Საბრეკო კალიპრის ხვრელის შემოწმების სისტემა: შიგა ზედაპირის დეფექტებისა და მეტალის სველების ნარჩენების კონტაქტის გარეშე აღმოჩენა

Შეხედულება

Საბრეკო კალიპრები არის უსაფრთხოების კრიტიკული ავტომობილის კომპონენტები, რის გამოც მათი შიდა ხვრელების ხარისხი წარმოების ხარისხის კონტროლის მნიშვნელოვანი ნაკადაგია. ხაზები, პოროზულობა, შეჯახების ზიანი და მეტალის ნაკერძების ან სახელურების მსგავსი უცხო სხეულები შეიძლება დააზიანონ კომპონენტის ხარისხი და მოითხოვონ დასაშვებამდე სანდო შემოწმება.

Საბრეკო კალიპრის ხვრელის შემოწმების სისტემა იყენებს კონტაქტის გარეშე ლაზერულ შემოწმებას შიდა ხვრელის ზედაპირების შესამოწმებლად და ვიზუალურად შემოწმებად რთულ ადგილებში განსაკუთრებული დეფექტების აღმოსაჩენად. გამოქვეყნებული პროდუქტის სპეციფიკაციების მიხედვით, სისტემა მხარს უჭერს ხვრელებს 4 მმ-დან 100 მმ-მდე და აღმოჩენილი დეფექტის პროფილის გაზომვა უფრო დიდი ვიდრე 0.2 მმ , და მითითებული გამოსავლენის სიზუსტე — 99%. შემოწმების ხანგრძლივობა მიახლოებით 2,5–10 წამი ერთ ბორზე , რაც დამოკიდებულია ბორის გეომეტრიასა და ზომაზე.

Შემუშავებულია Big Bird Industrial-ის მანქანური ხედვის პორტფოლიოში, რომელიც ადრე იყო Harbin Shimada Big Bird Industrial Co., Ltd. . ამ ამონახსნის მიზანია ავტომატიზებული ხარისხის შემოწმების და სარემონტო დეფექტების საკვალიფიკაციო მართვის მხარდაჭერა საჭიროების შემთხვევაში — მაგალითად, საჭიროების შემთხვევაში ბრეიკის კალიპერებისა და სხვა კომპონენტების შიდა ბორების შემთხვევაში.

1. რატომ არის მნიშვნელოვანი შიდა ბორების შემოწმება ბრეიკის კალიპერების შემთხვევაში

Ბრეიკის კალიპერები ავტომობილების საბრეიკო სისტემებში მნიშვნელოვანი კომპონენტებია. მათი შიდა ზედაპირები უნდა შეასრულონ განსაკუთრებული ხარისხის მოთხოვნები, რათა უზრუნველყოფონ სწორი მონტაჟი, ჰერმეტიზაცია და ექსპლუატაცია.

1.1 შიდა ზედაპირების დეფექტები

Კომპონენტის დიზაინისა და წარმოების პროცესის მიხედვით, საჭიროების ცილინდრის შიგნით არსებული დეფექტები შეიძლება მოიცავდეს:

• Ხაზები: Ზედაპირის ზიანი, რომელიც შეიძლება აზიანოს ფუნქციონალური ზედაპირები ან სიმკვრივის ინტერფეისები.

• Პოროზულობა და ქვიშის ხვრელები: Საყრელი დამოკიდებული ზედაპირის დაუსრულებლობები, რომლებიც შეიძლება აზიანოს კომპონენტის მთლიანობას ან მისი მიღების კრიტერიუმებს.

• Შეჯახების შედეგად მიღებული ზიანი: Ადგილობრივი ჩაჭრილობები ან ზიანის მოტანილი არეები, რომლებიც გამოწვეულია მოძრაობის ან წარმოების პროცესების დროს.

• Სხვა ზედაპირის არეგულარობები: Კლიენტის შემოწმების სპეციფიკაციაში იდენტიფიცირებული დეფექტები.

