Машина за чишћење кућа електричног мотора: циклус од 60 секунди, чистоћа ≤2 mg и интегрисано чишћење за затварање упљукача

Преглед

Обуви за електричне моторе за нове енергетске возила обично се производе од лијечења алуминијумске легуре. Њихове велике шупљине, танке зидове и сложени унутрашњи канали хлађења стварају специфичне изазове за индустријско чишћење. Процес мора уклонити остатке обраде и остатке ливења из унутрашњих пролаза без примене прекомерне локализоване снаге на танкостенке просекције.

Овај чланак објашњава како турбулентно чишћење, циљано чишћење под високим притиском и чишћење за затварање утикача раде заједно и зашто је вакуумско сушење важно за уклањање остатке влаге из унутрашњих канала за хлађење. Такође се излажу кључни разлози за избор аутоматског система за чишћење дизајнираног око циклуса од 60 секунди и циља чистоће од ≤2 mg.

1. у вези са Проблем чишћења алуминијумских кућа

Обуви за електричне моторе за нове енергетске возила често имају велике шупљине, релативно танке зидове и унутрашње канале за хлађење водом. Ове карактеристике стварају два конкуришућа захтјева.

С једне стране, канали за хлађење могу бити дуги, закривљени и тешко доступни. Остаци обраде, отпад од ливења и други контаминирајући материји морају бити уклоњени како би се помогло одржавању потребне трајежње струје и спречила опструкција. За ефикасно чишћење потребно је довољно кретања течности и способност уклањања контаминаната унутар пролаза.

С друге стране, алуминијумске ливене лимпе са танким зидовима могу бити подложне локалном деформацији. Ако струја високог притиска стално удари у исто подручје, она може створити локализовани стрес, површинске траге или оштећење осетљивих плоча за запечатање, у зависности од геометрије компоненте и услова процеса.

Решење није само да се смањи притисак за чишћење током целог процеса. Уместо тога, метод чишћења треба да буде прилагођен сваком делу радног комада, контролишући како и где се сила чишћења примењује.

2. Уколико је потребно. Чишћење за затварање са впључка: усмеравање протока чишћења кроз унутрашње пролазе

Чишћење за затварање са ушиком користи специјалне фиксере или уређаје за затварање за затварање одређених отвора, омогућавајући уношење чишћење течности у пролаз и вођење кроз контролисан пут протока. Течност носи остатке контаминације из канала кроз дизајниран излаз или пут испуштања.

За разлику од тога што се искључиво ослања на спољни струј који удари у танки зид, овај приступ усмерава проток чишћења кроз унутрашњи пролаз. Резултатно кретање течности и сечење зидова могу помоћи у уклањању контаминација из подручја до којих је тешко доћи конвенционалним спрејем.

У случају корпуса електричних мотора са унутрашњим каналима за хлађење водом, чишћење запљушком са запљушком је циљана опција процеса. Његова погодност зависи од геометрије канала, локације улаза и излаза, дозвољеног притиска, дизајна запечатања и карактеристика контаминаната.

Процес такође мора бити дизајниран тако да се избегне претерани унутрашњи притисак. Завршћење фиксације, проток и ограничења притиска треба да се валидују према структурним захтевима кућишта.

3. Уколико је потребно. Како три процеса чишћења раде заједно

Референтни систем комбинује турбулентно чишћење, циљано чишћење под високим притиском и чишћење за затварање. Сваки процес служи одређеној сврси.

Турбулентно чишћење

Турбулентно чишћење пружа широку покривеност доступних површина становања и веће површине шупљина. Многонасочно кретање течности помаже у решавању контаминације дистрибуиране преко сложених спољних и унутрашњих геометрија.

Циљано чишћење под високим притиском

Циљани млазници високог притиска фокусирају чишћење на одабране локације, као што су отворе, површине за монтажу и друга подручја која се тешко чисте. Уколико је потребно, уколико је могуће, за да се избегне уношење загађивача, треба да се примењује један од ових метода.

Чишћење заптивача чепова

Чишћење за затварање ушиком усмерава течност кроз одређене унутрашње канале, укључујући пролазе за хлађење водом. Уместо да се ослања само на спољашње покриће прскањем, користи контролисан унутрашњи пут пролаза за уклањање остатка контаминације.

Ови процеси су комплементарни, а не замењиви. Турбулентно чишћење пружа широку покривеност, циљано чишћење адресира специфичне локалне карактеристике, а чишћење за затварање затварача фокусира се на унутрашње пролазе који захтевају посвећен пут проток.

Коначна конфигурација треба да се валидира према стварној геометрији кућишта и захтевним критеријумима прихватања чистоће.

4. Уколико је потребно. Зашто је вакуумско сушење важно за канале за хлађење воде

Унутрашњи канали хлађења могу бити дуги, закривени и закривени. Скушен ваздух може уклонити воду са изложеног површине, али не мора нужно да протера или уклони сву влагу која је заробљена унутар сложених пролаза.

Вакуумско сушење смањује притисак околине, смањује тачку кључања воде и промовише испаравање под одговарајућим условама процеса. Вакуумски систем затим уклања добијену пару. Ово чини вакуумско сушење корисним за компоненте чија унутрашња геометрија ограничава ефикасност конвенционалног ваздушног сушења.

За кућишта електричних мотора, вакуумско сушење може помоћи у контроли остатке влаге у каналима за хлађење водом и другим укоченим подручјима. Да ли се достигне захтеван ниво сувоће зависи од фактора као што су ниво вакуума, температура, трајање сушења, геометрија канала и количина воде која је остала након прелиминарног сушења.

