Može li se vaš stari industrijski čistač još uvijek koristiti? U skladu s člankom 3. stavkom 2.

Prikaz

Stanje industrijske čistače može više ne ispunjavati trenutne zahtjeve proizvodnje zbog nestabilnih rezultata čistoće, ograničene fleksibilnosti, povećane potrošnje energije ili povećanih troškova održavanja. Ne može se uvijek riješiti samo zamjenom cijele mašine.

U skladu s uvjetima mehaničke strukture i ograničenjima pojedinačnih podsustava, modernizacija može vratiti performanse, poboljšati fleksibilnost proizvodnje i smanjiti operativne troškove. U ovom članku razmatra se tri praktična pristupa nadogradnji industrijskih čistača: poboljšanja sustava kontrole i fleksibilnosti, nadogradnje sustava filtracije i čistača-tečnosti te optimizacija parametara procesa. Također objašnjava kada je zamjena stroja možda ekonomičnija dugoročna odluka.

Ključne riječi: u skladu s člankom 3. stavkom 1. stavkom 2.

1. za Kada biste trebali razmisliti o modernizaciji umjesto zamjene?

Starije industrijske čistače obično imaju probleme u tri područja.

Prvo, čistač postaje nestabilan. Rezultati čišćenja mogu postupno ispasti izvan traženog opsega, čak i kada se čini da stroj radi normalno.

Drugo, zahtjevi za proizvodnjom se mijenjaju. Novi modeli dijelova, revidirana geometrija dijelova ili širi izbor proizvoda mogu biti fleksibilniji od originalne opreme.

Treće, troškovi rada i održavanja rastu. Previše zagrijavanje, neefikasno filtriranje, često ručno čišćenje, starenje dijelova i produženo vrijeme zastoja mogu učiniti stariju mašinu sve skupljom za upravljanje.

Prije nego što odlučite zamijeniti opremu, utvrdite uzrok problema.

Ako glavna mehanička struktura ‒ uključujući čistač, transportni transport, spremnike i nosni okvir ‒ ostaje u dobrom stanju, dok su ograničenja koncentrirana u sustavu kontrole, opremi za filtraciju, šobi za prskanje ili parametrima procesa, modernizacija može biti isplativna opcija.

Međutim, ako stroj ima značajnu koroziju, strukturalne deformacije, nedovoljnu mehaničku čvrstoću ili fundamentalno neprikladnu konfiguraciju čišćenja, zamjena može biti prikladnija.

Ključ je razlikovati između glavna mehanička struktura i podsistema za zamjenu - Što? U skladu s originalnim projektom stroja, podsustavi koji se mogu nadograđivati uključuju:

• PLC, kontrolna oprema i operativni softver

• Sistemi za filtriranje i cirkulaciju čistila

• S druge opreme za proizvodnju električnih vozila

• S druge opreme

• S druge opreme

• S druge strane, za uređaje za obradu ili za obradu s masom većom od 50 kg

U skladu s člankom 3. stavkom 2. stavkom 2.

2. - Što? Opcija 1.: Nadogradnja sustava kontrole i fleksibilnost proizvodnje

Problem: Spora promjena i ograničena kontrola parametara

U proizvodnji mješovitih modela starije čistače mogu se oslanjati na fiksnu logiku upravljanja ili ručno podešavanje prilikom prebacivanja između radnih dijelova. Za svaki proizvod, operaterima će možda biti potrebno promijeniti položaj prskanja, vrijeme čišćenja, pritisak, temperaturu ili postavke armatura.

To može dovesti do dugih vremena za promjenu, nedosljednih postavki i ograničene fleksibilnosti kada se proizvodni rasporedi često mijenjaju.

Rješenje: Programirano čišćenje i brže mijenjanje

U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, za proizvodnju električne energije u Uniji primjenjuje se sljedeći standard:

U zavisnosti od konfiguracije opreme, potencijalna poboljšanja uključuju:

• Upravljanje parametrima na temelju recepta: U skladu s člankom 6. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, za svaki proizvod koji je pod uvjetom da je proizvedeno u skladu s člankom 6. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, za svaki proizvod koji je pod uvjetom da je proizvedeno u skladu s člankom 6. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, za

• Automatska identifikacija modela: Za odabir odgovarajućeg programa čišćenja koristite odgovarajuće metode identifikacije, kao što su vizualni sustavi, RFID ili signali položaja transportnih vozila.

