फ्रंट और रियर हाउसिंग, वाल्व सीट्स और ऑयल बोर्ड्स: उच्च-दबाव सफाई के साथ ५ मिग्रा प्राप्त करना

अवलोकन

एक ट्रांसमिशन फ्रंट हाउसिंग, एक वॉल्व सीट बॉडी और एक ऑयल बोर्ड के ज्यामितीय रूप से लगभग कोई समानता नहीं है, फिर भी अक्सर उनका सफाई लक्ष्य पाँच मिलीग्राम होता है। यह साझा संख्या तीन अलग-अलग सफाई समस्याओं को छुपाती है, और उन्हें एक ही समस्या के रूप में मानना इसलिए है कि जो लाइनें हाउसिंग के लिए काम करती हैं, वे ऑयल बोर्ड के लिए विफल हो जाती हैं।

बिग बर्ड इंडस्ट्रियल (पूर्व में शिमादा बिग बर्ड इंडस्ट्रियल) २००१ से पावरट्रेन घटकों के लिए उच्च-दाब सफाई प्रणालियाँ बना रही है। इस लेख में तीनों पार्ट परिवारों की तुलना की गई है, स्पष्ट किया गया है कि मिलीग्राम बजट वास्तव में कहाँ खर्च होता है, और यह भी वर्णित किया गया है कि प्रत्येक के लिए चरणबद्ध उच्च-दाब प्रक्रिया को कैसे कॉन्फ़िगर किया जाता है।

सामान्य धागा यह है कि पाँच मिलीग्राम कोई धोने की तीव्रता नहीं है। यह एक बजट है जिसे सतहों पर आवंटित करना होता है, और इसका अधिकांश भाग उन हिस्सों पर खर्च किया जाता है जो किसी भाग के सबसे कठिन पहुँच वाले हिस्सों होते हैं।

१. मिलीग्राम कहाँ से आते हैं

साफ़ किए गए भाग पर अवशेष समान रूप से नहीं फैलता है। यह चार स्थानों पर केंद्रित होता है: अंधे छिद्र और उनके तल, धागेदार छिद्र, दो मशीन किए गए सतहों के बीच का संपर्क सतह, और कोई भी गड्ढा जहाँ निकास के दौरान द्रव इकट्ठा हो सकता है।

एक हाउसिंग पर, प्रमुख योगदानकर्ता बड़ी आंतरिक गुहाएँ और मशीन किए गए संयुक्त सतहें हैं। एक वाल्व सीट बॉडी पर, ये छोटे बोर और सीट की सतहें हैं। एक ऑयल बोर्ड पर, ये ड्रिल की गई गैलरियाँ और क्रॉस-ड्रिल के प्रतिच्छेदन बिंदु हैं।

यह मैपिंग महत्वपूर्ण है क्योंकि यह आपको दबाव, प्रवाह और समय कहाँ लगाना है, यह बताती है। एक ऐसी प्रक्रिया जो पूरे भाग के साथ एकसमान व्यवहार करती है, आसान सतहों की अत्यधिक सफाई करेगी और उन सतहों की अपर्याप्त सफाई करेगी जो बजट वहन करती हैं।

२. हाउसिंग: आयतन और संयुक्त सतहें

एक आवास मुख्यतः खाली स्थान होता है जिसका सतह क्षेत्रफल बड़ा होता है। सफाई का कार्य प्रत्येक सतह को गीला करना है, और फिर ढीली पड़ी गंदगी को हटाना है ताकि वह पुनः जमा न हो सके। टर्बुलेंट प्रवाह गीला करने का काम करता है; जॉइंट की सतहें और सील ग्रूव्स को लक्षित जेट्स की आवश्यकता होती है क्योंकि वे धंसी हुई और सुरक्षित स्थिति में होती हैं।

पुनः जमाव एक छिपा हुआ जोखिम है। एक दीवार से हटाई गई गंदगी धोने के बाद दूसरी दीवार पर बैठ सकती है, विशेष रूप से जब आयतन बड़ा हो और प्रवाह धीमा हो। इसके विरुद्ध उपाय यह है कि प्रवाह को धोने के शुरू होने तक चलते रहने दिया जाए, और ड्रेनेज को इस तरह डिज़ाइन किया जाए कि भाग अपने ही गंदे तरल में न बैठे।

जॉइंट की सतहों को अलग से ध्यान देने की आवश्यकता होती है क्योंकि दो समतल सतहों को एक साथ क्लैम्प करने से एक केशिका अंतराल बनता है। धोने के दौरान तरल इसमें प्रवेश करता है, धोने के दौरान भी रहता है और असेंबली के बाद अवशेष के रूप में बाहर आता है। ऐसी कोई भी प्रक्रिया जो सफाई के दौरान सतहों को अलग नहीं करती, हमेशा उस अंतराल की कुछ गंदगी को लाइन के अंत तक ले जाएगी।

