Električna mašina za čišćenje kućišta motora: ciklus od 60 sekundi, čistoća ≤ 2 mg i integrisano čišćenje sa zatvaranjem priključkom

Prikaz

U skladu sa člankom 3. stavkom 1. ovog Pravilnika, "specifična vozila" su vozila koja se koriste za proizvodnju električnih motora. Njihove velike šupljine, tanki zidovi i složeni unutrašnji kanali hlađenja stvaraju posebne izazove za industrijsko čišćenje. Proces mora ukloniti ostatke obrade i odlijevanje ostataka iz unutrašnjih prolaza bez primene prekomerne lokalizovane sile na tanko zidane profile.

Ovaj članak objašnjava kako turbulentno čišćenje, ciljno čišćenje pod visokim pritiskom i čistilište sa zatvaranjem utikača rade zajedno i zašto je vakuumsko sušenje važno za uklanjanje ostataka vlage iz unutrašnjih kanala za hlađenje. U njemu se takođe navode ključni kriteriji za odabir automatizovanih sistema za čišćenje dizajniranih za ciklus od 60 sekundi i ciljanu čistotu ≤2 mg.

1. da se Izazov čišćenja aluminijumskih kućišta

U slučaju da je proizvodnja električnih motora u novim energijskim vozilima u skladu sa člankom 6. stavkom 1. Ove karakteristike stvaraju dva konkurentska zahteva.

S jedne strane, kanali za hlađenje mogu biti dugi, zakrivljeni i teško dostupni. Ostaci obrade, ostaci odlijevanja i drugi kontaminanti moraju se ukloniti kako bi se održao trajektorij protoka i sprečila uplitanje. Za efikasno čišćenje potrebno je dovoljno kretanja tečnosti i sposobnost uklanjanja kontaminanta unutar prolaza.

S druge strane, tankovalne aluminijumske lijevine mogu biti podložne lokalnoj deformaciji. Ako visokotlakni mlaznici neprekidno udaraju u isto područje, oni mogu stvoriti lokalizovan stres, površinske oznake ili oštećenje osetljivih površina za zapečaćivanje, u zavisnosti od geometrije komponente i uslova procesa.

Rješenje nije samo smanjenje pritiska za čišćenje tokom cijelog procesa. Umesto toga, metod čišćenja treba da bude prilagođen svakom delu radnog dela, kontrolišući kako i gde se sila za čišćenje primenjuje.

2. - Šta? Čišćenje sa zatvaranjem u priključak: Usmjeravanje protoka čiste kroz unutrašnje prolaze

Čišćenje sa zaptivom utičkom koristi posebna uređaja za zatvaranje određenih otvorova, omogućavajući unos čistila u prolaz i vođenje kroz kontrolisan put protoka. Tečnost iz kanala prenosi ostatke zagađenja kroz dizajnirani izlaz ili put ispuštanja.

Za razliku od isključivo spoljašnjeg mlaznog struja koji udara u tanak zid, ovaj pristup usmjerava protok čišćenja kroz sam unutrašnji prolaz. Rezultat je kretanje tečnosti i šarenje zidova, što može pomoći u uklanjanju kontaminanta iz područja koja su teško dostupna konvencionalnim sprejem.

Za kućišta električnih motora sa unutrašnjim vodeno hlađenim kanalima, čišćenje zatvaranjem priključkom je ciljano rješenje. Njegova pogodnost zavisi od geometrije kanala, mesta ulaza i izlaza, dozvoljenog pritiska, konstrukcije zatvarača i karakteristika kontaminanta.

Proces mora biti dizajniran tako da se izbegne preteran unutrašnji pritisak. Zaštita, limit propusnosti i ograničenja pritiska treba da se provere u skladu sa strukturnim zahtevima kućišta.

3. - Šta? Kako tri procesa čišćenja rade zajedno

Referentni sistem kombinuje turbulentno čišćenje, ciljno čišćenje pod visokim pritiskom i čistilac za zatvaranje. Svaki proces služi različitoj svrsi.

Turbulentno čišćenje

Turbulentno čišćenje omogućava široku pokrivenost pristupačnih površina kućišta i veće površine šupljina. Multidirecionalno kretanje fluida pomaže u rješavanju kontaminacije raspoređene na složene vanjske i unutrašnje geometrije.

Ciljno čišćenje pod visokim pritiskom

Ciljani mlaznici visokog pritiska fokusiraju čistioni rad na odabrane lokacije, kao što su otvori, površine za montiranje i druga teško čista područja. U slučaju da je to moguće, treba da se koristi i sistem za praćenje.