• Sredstva za brzu zamjenu: Smanjivanje vremena potrebno za mehaničko podešavanje prilikom prebacivanja između dijelova.

• Poboljšanje nadzora procesa: U skladu s člankom 6. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, sustav za upravljanje sustavom za upravljanje sustavom za upravljanje sustavom za upravljanje sustavom za upravljanje sustavom za upravljanje sustavom za upravljanje sustavom za upravljanje sustavom za upravljanje sustavom za upravljanje sustavom za upravljanje sustavom za upravljanje sustavom za upravljanje sustavom za upravljanje sustavom za upravljanje sustavom

Ovim poboljšanjima može se skratiti vrijeme za zamjenu, poboljšati korištenje opreme i učiniti jednu liniju za čišćenje pogodnom za širi raspon proizvoda.

Oni su posebno vrijedni za proizvođače koji se bave širokim brojem komponenti, fluktuirajućim količinama narudžbi ili čestim promjenama modela.

Važno: Upgradnja sustava upravljanja ne može nadoknaditi temeljna ograničenja u hidrauličkom kapacitetu stroja, mehaničkom putu, pristupu mlaznici ili metodi čišćenja. U skladu s člankom 3. stavkom 2.

3. Slijedi sljedeće: Opcija za modernizaciju dva: Nadogradnja sustava za filtriranje i čišćenje tekućine

Problem: Smanjenje kvalitete tekućine za čišćenje

Neustabilni rezultati čišćenja mogu biti povezani s pogoršanjem kvalitete tekućine za čišćenje. Ako su filtracijski i separacijski sustavi neadekvatni, onečišćeni materijali koji se uklanjaju iz predmeta mogu se nakupiti u tekućini u cirkulaciji i vratiti se na područje čišćenja.

U zavisnosti od vrste kontaminacije, drugi faktori koji doprinose mogu uključivati nakupljanje ulja, prekomjeran mulj, neadekvatnu zamjenu tekućine ili lošu kontrolu koncentracije tekućine za čišćenje.

Rješenje: Poboljšajte filtriranje, odvajanje i uklanjanje ostataka

Moguće mjere za nadogradnju uključuju:

• Filtracija s većom učinkovitostom: U slučaju da se ne primjenjuje primjena ovog standarda, test se provodi na temelju podataka iz članka 4. stavka 2.

• Višestupasti filtriranje: U slučaju da je potrebno, upotrebljavajte grubo filtriranje za veće ostatke i fino filtriranje kako bi se zaštitili procesi čišćenja ili ispiranja nizvodno.

• S druge strane, za proizvodnju električne energije: U slučaju da je kontaminacija uljem značajan problem, nadograditi ili dodati odgovarajuću jedinicu za odvajanje.

• Izbacivanje ostataka: Ako je to moguće, često ručno uklanjanje kalu zamjenite odgovarajućom mehaničkom ili automatskom metodom pražnjenja.

• Bolje upravljanje tekućinama: Pregledajte cirkulaciju, dopunu, praćenje koncentracije i postupke zamjene tekućine.

Ova poboljšanja mogu pomoći da se stabilizira učinkovitost čišćenja, produži radni vijek čistila ako to uvjeti dopuštaju, smanji ručni rad čišćenja i potencijalno smanji troškove čišćenja i odlaganja otpadnih voda.

Zašto je često potrebno prvo procijeniti poboljšanja filtracije

Poboljšanja filtracije i čistača mogu istovremeno riješiti nekoliko ponavljajućih troškova rada: promjene u čistoći, potrošnja tekućine i rad na održavanju.

Za strojeve s dobrom mehaničkom strukturom, te nadogradnje mogu ponuditi privlačnu ravnotežu između ulaganja i operativne koristi. Međutim, stvarni prioritet ovisi o dijagnosticiranom uzrocu. Ako je stvarno ograničenje nedovoljno pokrivanje čišćenja, neprikladan pritisak prskanja ili nepravilan proces čišćenja, sama filtracija neće riješiti problem.

