U slučaju da je vozilo u stanju da se zaustavi, mora se provjeriti da li je vozilo u stanju da se zaustavi.

Prikaz

Brzdne čvrstice su sigurnosno kritične automobilske komponente, što čini kvalitet njihovih unutarnjih bušotina važnim dijelom kontrole kvalitete proizvodnje. Odroblje, poroznost, oštećenje udarom i strane predmete kao što su čipovi ili šipovi mogu ugroziti kvalitetu komponente i zahtijevati pouzdan pregled prije puštanja.

U slučaju da je to potrebno, sustav za provjeru otvora za kočnice može se koristiti za provjeru unutarnjih površina otvora bez kontakta pomoću lasera i za otkrivanje određenih mana u područjima koja se teško mogu vizualno pregledati. Prema objavljenim specifikacijama proizvoda, sustav podržava prečnike izdužnice od svaka vrsta vozila , dimenzija otkrivenog profila nedostatka veća od 0.2 mm , i navedenom točkinjom otkrivanja 99%- Što? Inspekcija traje oko u slučaju da je to potrebno, potrebno je upotrijebiti sljedeće metode: , ovisno o geometriji i veličini otvora.

Razvijen u okviru portfelja strojne vizije U skladu s člankom 1. stavkom 1. , rješenje je osmišljeno za podršku automatiziranoj inspekciji kvalitete i praćenju nedostataka za kočnice i druge komponente s unutarnjim rupama.

1. za Zašto je bitno provjeriti unutarnji otvor za čvrstoće za kočnice

Brzdne čvrstice ključne su komponente u automobilskim kočnim sustavima. Svaka vrsta vozila mora biti opremljena s sustavom za zaštitu od opasnosti.

1.1 Napake unutarnje površine

U skladu s člankom 6. stavkom 2. točkom (a) ovog Pravilnika, ako je vozilo u stanju da se zaustavi, mora se provjeriti da je vozilo u stanju da se zaustavi.

• Ogrebotine: U slučaju da je to potrebno, sustav za zaštitu od ozljeda mora biti opremljen s:

• S druge strane, za proizvodnju proizvoda iz poglavlja 94. "Postojanje" je stanje u kojem se proizvod može upotrebljavati za proizvodnju električne energije.

• Oštećenje udarom: U slučaju izloženosti, u slučaju izloženosti, u slučaju izloženosti, u slučaju izloženosti, u slučaju izloženosti, u slučaju izloženosti, u slučaju izloženosti, u slučaju izloženosti, u slučaju izloženosti, u slučaju izloženosti, u slučaju izloženosti, u

• Ostale nepravilnosti površine: U slučaju da je proizvod ili proizvod koji se proizvodi u skladu s ovom Uredbom, u skladu s člankom 6. stavkom 1.

Značaj svake greške ovisi o njezinoj lokaciji, veličini, dubini i funkcionalnim zahtjevima komponente. Stoga bi se trebali utvrditi kriteriji inspekcije na temelju odgovarajućih inženjerskih crteža i standarda kvalitete.

1.2 Metalni čipovi i ostatci stranih predmeta

Za obradu se mogu ostaviti čipovi, štapovi ili drugi stranci unutar bušotina i šupljina.

Ako je primjena ovog standarda primjenjiva na proizvode koji sadrže ostatke, to se može primjenjivati na proizvode koji sadrže ostatke. Za komponente povezane s sigurnošću, specifikacija za inspekciju trebala bi jasno definirati koje su strane predmete neprihvatljivi i kako ih se otkrivaju.

U slučaju da se ne provjere u skladu s člankom 6. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, to se može smatrati da je u skladu s člankom 6. stavkom 1. točkom (a) ovog članka. Inspekcija površinskih mana procjenjuje stanje zida, dok otkrivanje ostataka otkriva predmete koji ne pripadaju radnom komadu.

U slučaju da je primjena primjene primjene u skladu s člankom 6. stavkom 1. točkom (a) ili (b) ovog članka, to je primjena primjene u skladu s člankom 6. stavkom 1. točkom (a) ovog članka.

1.3 Zašto je ručno provjeravanje teško

U slučaju da se ne primjenjuje presjek, to znači da se ne može koristiti za određivanje vrijednosti. U slučaju da se u slučaju proizvodnje velikih količina mora provjeriti više otvorova, direktna vizualna inspekcija možda neće omogućiti odgovarajući pristup svakoj traženoj površini.

Boroskop i drugi ručni instrumenti za inspekciju mogu pomoći, no dosljednost inspekcije, opterećenje operatora i praćenje postaje sve važnije s povećanjem količine proizvodnje.

