Შეგიძლიათ თავისი ძველი სამრეწველო გაწმენდის მანქანა ჯერ კიდევ გამოიყენოთ? რეტროფიტი, აღდანახვა და ენერგიის შენახვის ვარიანტები

Შეხედულება

Არსებული ინდუსტრიული სასუფთავო მანქანა შეიძლება აღარ შეესაბამებოდეს მიმდინარე წარმოების მოთხოვნებს არასტაბილური სუფთავობის შედეგების, შეზღუდული მოქნილობის, მატერიალური რესურსების მოხმარების ზრდის ან მომსახურების ხარჯების გაზრდის გამო. მთლიანად მანქანის ჩანაცვლება არ არის ყოველთვის ერთადერთი ამონახსნი.

Მექანიკური სტრუქტურის მდგომარეობასა და ცალკეული ქვესისტემების შეზღუდვებზე დამოკიდებულად, რეტროფიტი შეიძლება აღადგინოს მოწყობილობის სამუშაო მახასიათებლები, გააუმჯობესოს წარმოების მოქნილობა და შეამციროს ექსპლუატაციის ხარჯები. ეს სტატია განიხილავს ინდუსტრიული სასუფთავო მანქანების განახლების სამ პრაქტიკულ მიდგომას: მართვის სისტემის და მოქნილობის გაუმჯობესება, ფილტრაციის და სასუფთავო სითხის სისტემის განახლება და პროცესის პარამეტრების ოპტიმიზაცია. ასევე ახსნის, როდის შეიძლება მანქანის ჩანაცვლება იყოს ეკონომიკურად უფრო გამართლებული გრძელვადიანი გადაწყვეტილება.

Კლიშები: ინდუსტრიული სასუფთავო მანქანების რეტროფიტი, სასუფთავო მოწყობილობების განახლება, ინდუსტრიული სასუფთავო მანქანების ენერგიის შეზღუდვა, სასუფთავო მანქანების შეცვლა, სასუფთავო მოწყობილობების რეკონსტრუქცია, წარმოების ხაზის რეტროფიტი, ექსპლუატაციური ხარჯების შემცირება

1. როდის უნდა განვიხილოთ რეტროფიტი ჩანაცვლების ნაცვლად?

Ძველი ინდუსტრიული სასუფთავო მოწყობილობები ჩვეულებრივ სამ სფეროში იღებენ პრობლემებს.

Პირველ რიგში, სუფთავების ეფექტურობა ხდება არასტაბილური. Სუფთავების შედეგები შეიძლება ნელ-ნელა გადავიდეს მოთხოვნილი დიაპაზონის გარეთ, მიუხედავად იმისა, რომ მანქანა ჩვეულებრივ მუშაობს.

Მეორე რიგში, წარმოების მოთხოვნები იცვლება. Ახალი ნიმუშების დამუშავება, კომპონენტების გეომეტრიის შეცვლა ან პროდუქტების ფართო ასორტიმენტი შეიძლება აღემატდეს საწყისი მოწყობილობის მორგებადობას.

Მესამე რიგში, ექსპლუატაციური და სამეცნიერო-ტექნიკური მომსახურების ხარჯები იზრდება. Ჭარბი გახურება, არაეფექტური ფილტრაცია, ხშირად ხელით სუფთავება, მოძველებული კომპონენტები და გახანგრძლივებული შეწყვეტები შეიძლება გააკეთოს ძველი მანქანა ყველაზე ძვირადღირებული ექსპლუატაციის მოწყობილობა.

Მოწყობილობის ჩანაცვლებას გადაწყვეტამდე გამოავლინეთ პრობლემის ძირეული მიზეზი.

Თუ ძირევადი მექანიკური სტრუქტურა — მათ შორის სუფთავი კომპარტიმენტი, ტრანსპორტირების სისტემა, რეზერვუარები და მხარდაჭერი კარკასი — მყოფია კარგ მდგომარეობაში, ხოლო შეზღუდვები შეკრებილია მართვის სისტემაში, ფილტრაციის აღჭურვილობაში, სპრეის ნოზლებში ან ტექნოლოგიურ პარამეტრებში, რეტროფიტი შეიძლება იყოს ხელსაყრელი ვარიანტი.