Čišćenje zaptivača čepova

Čišćenje sa čepom usmerava tečnost kroz određene unutrašnje kanale, uključujući prolaze za hlađenje vodom. Umjesto da se oslanja samo na spoljašnju pokrivenost prskanjem, koristi kontrolisan unutrašnji tok put za uklanjanje ostataka zagađivača.

Ovi procesi su komplementarni, a ne zamjenljivi. Turbulentno čišćenje pruža široku pokrivenost, ciljno čišćenje se odnosi na specifične lokalne značajke, a čistilac sa zatvaranjem utičnicama fokusira se na unutrašnje prolaze koji zahtevaju poseban put protoka.

Za sve vrste vozila, koji se upotrebljavaju u ovom slučaju, treba da se utvrdi da je u skladu sa standardima za upotrebu u kategoriji vozila.

4. - Šta? Zašto je vakuumsko sušenje važno za kanale za hlađenje vode

U unutrašnjoj radijatoriji može biti duž, zakrivljen i zatvoren. Kompresovani vazduh može da ukloni vodu sa izloženog površina, ali ne mora nužno da pomeri ili ukloni svu vlagu koja je zarobljena unutar složenih prolaza.

Vakuumsko sušenje smanjuje pritisak u okolini, smanjuje tačku ključanja vode i potiče ispiranje u odgovarajućim procesnim uslovima. Vakum sistem zatim uklanja nastajuću paru. Ovo čini vakuumsko sušenje korisnim za komponente čija unutrašnja geometrija ograničava efikasnost konvencionalnog sušenja vazduhom.

Za kućišta električnih motora, vakuumsko sušenje može pomoći u kontroli ostatka vlage u kanalima za hlađenje vodom i drugim ugrađenim područjima. Da li je dostignut zahtevani nivo suhoće zavisi od faktora kao što su nivo vakuuma, temperatura, trajanje sušenja, geometrija kanala i količina vode koja je preostala nakon preliminarnog sušenja.

Svakodnevni proceni sušenja su, međutim, vrlo različiti. Za procenu suhoće treba koristiti dogovorenu metodu inspekcije ili validacije, a ne samo prisustvo vakuum sistema.

5. - Šta? Osnovne specifikacije

Sledeće slike opisuju referentni robotizovani sistem za čišćenje visokog pritiska za komponente kućišta vozila za novu energiju. Pre nego što se ove specifikacije primene na projekat, treba potvrditi stvarni tip radnog dela.

Cilj čistoće od ≤ 2 mg zahtijeva da proces čišćenja, upravljanje tečnošću, filtracija i sušenje rade zajedno. U proizvodnji, održavanje doslednih rezultata zavisi i od praćenja nakupljanja kontaminacije u tekućini za čišćenje i kontrole rizika od ponosa čestica na radni komad.

U slučaju da se ne primenjuje sistem za filtriranje, treba da se utvrdi da je filtriranje u skladu sa standardnim kriterijima za filtriranje. Plan održavanja čistila i procedura provere treba da se uspostave tokom razvoja procesa.

60 sekundi ciklusa je meta za referentnu opremu. Njegova izvodljivost za određenu proizvodnu liniju zavisi od predmeta, aranžmana utovarenja i istovarenja, sekvence procesa i stvarnih zahtjeva kupca za takt-vremenom.

6. - Šta? Ključna pitanja za odabir

Geometrija unutrašnjeg kanala

Dijametar, dužina, zakrivljenost i raspored ulaza/izlaza svakog kanala za hlađenje utiču na konstrukciju ugrađivanja i uslove protoka koji nastaju. Reprezentativni radni komadi treba testirati kako bi se potvrdilo uklanjanje kontaminanta iz kritičnih područja.

Materijal i debljina zida

Aluminijumski kućišta odlijevanja na izlivanje mogu biti osetljiva na lokalno opterećenje. Tlak za čišćenje, temperatura tečnosti, kontaktne tačke fixiranja i ograničenja unutrašnjeg pritiska treba odrediti u skladu sa svojstvima materijala kućišta i konstrukcijom.

Kriteriji za prihvatanje čistoće

Cilj čistoće ≤ 2 mg zahtijeva jasno definisanu proceduru ispitivanja, uključujući ekstrakciju kontaminanta, mesta uzimanja uzoraka, merenje i izvještavanje. Veličina čestica je zaseban kriterijum i treba ga provjeriti nezavisno.