Თითოეული დეფექტის მნიშვნელობა დამოკიდებულია მის მდებარეობაზე, ზომაზე, სიღრმეზე და კომპონენტის ფუნქციონალურ მოთხოვნებზე. შემოწმების კრიტერიუმები ამიტომ უნდა დასტურდეს შესაბამისი ინჟინერული ნახაზებისა და ხარისხის სტანდარტების საფუძველზე.

1.2 მეტალის ნაკერძები და სხვა სხეულების ნარჩენები

Მანქანის დამუშავების პროცესში შეიძლება დარჩეს მეტალის ნაკერები, სახელურები ან სხვა უცხო საგნები ხვრელებსა და ღრუებში.

Დარჩენილი დაბინძურება შეიძლება შეაფერხოს შეკრება ან დააზიანოს ფუნქციონირებადი ზედაპირები, კომპონენტის და ნარჩევის მდებარეობის მიხედვით. უსაფრთხოების კომპონენტების შემთხვევაში, შემოწმების სპეციფიკაციას უნდა აღნიშნოს რომელი უცხო საგნები არ არის დასაშვები და როგორ უნდა გამოვლინდეს ისინი.

Ზედაპირის დაზიანებები და უცხო საგნების ნარჩევები დაკავშირებული არიან, მაგრამ ეს არის სხვადასხვა შემოწმების ამოცანა. ზედაპირის დაზიანებების შემოწმება აფასებს ხვრელის კედლის მდგომარეობას, ხოლო ნარჩევების აღმოჩენა იდენტიფიცირებს საგნებს, რომლებიც არ ეკუთვნის დამუშავებულ ნიმუშს.

Სრული შემოწმების ამოხსნა უნდა განსაზღვროს ორივე მოთხოვნა, როდესაც ორივე ამოცანა არის მნიშვნელოვანი კონკრეტული გამოყენების შემთხვევაში.

1.3 რატომ არის ხელით შემოწმება რთული

Საჭანურის ცხოველების მოკლე ხვრელები შეიძლება შეიცავდეს დახურულ ხვრელებს, სტუფენირებულ სექციებს ან შეზღუდულ ხედვის კუთხეებს. პირდაპირი ვიზუალური შემოწმება შეიძლება არ უზრუნველყოს ყველა საჭიროებელ ზედაპირზე საკმარისი წვდომის მიღებას, განსაკუთრებით მაშინ, როდესაც მაღალი წარმოების მოცულობის პირობებში უნდა შემოწმდეს რამდენიმე ხვრელი ერთნაირად.

Ბორესკოპები და სხვა ხელით მართვადი შემოწმების საშუალებები შეიძლება დაეხმარონ, მაგრამ შემოწმების ერთნაირობა, ოპერატორის ტვირთი და საკვალიფიკაციო ჩანაწერების შეძლება უფრო მნიშვნელოვანი ხდება წარმოების მოცულობის გაზრდასთან ერთად.

Ავტომატიზებული შიდა ხვრელების შემოწმება საშუალებას აძლევს შემოწმების პროცესის სტანდარტიზაციას და ხელს უწყობს მეორედ განხორციელებადი, დოკუმენტირებული ხარისხის გადაწყვეტილებების მიღებას.

2. შემოწმების ამოხსნა: არაკონტაქტური ლაზერზე დაფუძნებული აღმოჩენა

Საჭანურის ცხოველების შემოწმების სისტემა იყენებს ლაზერულ განათებას და არეკლილი სინათლის შეგროვებას შიდა ხვრელების ზედაპირების შესამოწმებლად. ეს მეთოდი შეიძლება გამოყენებულ იქნას არაკონტაქტური, არადაზიანებელი შემოწმების მიზნით განსაკუთრებით იმ არეებში, რომლებზეც ჩვეულებრივი ვიზუალური შემოწმება არ აძლევს წვდომას.