Თუმცა, თუ მანქანას აქვს მნიშვნელოვანი კოროზია, სტრუქტურული დეფორმაცია, არაკმარჯობარო მექანიკური სიმტკიცე ან ძირევად არ შესატყოვნებელი სუფთავი კონფიგურაცია, მაშინ ჩანაცვლება უფრო შესაფერებელი იქნება.

Გასასწორებლად მნიშვნელოვანია გამოვყოთ ძირევადი მექანიკური სტრუქტურა და შესაცვლელი ქვესისტემები . საწყისი მანქანის დიზაინის მიხედვით, შესაძლოა განახლდეს შემდეგი ქვესისტემები:

• PLC, მართვის აღჭურვილობა და ექსპლუატაციური პროგრამული უზრუნველყოფა

• Ფილტრაციის და სუფთავი სითხის რეცირკულაციის სისტემები

• Სპრეის ნოზლები და მათ დაკავშირებული მილები

• Გათბობის და ტემპერატურის რეგულირების ერთეულები

• Გამშრობისა და გაცივების მოდულები

• Მიმაგრები, პოზიციონირების მექანიზმები და ნაკეთობათა მართვის სისტემები

Მდგომარეობის შეფასება უნდა განსაზღვროს, რომელი კომპონენტები შეიძლება ხელახლა გამოყენებულ იქნას, რომლები სჭირდება ჩანაცვლება და არის თუ არ აღდგენილი მანქანა შესაძლებელი მიმდინარე ხარისხისა და წარმოების მოთხოვნების დაკმაყოფილება.

2. რეტროფიტის პირველი ვარიანტი: მართვის სისტემის აღდგენა და წარმოების მოქნილობა

Პრობლემა: ნელი გადასვლები და პარამეტრების მართვის შეზღუდულობა

Შერეული მოდელების წარმოებაში ძველი სუფთავი მანქანები შეიძლება დამოკიდებული იყოს ფიქსირებულ მართვის ლოგიკაზე ან ნაკეთობათა შეცვლის დროს ხელით მორგებაზე. ოპერატორებს შეიძლება სჭირდეს სპრეის პოზიციების, სუფთავის ხანგრძლივობის, წნევის, ტემპერატურის ან მიმაგრების პარამეტრების შეცვლა თითოეული პროდუქტისთვის.

Ეს შეიძლება გამოიწვიოს გრძელი გადასვლები, არასტაბილური პარამეტრები და წარმოების განრიგების ხშირად შეცვლის დროს შეზღუდული მოქნილობა.

Ამოხსნა: პროგრამირებადი სუფთავი და სწრაფი გადასვლები

Მართვის სისტემის რეტროფიტი შეიძლება გააკეთოს მეტი პროცესული პარამეტრი პროგრამირებადი და მართვა უფრო მარტივი.

Შესაძლო გაუმჯობესებები აღჭურვილობის კონფიგურაციის მიხედვით შეიძლება შეიცავდეს:

• Რეცეპტზე დაფუძნებული პარამეტრების მართვა: Შეინახეთ და გამოიძახეთ დამტკიცებული პარამეტრები სხვადასხვა ნიმუშის მოდელებისთვის, მათ შორის სუფთავების ხანგრძლივობა, წნევა, ტემპერატურა და სპრეის მიმდევრობა.

• Ავტომატური მოდელის იდენტიფიკაცია: Გამოიყენეთ შესაბამისი იდენტიფიკაციის მეთოდები, მაგალითად ხედვის სისტემები, RFID ან კონვეიერის პოზიციის სიგნალები, რათა აირჩიოთ შესაბამისი სუფთავების პროგრამა.

• Სწრაფად შესაცვლელი მიმაგრებები: Შეამცირეთ მექანიკური რეგულირების დრო ნიმუშებს შორის გადასვლის დროს.

• Გაუმჯობესებული პროცესის მონიტორინგი: Ჩაიწეროს მნიშვნელოვანი ექსპლუატაციური პარამეტრები და შეტყობინებები შეცდომების აღმოსაჩენად და პროცესის სტაბილურობის უზრუნველყოფად.

Ეს ახალშენებები შეიძლება შეამციროს გადასვლის დრო, გააუმჯობესოს აღჭურვილობის გამოყენების ეფექტიანობა და გააკეთოს ერთი სუფთავების ხაზი შესაძლებელი უფრო ფართო პროდუქტების ასორტიმენტისთვის.