4. - Što? Opcija za modernizaciju treća: Optimizacija procesa i sekvence

Ne mora se uvijek zamijeniti hardver. U nekim slučajevima postojeća oprema može bolje funkcionirati kroz ponovnu provjeru postupka i prilagodbe operativnih parametara.

4.1 Ponovno kalibriranje parametara čišćenja

U slučaju da se ne primjenjuje primjena ovog standarda, potrebno je utvrditi da je primjena ovog standarda primjenjiva na proizvodnju i prodaju.

U slučaju da je stroj prvobitno konfiguriran za teži radni dio, može raditi na nepotrebno visokom tlaku ili temperaturi pri obradi druge komponente. Procesna kontrola može smanjiti potrošnju energije bez ugrožavanja čistoće.

U slučaju da se ne primjenjuje primjena ovog članka, proizvođač mora se uvjeriti da je to u skladu s člankom 6. stavkom 2.

4.2 Uklanjanje nepotrebnih koraka procesa

Provjerite je li potrebno sve što već radite: čišćenje, ispiranje, zagrijavanje i sušenje.

U slučaju da se ne primjenjuje primjena ovog standarda, ispitivanje se provodi u skladu s postupkom ispitivanja. U slučaju da se ne koristi sustav za grijanje, potrebno je izbaciti iz njega i iz njega ukloniti sve druge elemente.

U slučaju da se primjenjuje primjena ovog standarda, primjenjuje se i druga metoda za utvrđivanje vrijednosti.

4.3 Parametri kontrole po fazama procesa

Ne zahtijevaju se svi stadiji isti pritisak ili temperatura.

Ako je tehnički primjereno, ispiranje se može provoditi pomoću tekućine niskog tlaka ili tekućine s temperaturom okoline umjesto visokog tlaka i povišene temperature tijekom cijelog ciklusa.

U skladu s člankom 3. stavkom 2. Pravo podešavanje ovisi o predmetu, kemiji čišćenja, sustavu tekućine i kriterijima prihvaćanja.

4.4 Optimizirati proces sušenja

U slučaju da se proizvod ne koristi za proizvodnju električne energije, potrebno je osigurati da se ne koristi električna energija.

U slučaju da se proizvod ne može isprazniti, treba se utvrditi količina vode koja se može ukloniti puhanjem zraka prije nego što se radni dio uđe u sljedeću fazu sušenja. Ako postojeći postupak to dopušta, poboljšana učinkovitost pušenja može smanjiti vrijeme održavanja potrebno za vakuumsko sušenje ili druge postupke sušenja nizvodno.

Cilj nije samo skraćivanje ciklusa sušenja, već postizanje potrebnog stanja ostatka vlage uz manje energije i bez negativnog utjecaja na naknadnu proizvodnju ili montažu.

- Pet. Kada je zamjena stroja najbolja opcija?

Ne uvijek je najisplativija odluka modernizacija. Potpunu zamjenu treba razmotriti u sljedećim slučajevima.

• U slučaju ozbiljnog mehaničkog oštećenja: Korozija, deformacija ili slabost strukture ugrožavaju dugoročnu pouzdanost ili otežavaju siguran rad.

• Osnovna neusklađenost procesa: U slučaju da se ne primjenjuje novi sustav za čišćenje, potrebno je utvrditi da je to u skladu s člankom 6. stavkom 2. U slučaju da se ne može primijeniti sustav za čišćenje unutarnjih prolaza, potrebno je osigurati da se ne provodi upotreba supstanci za čišćenje unutarnjih prolaza.

• Promjene u rasporedu proizvodnje: Dimenzije postojećeg stroja, smjer prijenosa ili konfiguracija rukovanja sukobljavaju se s novim rasporedom proizvodne linije.

• U skladu s člankom 6. stavkom 2. Ukupni troškovi kontrole, mehaničkih izmjena, hidrauličkih promjena, poboljšanja sigurnosti i puštanja u rad približavaju se troškovima odgovarajuće zamjenske strojeve.