2.1 არაკონტაქტური და არადაზიანებელი შემოწმება

Შემოწმების პროცესს არ სჭირდება კონტაქტური prob-ის შეხება შემოწმებადი ხვრელის ზედაპირთან. ეს შეიძლება შეამციროს კონტაქტის გამო ზედაპირის ზიანის შესაძლებლობის შესახებ შეფასებები და საშუალებას აძლევს შემოწმების პროცესის ჩართვას ავტომატიზებულ წარმოებაში.

Სისტემის ფაქტობრივი შემოწმების შესაძლებლობა დამოკიდებულია ხვრელის გეომეტრიაზე, ოპტიკურ წვდომაზე, ზედაპირის მდგომარეობაზე და ვალიდირებულ აღმოჩენის კრიტერიუმებზე.

2.2 შიგა ზედაპირის დეფექტების აღმოჩენა

Სისტემა შეიძლება აღმოაჩინოს მითითებული შიგა ზედაპირის დეფექტები, მათ შორის ხაზები, პოროზულობა და შეჯახების გამო წარმოქმნილი ზიანი.

Გამოქვეყნებული პროდუქტის სპეციფიკაციების მიხედვით, პროფილის განზომილება, რომელიც აღემატება 0.2 მმ შეიძლება აღმოვაჩინოთ. ამ მნიშვნელობას უნდა მივიჩნიოთ როგორც პროდუქტის განცხადებული შესაძლებლობა შესატყობარო პირობებში, არ არის უნივერსალური გარანტია ყველა დეფექტის ტიპის, ორიენტაციის, მასალის ან ხვრელის გეომეტრიის შემთხვევაში.

Აპლიკაციის ტესტირება უნდა დაადასტუროს აღმოჩენის შესაძლებლობა წარმომადგენლობითი დეფექტების ნიმუშების და შეთანხმებული მიღების კრიტერიუმების გამოყენებით.

2.3 ავტომატიზებული OK/NG კლასიფიკაცია

Შემოწმების სისტემა შეიძლება გამოიყენოს დაკონფიგურირებული დეფექტების კრიტერიები ნიმუშების OK ან NG კლასიფიკაციისთვის.

Შემოწმების ზღვარი უნდა დაიდგეს მომხმარებლის ხარისხის მოთხოვნების მიხედვით, რომლებშიც შედის დეფექტის ტიპი, ზომა, მდებარეობა და სიმძაფრე. უსაფრთხოების კრიტიკული გამოყენების შემთხვევაში ეს ზღვარი უნდა დადასტურდეს სისტემის წარმოების გამოყენების წინ.

2.4 შემცირებული მგრძნობარობა გარე განათების მიმართ

Რადგან სისტემა იყენებს ლაზერულ განათებას და აღიქვამს არეკლილ სინათლეს, ის შეიძლება შეამციროს გარე განათების გავლენა ზოგიერთი ტრადიციული ოპტიკური შემოწმების მოწყობილობის შედარებით.

Ფაქტობრივი შედეგი ჯერ კიდევა დამოკიდებულია ოპტიკურ კონფიგურაციაზე, ზედაპირის არეკლულობაზე, გარემოს პირობებზე და შემოწმების გეომეტრიაზე. ეს ფაქტორები უნდა შეფასდეს აპლიკაციის ვალიდაციის დროს.

2.5 დეფექტების ჩანაწერები და ხარისხის საკვალიფიკაციო სისტემა

Შემოწმების შედეგები შეიძლება ჩაიწეროს დეფექტების ინფორმაციით, რათა მხარი დაეჭიროს ხარისხის ანალიზს და პროცესის გაუმჯობესებას.

Დამოკიდებული განსაზღვრულ მონაცემთა არქიტექტურაზე, შემოწმების ჩანაწერები წარმოებლებს შეიძლება დაეხმაროს ხელახლა მეორდებადი დეფექტების ნიმუშების გამოვლენაში, წარმოების ტენდენციების შემოწმებაში და ცალკეული შემოწმების შედეგების ან პარტიების დაკვეთაში.