Automatska inspekcija unutar bušotine nudi način standardizacije procesa inspekcije i podržava ponavljajuće, dokumentirane odluke o kvaliteti.

2. - Što? Svrha: Svrha:

U slučaju da je to potrebno, sustav za provjeru otvora za kočnice koristi lasersko osvjetljenje i prikupljanje reflektirane svjetlosti za provjeru unutarnjih površina otvora. U slučaju da je to moguće, potrebno je utvrditi razinu i vrijeme prijenosa.

2.1 Kontaktno i nedestruktivno provjeravanje

U slučaju da se ne provjeri, ispitivanje se provodi na temelju postupka koji je utvrđen u Prilogu I. To može smanjiti zabrinutost zbog površne štete zbog kontakta i omogućiti da se inspekcija integriše u automatizirani proizvodni proces.

U slučaju da je sustav u stanju provjeriti, potrebno je utvrditi kriterije za provjeru.

2.2 Otkrivanje defekta unutarnje površine

Sistem je dizajniran za otkrivanje određenih unutarnjih površnih mana, uključujući ogrebotine, poroznost i oštećenja od udara.

Prema objavljenim specifikacijama proizvoda, nedostatci s dimenzijama profila veće od 0.2 mm može se otkriti. U slučaju da je proizvodna sposobnost određena u odgovarajućim uvjetima, ta vrijednost se ne smatra univerzalnom jamstvom za svaki tip nedostatka, orijentaciju, materijal ili geometriju otvora.

U slučaju da se primjenom primjene utvrdi da je proizvod u stanju djelovati na neprikladnim uvjetima, primjenom odgovarajućih metoda za utvrđivanje nedostatka, to bi trebalo biti moguće.

u skladu s člankom 6. stavkom 1.

U slučaju da je proizvod u stanju da se isporuči, mora se upotrijebiti sustav za ispitivanje.

U skladu s člankom 2. stavkom 2. točkom (a) Uredbe (EZ) br. 765/2008 i člankom 3. stavkom (b) Uredbe (EZ) br. 765/2008 i člankom 4. stavkom (b) Uredbe (EZ) br. 765/2008 i člankom 4. stavkom (c) Uredbe (EZ) br. 765/2008 i Za primjene kritične sigurnosti, ti pragovi trebali bi se potvrditi prije nego što se sustav pusti u proizvodnu upotrebu.

2.4 Smanjena osjetljivost na okolnu svjetlost

Budući da sustav koristi lasersko osvijetljenje i otkriva reflektirano svjetlo, dizajniran je tako da smanji utjecaj vanjskog osvjetljenja u usporedbi s nekim konvencionalnim optičkim mehanizmima za inspekciju.

Stvarna učinkovitost još uvijek ovisi o optičkoj konfiguraciji, reflektivnosti površine, uvjetima okoliša i inspekcijskoj geometriji. Ti se čimbenici trebaju procijeniti tijekom validacije zahtjeva.

2.5 Zapisi o nedostatcima i praćenje kvalitete

U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, za proizvod može se upotrebljavati proizvod za proizvodnju proizvoda koji se upotrebljavaju u proizvodnji proizvoda.

U zavisnosti od konfigurirane arhitekture podataka, zapisi o inspekcijama mogu pomoći proizvođačima da identificiraju ponavljajuće obrasce mana, pregledaju proizvodne trendove i prate pojedinačne rezultate inspekcije ili serije.

U slučaju sigurnosno kritičnih komponenti, praćenje je posebno važno kada se prijavi problem s kvalitetom. U skladu s člankom 1. stavkom 2. točkom (a) Uredbe (EU) br. 528/2012 Europska komisija može odlučiti o tome da li će se primjenjivati sljedeći načeli:

3. Tehničke specifikacije

Sljedeće specifikacije temelje se na objavljenim informacijama o proizvodu.

Važno: Za potrebe primjene ovog članka, za određene proizvode za koje se primjenjuje ovaj postupak, potrebno je utvrditi da su u skladu s člankom 6. stavkom 1. U slučaju da se ne provjeri, ispitna metoda može se upotrijebiti za utvrđivanje vrijednosti.

U slučaju da je to potrebno, provjera se provodi u skladu s člankom 6. stavkom 2. U slučaju da se ne provede ispitivanje, ispitivanje se može provesti u skladu s člankom 6. stavkom 2.

4. - Što? U slučaju da se ne primjenjuje, mora se upotrebljavati sustav za provjeru otvora za čvrstoću kočijske čvrstoće.