३. वाल्व सीट्स: छोटे बोर और सतहें

वैल्व सीट बॉडी इसके विपरीत मामला है: छोटे आयतन, छोटी विशेषताएँ, उच्च परिशुद्धता। सफाई की समस्या प्रवेश द्वार की है। कोई जेट कोने को नहीं मोड़ सकता, अतः एक ओर खुलने वाले बोर के लिए या तो उसके अंदर देखने के लिए स्थित नॉज़ल की आवश्यकता होती है या फिर एक प्लग-सीलिंग दृष्टिकोण जो प्रवाह को उसके माध्यम से बलपूर्वक प्रवाहित करता है।

सीट का चेहरा स्वयं एक सीलिंग सतह है, और यहीं पर क्षति को सबसे कम स्वीकार्य माना जाता है। लैप किए गए चेहरे पर सीधे उच्च दबाव लगाने से किनारा क्षरित हो सकता है, अतः प्रक्रिया को चेहरे की सफाई ऐसे करनी होती है कि वह पूर्ण ऊर्जा के साथ उस पर प्रहार न करे। सामान्य समझौता चेहरे पर कम दबाव के प्रवाह के साथ-साथ आसपास की ज्यामिति पर लक्षित जेट का उपयोग करना होता है।

सीट के नीचे के बोर में मौजूद कचरा दूसरा योगदानकर्ता है। यह मशीनिंग और डिबरिंग क्रिया से आता है, और इसे केवल तभी हटाया जा सकता है जब प्रवाह बोर के माध्यम से गुजरे, न कि उसके खुले सिरे के ऊपर से।

४. ऑयल बोर्ड्स: गैलरीज़ और इंटरसेक्शन्स

तेल बोर्ड एक मैनिफोल्ड है: एक प्लेट जिसमें छिद्रित मार्गों का एक जाल होता है, जिन्हें साफ़ रखना आवश्यक है क्योंकि वे तेल को बेयरिंग तक पहुँचाते हैं। ये मार्ग अपने व्यास की तुलना में लंबे होते हैं, जो ठीक वही ज्यामिति है जो स्प्रे को असफल कर देती है।

दो तकनीकें काम करती हैं। फ्लशिंग में तरल को गैलरी के एक सिरे से दूसरे सिरे तक बलपूर्वक प्रवाहित किया जाता है, जिसके लिए एक सिरे को सील करना और दूसरे सिरे पर प्रवाह शुरू करना आवश्यक होता है। प्लग-सीलिंग में खुले स्थान पर दबाव डालकर एक लचीली नोज़ल का उपयोग किया जाता है, जो वही कार्य करती है। दोनों तकनीकें सतह सफाई की समस्या को पाइप सफाई की समस्या में बदल देती हैं, और प्रति लीटर तरल के लिए पाइप सफाई कहीं अधिक प्रभावी होती है।

क्रॉस-ड्रिलिंग के बाद दूर की दीवार पर एक बर्र (बर) छोड़ दिया जाता है, और क्रॉसिंग के स्थान पर बना पॉकेट कोई भी कण जमा कर लेता है जिसे सीधी फ्लश नज़रअंदाज़ कर देती है। इसलिए क्रॉसिंग पर उच्च दबाव का उपयोग, फ्लश के बाद, सामान्यतः समाधान के रूप में किया जाता है।

५. प्रक्रिया का चरणबद्ध करना

तीनों परिवारों के पास एक समान चरण-तर्क है, भले ही विवरण अलग-अलग हों: बल्क हटाना, मुख्य सफ़ाई, लक्षित सफ़ाई, कुल्ला, सुखाना। अंतर प्रत्येक चरण के भीतर दिए गए ज़ोर में है।

6. 5 मिलीग्राम की दोहरावयोग्यता बनाना

एक लक्ष्य केवल तभी दोहरावयोग्य होता है जब प्रक्रिया में प्रत्येक योगदानकर्ता के लिए एक नियंत्रण चर हो। स्नान सांद्रता, तापमान, प्रवाह दर, नोज़ल की स्थिति और धुलाई की गुणवत्ता ये पाँच कारक हैं जो संख्या को प्रभावित करते हैं, और प्रत्येक के लिए एक परिभाषित जाँच अंतराल की आवश्यकता होती है।

सबसे आम विचलन नोज़ल का क्षरण है, जो संचालन के दौरान अदृश्य होता है और प्रभाव पैटर्न को धीरे-धीरे बदल देता है। परीक्षण प्लेट पर मासिक पैटर्न जाँच सस्ती है और इसे अवशेष संख्या में परिवर्तन से पहले पकड़ लेती है।