• Zaštitni dijelovi: Kritske komponente više nisu podržane, što stvara neprihvatljive rizike za održavanje i kontinuitet proizvodnje.

• U skladu s člankom 4. stavkom 1. Čak i nakon mogućih nadogradnji, postojeća mašina ne može ispuniti potrebne ciljeve čistoće, vremena ciklusa, sušenja ili kapaciteta procesa.

U tom slučaju, primjerice, ako se ne uspije korijenski uzrok -O čemu se radi?

Ako je problem u podsistema koje se mogu zamijeniti, nadogradnja može biti praktična. Ako je to posljedica osnovne konstrukcije stroja, konfiguracije procesa ili pogoršane strukture, modernizacija može samo odgoditi potrebu za zamjenom.

U odluci bi se trebalo uzeti u obzir ukupni trošak vlasništva, uključujući ulaganja u modernizaciju, vrijeme zastoja, održavanje, energiju, potrošne materijale, očekivani životni vijek i rizik od neuspjeha u ispunjavanju zahtjeva proizvodnje.

6. - Što? Kako planirati i provjeriti popravak čistača

Korak 1: Diagnostika prije nego što odaberete nadogradnju

U slučaju da se primjenjuje metoda za ispitivanje, potrebno je utvrditi je li uzrok problema mehaničko opadanje, neadekvatna filtracija, upravljanje čistilom tečnošću, ograničenja kontrole, neprikladni parametri procesa ili nedovoljna sposobnost čišćenja.

Ako je moguće, usporedite stvarne podatke o radu s izvornim kriterijima prihvaćanja i trenutnim zahtjevima proizvodnje.

Korak 2: Definiranje mjerljivih kriterija prihvaćanja

Sastavljanje jasnih ciljeva za nadograđenu mašinu, kao što su:

• U slučaju da je to potrebno, potrebno je utvrditi razinu čiste vode.

• U skladu s člankom 11. stavkom 1.

• U slučaju da je primjenjivo, ostatak vlage

• U slučaju da se primjenjuje druga metoda, primjenjuje se sljedeća metoda:

• Potrošnja energije po radnom komadu

• U slučaju da se ne primjenjuje, ispitivanje se provodi u skladu s člankom 6. stavkom 2.

U skladu s člankom 3. stavkom 1.

Korak 3: Ispitivanje na jednoj stroji ili prvoj fazi procesa

Ako je to praktično, predložene promjene moraju se provjeriti na jednoj stroji ili stadiju procesa prije nego što se primjenjuju na slične opreme u cijeloj tvornici.

U slučaju da se primjenjuje primjena ovog standarda, ispitna tijela mogu se koristiti za utvrđivanje vrijednosti. U slučaju da se ne provede ispitivanje, ispitivanje se provodi u skladu s člankom 6. stavkom 2.

Korak 4: Postavljanje i rezultati dokumenta

U skladu s člankom 6. stavkom 2. točkom (a) ovog Pravilnika, proizvođač mora imati pravo na upotrebu vozila u skladu s člankom 6. stavkom 2. točkom (a) ovog Pravilnika.

Dokumentirane postavke olakšavaju rješavanje problema i pomažu u reprodukciji uspješnih poboljšanja na drugim strojevima.

Korak 5: Planirajte vrijeme kada ne možete raditi

U slučaju da je proizvod napravljen u skladu s člankom 6. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, za proizvod se primjenjuje sljedeći postupak:

U skladu s planom proizvodnje, planiranim razdobljima održavanja ili sezonskim promjenama proizvodnje. U skladu s člankom 3. stavkom 2. stavkom 2.

U skladu s člankom 3. stavkom 1. stavkom 2.

Često postavljana pitanja

Q1. Kako odlučiti da li ću prilagoditi stari čistač ili ga zamijeniti?

Prvo otkrijte uzrok problema.

Ako čistionica, spremnici, transportni trak i glavna struktura ostanu u dobrom stanju, dok su ograničenja koncentrirana u sustavu kontrole, filtraciji, mlaznicama ili postavkama procesa, modernizacija može biti ekonomičnija.