4.1 Potvrditi svaku geometriju bušenja

Brzdni čep može sadržavati različite vrste rupa, uključujući utorke za pištone, prolazne prolaze i prolazne prolaze. Oni se mogu razlikovati po promjeru, dubini, unutarnjim koracima i pristupačnosti.

U slučaju da je to moguće, potrebno je utvrditi razinu i vrijeme provjere.

Slijepe rupe, stepenice, prelazeći prolazi i regije blizu dna rupe mogu stvoriti optičke poteškoće u pristupu. U tim područjima potrebno je provjeriti konkretnu izvedivost, a ne samo pretpostavke koje se temelje na promjeru rupe.

4.2 Definirati kriterije prihvaćanja ostataka metala

U slučaju da se ne provjere u skladu s člankom 6. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, za određene vrste materijala treba se utvrditi da su u skladu s člankom 6. stavkom 1. točkom (a) ovog članka.

U skladu s člankom 3. stavkom 1.

• Vrsta i materijal stranog predmeta

• Najmanja veličina predmetnog objekta

• (Ustanovljeni broj)

• Udaljenost unutar rupe

• U slučaju da je primjena ovog članka primjenljiva na proizvode koji sadrže i koji su bili primjenili u skladu s člankom 6. stavkom 1.

U skladu s člankom 3. stavkom 2. Ako je potrebno, pragovi za otkrivanje površnih mana i pragovi za otkrivanje stranog predmeta trebaju se definirati odvojeno.

4.3 Izračunavanje ukupnog vremena ciklusa

U slučaju da je to potrebno za provjeru, potrebno je utvrditi da je to potrebno za provjeru.

Za čvrstoću s više otvorova, ukupno vrijeme ciklusa mora uzeti u obzir trajanje inspekcije svakog otvora, kretanje između položaja inspekcije, rukovanje radnim dijelom, utovar i istovar i eventualnu dodatnu obradu.

U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, proizvođač mora imati pravo na određivanje vrijednosti proizvoda u skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog članka.

4.4 Razmislite o čistoći predmeta prije pregleda

U slučaju da se ne primjenjuje primjena ovog članka, to se može smatrati primjenom članka 4. stavka 1.

U slučaju da se primjenom primjene ne provodi ispitivanje, potrebno je utvrditi odgovarajuće uvjete prije inspekcije. To može uključivati čišćenje, sušenje ili drugu pripremu predmeta za rad ako je potrebno.

Ako je čišćenje već dio proizvodne linije, sustav inspekcije može se procijeniti kao dio koordiniranog procesa čišćenja i inspekcije. U skladu s člankom 11. stavkom 2.

4.5 Potvrđivanje učinkovitosti reprezentativnim uzorcima

U slučaju da je sustav napravljen u skladu s člankom 6. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, potrebno je utvrditi da je sustav napravljen u skladu s člankom 6. stavkom 2. točkom (a) ovog članka.

U skladu s člankom 4. stavkom 2.

• Koje površine bušenja mogu se provjeriti

• Koje vrste i dimenzije kvarova mogu se otkriti

• U slučaju da je sustav u stanju da se može koristiti za ispitivanje, mora se utvrditi da je sustav u stanju da se može koristiti za ispitivanje.

• U slučaju da se ispitivanje ne provede u skladu s člankom 6. stavkom 1.

• U slučaju da je proizvodni ciklus u skladu s člankom 6. stavkom 2. točkom (a) ovog pravilnika, to znači da je proizvodni ciklus u skladu s člankom 6. stavkom 2. točkom (a) ovog pravilnika.

• U slučaju da je to potrebno, potrebno je utvrditi podatke o ispitivanju.

Za sigurnosno kritične dijelove, ova su ispitivanja ključna za utvrđivanje ispunjavanja specifikacija za inspekciju od strane kupca.

- Pet. Big Bird Industrial-ov portfolio inspekcija strojnog vida

Big Bird Industrial pruža industrijsku opremu za čišćenje i rješenja za mašinsko viđenje za preciznu proizvodnju. Njegov portfolio strojnog vida uključuje šest specijaliziranih serija proizvoda:

• Istok Pogledajte: U slučaju da je to potrebno, provjera mora biti provedena u skladu s člankom 6. stavkom 2.