Უსაფრთხოების კრიტიკული კომპონენტების შემთხვევაში, დაკვეთა განსაკუთრებით მნიშვნელოვანია ხარისხის პრობლემის შეტყობინების შემთხვევაში. თუმცა, ნაკლებად დაკვეთის ხელმისაწვდომობა დამოკიდებულია ნაკლების იდენტიფიკაციის, მონაცემთა შენახვის და ჩანაწერების მართვის ფუნქციების ინტეგრაციაზე.

3. ტექნიკური მახასიათებლები

Შემდეგი სპეციფიკაციები გამოქვეყნებული პროდუქტის ინფორმაციის საფუძველზეა.

Მნიშვნელოვანია: Გამოქვეყნებული 99 % აღმოჩენის სიზუსტე და 0,2 მმ-ზე მეტი აღმოჩენის შესაძლებლობა უნდა დადასტურდეს კონკრეტული გამოყენების შემთხვევაში. შედეგები შეიძლება განსხვავდებოდეს დეფექტების მახასიათებლების, ბურღვის გეომეტრიის, ზედაპირის მდგომარეობის, შემოწმების სფეროსა და შეთანხმებული საკონტროლო მეთოდის მიხედვით.

Მითითებული შემოწმების ხანგრძლივობა ეხება ერთ ბურღვას. სრული კალიპრის შემოწმების სრული ხანგრძლივობა დამოკიდებულია ბურღვების რაოდენობაზე, მათ გეომეტრიაზე, შემოწმების თანმიმდევრობაზე და დამატებით მანიპულაციებს ან ინდექსირების დროზე.

4. ძირევანი ფაქტორები საჭიროების შესარჩევად საჭიროების გამოკვლევის სისტემის არჩევისას

4.1 დაადასტურეთ თითოეული საჭიროების გეომეტრია

საჭიროების კორპუსში შეიძლება იყოს სხვადასხვა ტიპის ხვრელები, მათ შორის — პისტონის ხვრელები, ჰაერის გასატარებლად განკუთვნილი გზები და სითხის გასატარებლად განკუთვნილი გზები. ეს ხვრელები შეიძლება განსხვავდებოდეს დიამეტრით, სიღრმეთი, შიგა საფეხურებით და წვდომადობით.

მოამზადეთ ინჟინერული ნახაზები და წარმომადგენლობითი ნიმუშები, რათა თითოეული ხვრელი შეიძლება შეფასდეს საკონტროლო საშუალების წვდომადობის, ოპტიკური მოცულობის და შემოწმების დროის მიხედვით.

დახურული ხვრელები, საფეხურებიანი ხვრელები, ერთმანეთს კვეთის გზები და ხვრელის ფუძესთან მდებარე ადგილები შეიძლება შექმნან ოპტიკური წვდომის სირთულეები. ამ ადგილების შესამოწმებლად სჭირდება კონკრეტული შესაძლებლობის შემოწმება, არ არის საკმარისი მხოლოდ ხვრელის დიამეტრის მიხედვით დასკვნების გაკეთება.

4.2 განსაზღვრეთ მეტალური ნარჩენების მისაღებად მიიღება კრიტერიები

მეტალური ნარჩენების შემოწმების დროს უნდა მითითდეს, რომელი პირობები ითვლება არ შესაბამისად (NG).

შესაბამისი კრიტერიები შეიძლება შეიცავდეს:

• უცხო სხეულის ტიპსა და მასალას

• საკონტროლო სხეულის მინიმალურ ზომას

• Ნებადარებული რაოდენობა, თუ არსებობს

• Გამოხვევის შიგნით მდებარეობა

• Თუ თავისუფალი და დაკავშირებული ნარჩენების გამოსავლენად სხვადასხვა კრიტერიუმი სჭირდება

Ეს მოთხოვნები უნდა შეთანხმდეს აპლიკაციის ვალიდაციამდე. ზედაპირის დეფექტების და უცხო სხეულების გამოსავლენად მინიმალური ზღვარი საჭიროების შემთხვევაში ცალ-ცალკე უნდა განისაზღვროს.

