

• Технологија уклањања етикета под високим притиском (33 МПа)

• Системи за чишћење ниско притиска

• Управљање вишестепеним филтрацијом

• Конвејери и системи за рушење палета

Паметна производња

• ПЦС/МЕС интерфејс

• Прикупљање података о производњи

• Слеђење материјала и тражимост

Зашто бирати индустријску биг бурд

Искуство чишћења железничких токова

Биг Бирд Индустриал је специјализована за прецизна решења за чишћење за производњу железничких компоненти, са доказаном искуством у чишћењу точкова за брзе железнице и тешке примене са радним комадима до 1.320 мм дијаметра и тежине 1.000 кг.

У-тип технологија за пробављање

Конфигурација типа У омогућава ефикасну употребу простора са аутоматизованим учитавањем/ислажењем са исте стране. Вертикално постављање точкова и превоз на основу палета осигурају стабилно руковање великим, тешким компонентама.

Усклађивање етикета под високим притиском (33 МПа)

Систем има специјализовану технологију високог притиска (33 МПа) за ефикасно уклањање ознака процеса са површина хода тркала. Звукоизолиран корпус осигурава ниво буке испод 80 дБ на 1 метар.

Решење за две станице

Пројекат пружа два комплетна система чишћења као решење "под кључ", које покривају и чишћење пре инспекције (загађивачи + етикете) и чишћење након МПИ (одлачење магнетних честица) у једном области пројекта.

Инжењерске способности на нивоу система

Компанија пружа комплетна решења од развоја процеса чишћења до интеграције производње, укључујући чишћење под високим притиском, управљање филтрацијом, интеграцију ПЦС / МЕС и интерфејс за роботике са портије.

Направљено за нестандартно инжењерство

Свака компонента и производња имају јединствене захтеве. Биг Бард Индустриал пружа прилагођена инжењерска решења заснована на:

• Структура компоненти и анализа материјала

• Развој процеса чишћења

• Дизајн прилагођених уређаја и аутоматизације

• Трговац и интеграција производних токова

Често постављене питања

Које компоненте овај систем за чишћење обрађује?

Овај систем је дизајниран за железничке токове који се користе у производњи брзе железнице и тешке вожње дијаметара 8601,320 мм, тежине до 1,000 кг.

Шта укључује конфигурација две станице?

Систем укључује две станице за чишћење: Станица 1 која се налази на линији за инспекцију првог процеса (одлаже течности за сечење, течности за заштиту процеса, уље, етикете); Станица 2 која се налази након инспекције магнетних честица (одлаже течности за магнетне честице).

Који притисак за чишћење је доступан?

Чишћење прскањем ниског притиска на 2,0 МПа за општо чишћење. Станица 1 такође има уклањање етикета под високим притиском на 33 МПа за уклањање етикета процеса са површина хода.

Које контаминације се могу уклонити?

Систем уклања течности за сечење, течности за заштиту процеса, контаминације уља / масти, прашину, етикете процеса и течности за инспекцију магнетних честица са површине тркала.

Који ниво чишћења се може постићи?

Остатци воде ≤ 0,1 mg/kg; остаци метала ≤ 2 mg/kg (или метар чистоће ≥ 70%); нема великих плетеница воде; температура излаза станице 1 < 40°C.

Да ли подржава аутоматизовану интеграцију производње?

Да, ја сам. Систем је интерфејс са роботима за аутоматско учитавање/ислазање и ПЦС/МЕС системима за праћење података о производњи и праћење материјала.

Колико је обично дуго циклус?

Систем даје ≤120 секунди по комад, подржавајући производњу железничких токова у великом обему.

Чишћење железничких точкова је критичан процес између обраде и завршне инспекције у производњи брзе железнице и тешке вожње. Кола до 1.320 мм у пречника и 1.000 кг у тежини захтевају напредне технологије чишћења за уклањање течности за сечење, течности за заштиту процеса, загађивача уља и ознака процеса пре димензионалне инспекције и течности за магнетне честице након неразрушних испитивања. У типу У системи за чишћење кроз залив омогућавају ефикасну интеграцију у аутоматизоване производне линије.

Технологија уклањања етикета под високим притиском

Процесне ознаке на површини гусенице тркала захтевају специјализовану технологију високог притиска за ефикасно уклањање без оштећења површине тркала. Чишћење под високим притиском на 33 МПа са пуним покривањем површине ходања осигурава темељно уклањање етикета. Звукоизолирани корпуси одржавају ниво буке на радном месту испод 80 дБ, испуњавајући услове здравља на раду и истовремено пружајући моћ чишћења потребну за тврдоглаве лепиле за етикете.

Технологија филтрације за чишћење железничких точкова

Ефикасна филтрација је од суштинског значаја за одржавање квалитета чишћења у производњи вожњских точкова великог обима. Четиристепени системи филтрације са филтрима за кошнице, филтрима за папирне појасе (за уклањање папира на етикетама), филтрима за торбе и филтрима за торбе у реду осигурају одржавање квалитета чишћење течности. Магнетни сепаратори у пост-МПИ станици ефикасно уклањају магнетне честице из течности за чишћење, продужујући живот течности и обезбеђујући доследне резултате чишћења.

Конфигурација за интеграцију производне линије у облику У-типа

У типу У системи за чишћење кроз залив омогућавају ефикасну интеграцију производне линије са аутоматизованим учитавањем/ислажењем са исте стране. Ова конфигурација је идеална за интеграцију са системом робота за портију и пружа одличну искоришћавање простора на поду. Вертикално постављање точкова на палете осигурава стабилно руковање великим, тешким компонентама, док омогућава брзу промену између различитих величина и облика точкова.

Техничке спецификације