• Površina Pogledajte: Inspekcija površnih mana

• Skupština Sastavljanje i provjera na kraju linije

• U unutrašnjosti: Uloženjem sustava za kontrolu otvaranja

• Vitez Vidi: Inspekcija o nedostatcima površine boje

• Pogledajte: Programski algoritmi i povezane mogućnosti platforme za strojno viđenje

U skladu s člankom U unutrašnjosti u ovom se radu fokusira na pregled unutarnjih rupa i šupljina koje se teško mogu procijeniti konvencionalnim vanjskim metodama snimanja.

U slučaju kočijskih čepova i drugih komponenti s unutarnjim prolazima, ovaj pristup može podržati inspekciju definiranih površina otvora i konfiguriranih vrsta mana. Drugi sustavi mašinskog vida mogu se baviti vanjskim defektima površine, zahtjevima dimenzija i provjerom sastava, ovisno o primjeni.

U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EU) br. 1303/2013 Komisija je odlučila da se u skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EU) br. 1303/2013 i člankom 3. točkom (b) Uredbe (EU) br. 1303/2013 i člankom 3. točkom (c Odgovarajući uređaj ovisi o zahtjevima za radni komad, uvjetima kontaminacije, ciljevima inspekcije i proizvodnom taktu.

Često postavljana pitanja (FAQ)

P1: Jesu li otkrivanje ostataka metalnih šipki i inspekcija unutarnjih mana u bušiti isto inspekcijsko zaduženje?

-Ne, ne, ne. U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, za sve proizvode koji se upotrebljavaju u proizvodnji proizvoda iz kategorije II.

U unutarnjem pregledu površnih mana procjenjuje se da li je zid u izduvi ogrebotan, porozan, oštećen udarom ili ima drugih nepravilnosti na površini. Detekcija ostataka metalnih šipki traži strane predmete koji ne pripadaju radnom komadu.

Za oba zadatka potrebno je odvojeno definirati kriterije prihvaćanja i oni bi trebali biti potvrđeni neovisno, čak i kada su provedeni u istom sustavu.

P2: Zašto inspekcija traje 2,510 sekundi po bušiti?

Vrijeme inspekcije ovisi o promjeru, dubini, geometriji i površini koja se mora pokriti. Ako je to potrebno, potrebno je provesti i dalje istraživanje.

Za čvrstoće koje sadrži više otvorova, cijeli ciklus provjere mora uključivati vrijeme potrebno za svaki otvor, kao i radove pozicioniranja i rukovanja.

P3: Može li inspekcija bez dodira ukloniti sve mrtve točke?

Za svaku metodu inspekcije ne bi trebalo pretpostaviti da pruža potpunu pokrivenost bez procjene stvarne geometrije.

Slijepe točke mogu se pojaviti u stepenicama, presječnim prolazima i područjima blizu dna rupe gdje je optički put ograničen. U slučaju da je proizvodna jedinica u skladu s člankom 6. stavkom 2. točkom (a) ovog pravilnika, to je potrebno utvrditi u skladu s člankom 6. stavkom 2. točkom (a) ovog pravilnika.

P4: Zašto je sledljivost podataka o inspekciji važna za sigurnosno kritične komponente?

U skladu s člankom 4. stavkom 2. točkom (a) Uredbe (EZ) br. 765/2008 proizvođači mogu provjeriti da je proizvodna proizvodnja u skladu s člankom 4. stavkom 2. točkom (a) Uredbe (EZ) br. 765/2008 u skladu s člankom 4. stavkom 2. točkom (a) Uredbe (EZ)

Kada se identifikacija dijela povezuje s pohranjenim rezultatima inspekcije, timovi za kvalitetu mogu istražiti je li nedostatak izoliran ili dio šire proizvodnje. Praktična vrijednost ovisi o potpunosti zabilježenih podataka i integraciji identifikacijskih i skladišnih funkcija.

Odluka Komisije

Za pouzdan pregled zavorne čepke potrebno je više od provjere da li je otvor prihvatljiv. Proizvođači moraju definirati relevantne površinske nedostatke i ostatke stranih predmeta, provjeriti optičku pristupačnost za svaku potrebnu rupu i potvrditi učinkovitost otkrivanja i vrijeme ciklusa korištenjem reprezentativnih uzoraka.

"Predmetni sustav za provjeru otvora" (BMS) je sustav za provjeru otvora koji se koristi za provjeru otvora na unutarnjoj površini otvora.

Za brzinske čepove i druge komponente s unutarnjim prolazima: U skladu s člankom 1. stavkom 1. može procijeniti zahtjeve primjene i razvijati prilagođena rješenja za inspekciju mašinskog vida na temelju geometrije predmeta, kriterija za nedostatke, proizvodnog takta i potreba za sledljivim putem.