4.3 სრული ციკლის ხანგრძლივობის გამოთვლა

Მოცემული შემოწმების ხანგრძლივობა — 2,5–10 წამი ერთ გამოხვევაზე — იცვლება გამოხვევის ზომის, სიღრმის და საჭიროებული შემოწმების სრული მოცულობის მიხედვით.

Მრავალგამოხვევიანი კალიპრის შემთხვევაში სრული ციკლის ხანგრძლივობა უნდა მოიცავდეს თითოეული გამოხვევის შემოწმების ხანგრძლივობას, შემოწმების პოზიციებს შორის გადაადგილების ხანგრძლივობას, ნიმუშის მომზადებას, ჩასმას და ამოღებას, ასევე ნებისმიერი დამატებითი დამუშავების ხანგრძლივობას.

Შესაბამედ, საჭიროებული წარმოების ტაქტი უნდა შეფასდეს სრული შემოწმების თანმიმდევრობის მიხედვით, არა მხოლოდ ერთ გამოხვევაზე მოცემული მაჩვენებლის მიხედვით.

4.4 შემოწმებამდე ნიმუშის სუფთაობის გათვალისწინება

Ჭრის სითხე, ზეთის ფილმები და ნარჩენი ნაკვეთები შეიძლება გავლენა მოახდინონ ოპტიკურ შემოწმებაზე, ზედაპირის მდგომარეობასა და შემოწმების მეთოდზე მიხედვად.

Შემოწმებამდე შესაბამო მდგომარეობა უნდა დამტკიცდეს გამოყენების ტესტირების დროს. ეს შეიძლება მოიცავდეს სუფთავას, გამშრალებას ან სხვა ნაკვეთის მომზადებას, სადაც ეს სჭირდება.

Თუ სუფთავა უკვე შედის წარმოების ხაზში, შემოწმების სისტემა შეიძლება შეფასდეს საერთო სუფთავა-და შემოწმების პროცესის ნაკვეთად. ნებისმიერი ინტეგრაცია უნდა დამტკიცდეს, რათა დარწმუნდეს, რომ შემოწმების შედეგები დარჩება სანდო ფაქტობრივი წარმოების პირობებში.

4.5 შედეგების დამტკიცება წარმომადგენლობითი ნიმუშებით

Სისტემის საბოლოო დამტკიცებამდე მოამზადეთ წარმომადგენლობითი ნაკვეთები და ნიმუშები, რომლებშიც ცნობილი დეფექტების ტიპები და ზომები შეიცავს.

Დამტკიცება უნდა დაადგინოს:

• Რომელი ხვრელის ზედაპირები შეიძლება შემოწმდეს

• Რომელი დეფექტების ტიპები და გაზომვები შეიძლება აღმოჩნდეს

• Სისტემის შეცდომით მიღების და შეცდომით უარყოფის მახასიათებლები შეთანხმებული ტესტირების პირობებში

• Შემოწმების შედეგების განმეორებადობა

• Სრული ნაკეთობის მისაღებად შესაძლებელი ციკლის ხანგრძლივობა

• Საჭიროებული მონაცემების ჩაწერისა და საკვალიფიკაციო დაკვეყნების ფუნქციები

Უსაფრთხოების კრიტიკული ნაკეთობების შემთხვევაში ეს ტესტები აუცილებელია იმის დასადგენად, აკმაყოფილებს თუ არა გამოყენებული სისტემა მომხმარებლის შემოწმების სპეციფიკაციას.