Takt produkcije

Za potrebe ovog standarda, u skladu sa člankom 6. stavkom 2. U ocjenjivanju ukupnog proizvodnog takta moraju se uzeti u obzir utovar i istovar, kretanje armatura, prelasci procesa i naknadno rukovanje.

Zahtjevi za sušenje

Za kućišta sa zatvorenim kanalima hlađenja, vakuumsko sušenje može biti važan deo procesa. Za potrebe ovog postupka, testiranje se provodi na osnovu podataka o ispitivanju i ispitivanju.

Često postavljana pitanja

P1: Kako se aluminijumski kućišta odlijevanja mogu očistiti bez deformacije?

Proces čišćenja treba da odgovara metodi primene sile na geometriju svakog područja. Za unutrašnje kanale hlađenja, čistilac sa zaptivom može usmjeriti tečnost kroz prolaz umjesto da se oslanja samo na spoljašnji mlaznicu visokog pritiska koja udara u tanak zid. Pritisak, protok, temperatura i dizajn fixera moraju se i dalje kontrolisati i validirati u odnosu na strukturne granice komponente.

P2: Zašto koristiti vakuumsko sušenje za kanale za hlađenje vodom?

Voda može ostati u dugim zakrivljenim prolazima nakon konvencionalnog sušenja puškom. Vakuumsko sušenje smanjuje pritisak u okolini i potiče ispiranje, pomažući uklanjanje vlage iz područja gdje komprimovani vazduh može biti neefikasan. Rezultat sušenja mora se provjeriti u određenim uslovima procesa.

P3: Koja je veza između turbulentnog čišćenja i čistača sa zatvaranjem?

Oni se bave različitim zahtjevima za čišćenje. Turbulentno čišćenje pruža široku pokrivenost pristupačnih površina i većih šupljina, dok čistilac sa zaptivom ugrađenjem usmerava tečnost kroz određene unutrašnje prolaze. Visok pritisak ciljanom čišćenju dodaje lokalizovanom čistilištu kada je potrebno. Zajedno, tri metode pružaju sveobuhvatniji pristup nego oslanjanje na jedan proces.

P4: Šta je potrebno da bi se zadržao cilj čistosti od ≤2 mg?

Za doslednu upotrebu potreban je odgovarajući parametri čišćenja, efikasna filtracija, kontrolisana kontaminacija čistilima i validirani proces sušenja. U testu prihvatanja mora se definisati i način prikupljanja i merenja ostataka kontaminacije. Jedino kapaciteti opreme ne garantuju da će se cilj održavati tokom celokupne proizvodnje.

P5: Može li se ovaj sistem koristiti i za kućišta električnih motora i kućišta prenosa?

Koncept čišćenja može biti prilagođen različitim komponentama kućišta, ali dizajn armature, kanala, putovi čišćenja i parametri procesa zavise od stvarnog radnog dela. U slučaju da je proizvod namijenjen za upotrebu u proizvodima koji se upotrebljavaju za proizvodnju električnih motora, treba da se utvrdi da je proizvod namijenjen za upotrebu u proizvodima koji se upotrebljavaju za proizvodnju električnih motora.

Zaključak

Čišćenje tankovidnih aluminijumskih kućišta električnih motora zahteva ravnotežu između uklanjanja zagađivača, zaštite konstrukcije i potpunog sušenja. Turbulentno čišćenje pruža širok opseg, visoko pritisak ciljanom čišćenju rješava teške lokalne karakteristike, a čistilac sa zaptivom začepljivanjem usmerava tečnost kroz određene unutrašnje prolaze. Vakuumsko sušenje pomaže u kontroli ostatka vlage u složenim kanalima za hlađenje.

Referentni sistem može biti konfigurisan oko ciklusa od 60 sekundi, cilja čistoće ≤2 mg i cilja veličine čestica ≤600 μm. Ove cifre treba tretirati kao ciljeve specifične za projekat i potvrditi reprezentativnim testiranjem radnog komada i dogovorenom procedurama prihvatanja.

Big Bird Industrial, ranije Harbin Shimada Big Bird Industrial Co., Ltd., pruža industrijska rješenja za čišćenje za automobilske komponente i precizne proizvodne aplikacije. Za potrebe ovog standarda, proizvodnja i proizvodnja proizvoda treba da se provode u skladu sa standardima za proizvodnju proizvoda.