Ako je stroj strukturno oštećen, u osnovi nespojiv s potrebnim postupkom čišćenja ili ovisan o nedostupnim kritičnim rezervnim dijelovima, zamjena može ponuditi bolju dugoročnu vrijednost.

U skladu s člankom 3. stavkom 2.

Q2. Koje nadogradnje obično nude najbolji povrat na ulaganje?

U slučaju nestabilne čistoće, često je potrebno rano procijeniti poboljšanje sustava za filtriranje i čišćenje tekućine, jer je to povezano s kontaminacijom tekućine ili neadekvatnom filtriranjem.

Oni mogu poboljšati konzistentnost čiste, produžiti životni vijek tekućine i smanjiti ručno čišćenje. Međutim, ne postoji univerzalno najbolji modernizacijski sustav. Opcija s najvećom vrijednošću ovisi o stvarnom mehanizmu neuspjeha, potrebnom poboljšanju performansi i troškovima provedbe.

Q3. Koliko energije može uštedjeti nadograđeni čistač?

U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) Uredbe (EU) br. 1303/2013 Komisija je odlučila da se u skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) Uredbe (EU) br. 1303/2013 u skladu s člankom 3. točkom (b) Uredbe (EU) br. 1303/2013 primjenjuje sljedeći standard

Ako postojeći stroj koristi nepotrebno visoke temperature ili pritisak, ponovljeno potvrđivanje parametara može smanjiti potrošnju energije. Također može pomoći optimiziranje vremena odlaska i sušenja nizvodno.

U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EU) br. 528/2012 Komisija je odlučila o izmjeni Uredbe (EU) br. 528/2012 kako bi se utvrdila primjena Uredbe (EU) br. 528/2012. Uštede treba izračunati na usporednoj osnovi, kao što je potrošnja energije po prihvaćenom radnom komadu.

Četvrto. Koliko dugo treba popraviti čistač?

Potrebno vrijeme za odlazak ovisi o obimu rada.

U slučaju da se ne provede ispitivanje, potrebno je provesti i testiranje. U slučaju da je potrebno, u skladu s člankom 6. stavkom 1.

U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, za proizvodnju proizvoda koji se upotrebljavaju u proizvodnji proizvoda koji sadrže i koji se upotrebljavaju u proizvodnji proizvoda koji sadrže i koji se upotrebljavaju u proizvodnji proizvoda koji sadrže i koji se upotrebljavaju u proizvodnji proizvoda koji sadrže i koji

-Q5. Može li se stari čistač nadograditi kako bi se nosio s novim modelima predmeta?

-Ponekad. Programirani recepti, automatsko prepoznavanje predmeta, brzo mijenjanje uređaja i revidirani redoslijed prskanja mogu poboljšati fleksibilnost.

Međutim, stroj mora i dalje osigurati dovoljan pristup, pritisak, protok, kapacitet za rukovanje i sposobnost sušenja za nove dijelove. Studija izvodljivosti trebala bi utvrditi može li postojeći stroj ispuniti nove zahtjeve bez pretjeranih izmjena.

Odluka Komisije

Poslijedno opremljanje industrijske čistače može biti praktičan način da se produži životni vijek opreme, poboljša dosljednost čišćenja, primi dodatne modele radnog dijela i smanje operativni troškovi. Najčešći pristupi uključuju nadogradnju sustava kontrole i fleksibilnosti, poboljšanje filtracije i čistača tečnosti te optimizaciju parametara procesa.

Odgovarajući izbor ovisi o stanju mehaničke konstrukcije, osnovnom uzroku trenutnih ograničenja performansi te troškovima za postizanje potrebnih ciljeva proizvodnje i kvalitete. Structured assessment, mjerljivi kriteriji prihvaćanja i validacija procesa su ključni za donošenje dobre odluke.

Big Bird Industrial, nekada Harbin Shimada Big Bird Industrial Co., Ltd., pruža industrijsku opremu za čišćenje i rješenja za procese za automobile i precizne proizvodne aplikacije. Za postojeću opremu koja više ne zadovoljava potrebe proizvodnje, procjena trenutnog stanja i procesa čišćenja stroja prvi je korak ka utvrđivanju da li modernizacija ili novi sustav pružaju bolju dugoročnu vrijednost.