5. ბიგ ბერდ ინდასტრიალის მანქანური ხედვის შემოწმების პორტფოლიო

Ბიგ ბერდ ინდასტრიალი აწარმოებს სამრეწველო სუფთავის მოწყობილობას და მანქანური ხედვის ამოხსნებს სიზუსტის მწარმოებლობისთვის. მისი მანქანური ხედვის პორტფოლიო მოიცავს ექვს სპეციალიზებულ პროდუქტის სერიას:

• Ორიენტ სი: Გეომეტრიული ზომისა და პოზიციური შემოწმება

• Საფარი სი: Საფარის დეფექტების შემოწმება

• Ასემბლი სი: Შეკრების ვერიფიკაცია და ხაზის ბოლოს შეცდომების თავიდან აცილება

• Inner See: Შიგა ხვრელებისა და ღრუების შემოწმება

• Knight See: Ფერწერის ზედაპირის დეფექტების შემოწმება

• Mou See: Პროგრამული ალგორითმები და მასშტაბური ხედვის პლატფორმის შესაბამო შესაძლებლობები

Ეს Შიგნით იხილეთ სერია მიმართულია შიგა ხვრელებისა და ღრუების შემოწმებას, რომლებიც შეიძლება რთული იყოს შეფასება ჩვეულებრივი გარე სურათგადაღების მეთოდებით.

Საჭაპანის კალიპრებისა და სხვა კომპონენტების შემთხვევაში, რომლებსაც აქვთ შიგა გასასვლელები, ეს მიდგომა შეიძლება მოახდინოს განსაზღვრული ხვრელების ზედაპირების და განსაზღვრული დეფექტების შემოწმება. სხვა მასშტაბური ხედვის სისტემები შეიძლება მოახდინონ გარე ზედაპირების დეფექტების, განზომილებათა მოთხოვნების და შეკრების ვერიფიკაციის შემოწმებას, მოცემული გამოყენების მიხედვით.

Როგორც სამრეწველო სუფთავის და შემოწმების ამოხსნების წარმოებლის, Big Bird Industrial ასევე შეიძლება შეაფასოს სუფთავის და მასშტაბური ხედვის შემოწმების ერთად ერთი წარმოების პროცესში კოორდინირების აუცილებლობა. შესაბამო მოწყობილობის არჩევანი დამოკიდებულია ნაკეთობის მოთხოვნებზე, დაბინძურების პირობებზე, შემოწმების მიზნებზე და წარმოების ტაქტზე.

Ხშირად დასმული კითხვები (FAQ)

Კითხვა 1: არის თუ არ არის მეტალის წერტილების ნარჩენების გამოვლენა და შიდა ხვრელის დეფექტების შემოწმება ერთი და იგივე შემოწმების ამოცანა?

Არ არის. შეიძლება გამოიყენონ მსგავსი ოპტიკური შემოწმების მეთოდები, მაგრამ ისინი მიმართული არიან სხვადასხვა ხარისხის მახასიათებლებზე.

Შიდა ზედაპირის დეფექტების შემოწმება აფასებს ხვრელის კედელს ხაზების, პოროზულობის, შეჯახების ზიანის და სხვა ზედაპირული არეგულარობების მიხედვით. მეტალის წერტილების ნარჩენების გამოვლენა კი ეძებს ნაკლებად სასურველ საგნებს, რომლებიც არ ეკუთვნის სამუშაო ნიმუშს.

Ამ ორი ამოცანის მისაღებად საჭიროებს ცალ-ცალკე განსაზღვრულ მისაღებადობის კრიტერიებს და უნდა შემოწმდეს ცალ-ცალკე, თუნდაც ისინი ერთი და იგივე სისტემაში იყოს განხორციელებული.

Კითხვა 2: რატომ სჭირდება ხვრელის შემოწმებას 2,5–10 წამი?

Შემოწმების ხანგრძლივობა დამოკიდებულია ხვრელის დიამეტრზე, სიღრმეზე, გეომეტრიაზე და იმ ზედაპირის ფართობზე, რომელიც უნდა დაფარული იყოს. უფრო დიდი ან უფრო ღრმა ხვრელები, ან ხვრელები, რომლებიც უფრო გაფართოებული სკანირების მოთხოვნას აკმაყოფილებენ, შეიძლება უფრო მეტ დროს მოითხოვონ.