Стога се вакуумско сушење треба третирати као део интегрисаног процеса сушења, обично након почетне фазе сушења дужњем. Коначна сувоћа треба да се провери помоћу договорене методе инспекције или валидације, а не само на основу присуства вакуумског система.

5. Појам Кључне спецификације

Следеће фигуре описују референтни роботизовани систем за чишћење под високим притиском за компоненте кућишта за возила за нову енергију. Пре него што се ове спецификације примењују на пројекат, треба потврдити стварни тип радног комада.

Циљ чистоће од ≤2 mg захтева да процес чишћења, управљање течностима, филтрација и сушење раде заједно. У производњи, одржавање доследних резултата такође зависи од праћења натпремећавања контаминације у течности за чишћење и контролисања ризика од праћења честица на радни комад.

Потреба за филтрацијом треба изабрати у складу са профилом контаминатора, одређеним ограничењем величине честица и условима проток система. План одржавања чишћење течности и процедура верификације треба да се утврде током развоја процеса.

Цикл од 60 секунди је мета референтне опреме. Његова изводљивост за одређену производну линију зависи од делова, распореда за учитавање и ислађивање, секвенце процеса и стварних захтјева за време закупљача.

6. Кључна разматрања при избору

Геометрија унутрашњег канала

Дијаметар, дужина, кривина и распоред улаза/излаза сваког хладног канала утичу на конструкцију фиксација за затварање утикача и резултирајуће услове проток. Репрезентативни радни комади треба испитивати како би се проверило уклањање контаминације из критичних подручја.

Материјал и дебљина зида

Алуминијумски кутије од ливења могу бити осетљиве на локално оптерећење. Чишћење притиска, температура течности, контактне тачке фикста и границе унутрашњег притиска треба да се одреде у складу са својствима материјала корпуса и конструкцијом конструкције.

Критеријуми за прихватање чистоће

Циљ чистоће ≤2 mg захтева јасно дефинисану процедуру испитивања, укључујући екстракцију контаминаната, локације узимања узорка, мерење и извештавање. Величина честица је посебан критеријум и треба да се провери независно.

Производни такт

Цикл опреме од 60 секунди треба проценити према потребној снази производне линије. Завршење и ислазак, кретање фикста, прелазе на процес и руковођење доле мора бити укључено у процену укупног производње такта.

Потреба за сушење

За кућишта са затвореном каналом хлађења, вакуумско сушење може бити важан део процеса. Потребни услови вакуума и време сушења треба да се валидују према стварној геометрији и критеријумима прихватања коначне влаге.

Често постављана питања

П1: Како се алуминијумске лемљене кутије могу очистити без изазивања деформације?

Процес чишћења треба да одговара методи примене силе на геометрију сваког подручја. За унутрашње канале хлађења, чишћење запљукањем запљука може усмерити течност кроз пролаз уместо да се ослања само на спољни млаз високог притиска који удари у танки зид. Притисак, стоп проток, температура и дизајн фиксера и даље морају бити контролисани и потврђени према структурним границама компоненте.

П2: Зашто се користи вакуумско сушење за канале за хлађење водом?

Вода може остати унутар дугих, закривљених пролаза након конвенционалног сушења дужњем. Вакуумско сушење смањује притисак околине и подстиче испаравање, помажући у уклањању влаге из подручја где компресиони ваздух може бити неефикасан. Реални резултат сушења мора се проверити под одређеним условама процеса.

П3: Која је веза између турбулентног чишћења и чишћења за затварање?

Они се баве различитим захтевима за чишћење. Турбулентно чишћење пружа широку покривеност доступних површина и веће шупљине, док чишћење за затварање упљукавача усмерава течност кроз одређене унутрашње пролазе. Циљано чишћење под високим притиском додаје локализовану акцију чишћења где је потребно. Заједно, три методе пружају свеобухватнији приступ него што се ослањају на један процес.

П4: Шта је потребно да би се одржао циљ чистоће од ≤2 мг?

У складу са резултатима се захтевају одговарајући параметри чишћења, ефикасна филтрација, контролисана контаминација чишћењем течности и валидирани процес сушења. У испиту прихватања такође мора бити дефинисан начин прикупљања и мерења остатке контаминације. Само капацитети опреме не гарантују да ће се циљ одржавати током целе производње.

П5: Да ли се овај систем може користити и за кућишта електричних мотора и за кућишта преноса?

Концепт чишћења може бити прилагодљив различитим компонентама кућишта, али дизајн опреме, канални спој, путеви чишћења и параметри процеса зависе од стварног радног комада. Уколико је потребно, може се користити и за производње електричних мотора.

Закључак

Чишћење танкостенских алуминијумских кућишта електричних мотора захтева равнотежу између уклањања контаминација, заштите конструкције и потпуног сушења. Турбулентно чишћење пружа широку покривеност, високо притисак циљано чишћење адресе тешке локалне карактеристике, а ушивање за затварање чишћење усмерава течност кроз одређене унутрашње пролазе. Вакуумско сушење онда помаже у контроли остатке влаге у сложеним каналима хлађења.

Референтни систем се може конфигурисати око циклуса од 60 секунди, циља чистоће од ≤2 mg и циља величине честица од ≤600 μm. Ове бројке треба третирати као специфичне циљеве за пројекат и потврдити путем репрезентативних испитивања за делове и договореног поступка прихватања.

Биг Бирд Индустриал, раније Харбин Шимада Биг Бирд Индустриал Цо., Лтд., пружа индустријска решења за чишћење аутомобилских компоненти и прецизне производње. Коначна конфигурација опреме треба да буде прилагођена стварном корпусу, унутрашњој геометрији канала, захтевима производње и критеријумима валидације које дефинише купац.