7. 5 मिलीग्राम की पुष्टि करना

पुष्टि की विधि को पहले भाग को साफ़ करने से पहले तय करना आवश्यक है, क्योंकि यह विधि निर्धारित करती है कि संख्या का क्या अर्थ है। पूरे भाग पर धोने का नमूना एक मान देता है; परिभाषित क्षेत्रों पर धोना कई मान देता है; और पोंछना फिर से एक अलग मान देता है।

हाउसिंग, वाल्व सीटों और ऑयल बोर्डों के मिश्रित परिवार के लिए, व्यावहारिक दृष्टिकोण क्षेत्र-आधारित नमूनाकरण है, जिसमें निर्दिष्ट निकालने का आयतन और निर्दिष्ट विश्लेषण विधि होती है, और जिसे क्षेत्र-भारण के आधार पर प्रति-भाग मान में समूहित किया जाता है। इससे भाग-परिवारों के बीच तुलना संभव होती है, बिना यह दावा किए कि उनकी सतहें समान हैं।

इस विधि की पुनरावृत्तिक्षमता को इसके उपयोग से पहले स्थापित किया जाना चाहिए ताकि प्रक्रिया का मूल्यांकन किया जा सके। एक ऐसी विधि जो दो मिलीग्राम तक भिन्न होती है, पाँच मिलीग्राम के लक्ष्य को नियंत्रित नहीं कर सकती है।

8. रीवर्क कहाँ से आता है

इन लाइनों पर अधिकांश पुनर्कार्य एक सफाई विफलता नहीं है; यह ड्रेनेज या सूखने की विफलता है। जो द्रव एक गड्ढे में बना रहता है, वह दूषण को उस सतह तक ले जाता है जो रिन्स से निकलते समय साफ़ थी।

दूसरा सबसे आम कारण लंबे रिन्स के दौरान पुनः-अवक्षेपण है, जब पहले उठाया गया दूषण वापस बैठ जाता है। काउंटर-फ्लो रिन्स और सफाई तथा रिन्स के बीच कम रुकावट दोनों समस्याओं का समाधान करती है।

तीसरा कारण है हैंडलिंग: एक गीले दस्तानों के साथ स्थानांतरित या गंदी सतह पर रखा गया भाग प्रक्रिया पूरी होने के बाद दूषण ग्रहण कर लेता है। हैंडलिंग को नियंत्रित क्षेत्र के अंदर होना चाहिए, बाहर नहीं।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

क्या ५ मिलीग्राम तक पहुँचने के लिए उच्च दबाव हमेशा बेहतर है?

नहीं। प्रवाह के बिना दबाव एक पट्टी साफ़ करता है; लक्ष्यीकरण के बिना प्रवाह गड्ढों को छोड़ देता है। उपयोगी संयोजन है आवरण के लिए उच्च प्रवाह और केवल उन विशेषताओं पर उच्च दबाव जिन्हें प्रभावित करने की आवश्यकता होती है।

क्या एक लाइन तीनों भाग परिवारों की सफाई कर सकती है?

अक्सर हाँ, विभिन्न फिक्सचर और रेसिपी के साथ। मशीन का साझा उपयोग किया जा सकता है; किंतु नॉज़ल व्यवस्था आमतौर पर नहीं की जा सकती।

एक आवास पास क्यों करता है और एक तेल बोर्ड उसी सेटिंग पर क्यों फ़ेल हो जाता है?

क्योंकि तेल बोर्ड को सतह पर प्रभाव की बजाय प्रवाह की आवश्यकता होती है। इसका अवशेष पैसेज के अंदर होता है, जहाँ कोई स्प्रे कभी नहीं पहुँचता।

5 मिलीग्राम को कैसे मापा जाता है?

एक परिभाषित सतह सेट पर एक परिभाषित निकास विधि द्वारा, फिर गुरुत्वीय विश्लेषण द्वारा। उस परिभाषा के बिना एक संख्या की आपूर्तिकर्ताओं के बीच तुलना नहीं की जा सकती।

निष्कर्ष

पाँच मिलीग्राम एक बजट है, और यह बजट एक आवास, एक वाल्व सीट और एक तेल बोर्ड पर अलग-अलग स्थानों पर खर्च किया जाता है। वह प्रक्रिया जो इसे विश्वसनीय रूप से पूरा करती है, उन स्थानों के लिए प्रवाह, दबाव और समय को आवंटित करती है, बजाय इसके कि भाग को एक ही सतह के रूप में माना जाए।

उन पाँच चरों को नियंत्रित करें जो संख्या को बदलते हैं, और लक्ष्य एक प्रक्रिया पैरामीटर बन जाता है। उन्हें अनदेखा करें, और यह गुणवत्ता के साथ साप्ताहिक बहस बन जाता है।