Კალიპრის შემთხვევაში, რომელიც შეიცავს რამდენიმე ხვრელს, სრული შემოწმების ციკლი უნდა მოიცავდეს თითოეული ხვრელის შემოწმების დროს, ასევე პოზიციონირებისა და მოძრაობის მოქმედებების დროს.

კითხვა 3: შეძლებს თუ არა კონტაქტის გარეშე შემოწმება ყველა სიბნელის ზონის აღმოფხვრას?

არც ერთი შემოწმების მეთოდი არ უნდა მიიჩნევოს სრული დაფარვის მომარაგებლად ფაქტობრივი გეომეტრიის შეფასების გარეშე.

სიბნელის ზონები შეიძლება წარმოიქმნას საფეხურებიან ბურღულებში, გადაკვეთილ გასასვლელებში და ხვრელის ფსკერთან მდებარე რეგიონებში, სადაც ოპტიკური გზა შეზღუდულია. პრობის ხელმისაწვდომობა და ხედვის კუთხეები უნდა შეფასდეს მომხმარებლის ნახაზებისა და ფაქტობრივი ნიმუშების საფუძველზე.

კითხვა 4: რატომ არის შემოწმების მონაცემების საკვალიფიკაციო სიზუსტე მნიშვნელოვანი უსაფრთხოების კრიტიკული კომპონენტებისთვის?

საკვალიფიკაციო სიზუსტის მონაცემები დახმარებას აძლევს წარმოებლებს ინდივიდუალური ნაკეთობების ან წარმოების ბათქების შემოწმების სტატუსის გადახედვაში, როდესაც ხარისხის პრობლემა აღმოცენდება.

როდესაც ნაკეთობის იდენტიფიკაცია დაკავშირებულია შენახულ შემოწმების შედეგებთან, ხარისხის გუნდები შეძლებენ გამოკვლევას, არის თუ არ დეფექტი იზოლირებული ან წარმოადგენს ფართო წარმოების ტენდენციის ნაკლებად მნიშვნელოვან ნაკლოვანებას. პრაქტიკული ღირებულება დამოკიდებულია ჩაწერილი მონაცემების სრულყოფილებაზე და იდენტიფიკაციის და შენახვის ფუნქციების ინტეგრაციაზე.

Დასკვნა

Სანდო საბრეკო კალიპრის შემოწმება მოითხოვს უფრო მეტს, ვიდან უბრალოდ საყრდენის ზედაპირის ვიზუალური შემოწმება. წარმოებლებს სჭირდებათ განსაზღვრონ მნიშვნელოვანი ზედაპირული დეფექტები და უცხო სხეულების ნარჩენები, დაამტკიცონ ყველა საჭიროებული საყრდენის ვიზუალური ხელმისაწვდომობა და შეამოწმონ აღმოჩენის სიზუსტე და ციკლის ხანგრძლივობა წარმოდგენითი ნიმუშების გამოყენებით.

Საბრეკო კალიპრის საყრდენის შემოწმების სისტემა საშუალებას აძლევს შემოწმების საჭიროების შესაბამისი შიგა საყრდენის ზედაპირების არაკონტაქტური ლაზერული შემოწმების განხორციელებას. გამოცხადებული საყრდენის დიამეტრის დიაპაზონია φ4–φ100 მმ, შემოწმების ხანგრძლივობა შეადგენს დაახლოებით 2,5–10 წამს თითოეული საყრდენის შემოწმებაზე, ხოლო მითითებული აღმოჩენის სიზუსტე არის 99%.

Საბრეკო კალიპრებისა და სხვა კომპონენტების შიგა გასასვლელების შემთხვევაში, Big Bird Industrial, ადრე Harbin Shimada Big Bird Industrial Co., Ltd. შეძლებს შეფასებას გამოყენების მოთხოვნების შესახებ და შემუშავებას მორგებული მანქანური ხედვის შემოწმების ამონახსნებს სამუშაო ნიმუშის გეომეტრიას, დეფექტების კრიტერიუმებს, წარმოების ტაქტს და სიკვდილის გასაკეთებლად მოთხოვნებს მიხედვით.