Ისინი განსაკუთრებით მნიშვნელოვანია მწარმოებლებისთვის, რომლებიც მრავალფეროვან კომპონენტებს, ცვალებად შეკვეთათა მოცულობას ან ხშირად მეორე მოდელებს ამუშავებენ.

Მნიშვნელოვანია: Კონტროლის სისტემის აღდატება ვერ ანადგურებს მანქანის ჰიდრავლიკური შესაძლებლობის, მექანიკური გადაადგილების, ნოზლის წვდომის ან სუფთავების მეთოდის ძირეულ შეზღუდვებს. ეს შეზღუდვები უნდა შეფასდეს რეტროფიტის სფეროს საბოლოოდ დადგენამდე.

3. რეტროფიტის ვარიანტი ორი: ფილტრაციის და სუფთავების სითხის სისტემის აღდატება

Პრობლემა: სუფთავების სითხის ხარისხის გაუარება

Სუფთავების სითხის ხარისხის გაუარებას შეიძლება მოჰყვეს არასტაბილური სუფთავების შედეგები. სამუშაო ნაკრებებიდან მოსაშორებლად აღმოჩენილი დაბინძურებები შეიძლება დაიგროვოს მოძრავ სითხეში და, თუ ფილტრაციის და გამოყოფის სისტემები არ არის საკმარისი, ისინი დაბრუნდეს სუფთავების არეში.

Დაბინძურების ტიპის მიხედვით, სხვა მონაწილე ფაქტორები შეიძლება იყოს ზეთის დაგროვება, ჭარბი ნარჩენები, სითხის არასაკმარისი შეცვლა ან სუფთავების სითხის კონცენტრაციის ცუდი კონტროლი.

Ამონახსნი: ფილტრაციის, გამოყოფის და ნარჩევების ამოღების გაუმჯობესება

Შესაძლო აღმატების ზომები მოიცავს:

• Უფრო ეფექტური ფილტრაცია: Აირჩიეთ შესაბამისი ფილტრაციის რეიტინგი არსებული დაბინძურების ზომისა და სუფთა მდგომარეობის მოთხოვნების მიხედვით.

• Მრავალეтაპიანი ფილტრაცია: Გამოიყენეთ ხშირი ფილტრაცია დიდი ზომის ნარჩევებისთვის და უფრო ფინე ფილტრაცია მაშინ, როდესაც ეს სჭირდება ქვემოდან მოთავსებული სუფთა გაკეთების ან გამორეცხვის პროცესების დაცვისთვის.

• Ზეთ-წყალ გამოყოფა: Გააუმჯობესეთ ან დაამატეთ შესაბამისი გამოყოფის ერთეული იმ შემთხვევაში, როდესაც ზეთის დაბინძურება მნიშვნელოვანი პრობლემაა.

• Გაუმჯობესებული ნარჩევების გამოტანა: Სადაც შესაძლებელია, შეცვალეთ ხშირად ხელით ამოღებული ნარჩევები უფრო შესაფერის მექანიკური ან ავტომატური გამოტანის მეთოდით.

• Უკეთესი სითხის მართვა: Გადახედეთ რეცირკულაციის, შევსების, კონცენტრაციის მონიტორინგის და სითხის ჩანაცვლების პრაქტიკებს.

Ეს გაუმჯობესებები შეიძლება დაეხმაროს სუფთავი სითხის სამუშაო მახასიათებლების სტაბილიზაციაში, საჭიროების შემთხვევაში სუფთავი სითხის სამუშაო ხანგრძლივობის გაზრდაში, ხელით სუფთავი სამუშაოს შემცირებაში და შესაძლოა გამოყენებული წყლის მომზადებისა და განკარგვის ხარჯების შემცირებაში.

Რატომ არის ფილტრაციის განახლება ხშირად პირველ რიგში შესაფასებლად?

Ფილტრაციის და სუფთავი სითხის გაუმჯობესება ერთდროულად შეიძლება მოაგვაროს რამდენიმე ხელახლა მომხმარებლის სამუშაო ხარჯი: სუფთავი ხარისხის ცვალებადობა, სითხის მოხმარება და მომსახურების შრომის ხარჯები.

Მანქანებისთვის, რომლებსაც აქვთ მყარი მექანიკური სტრუქტურა, ეს განახლებები შეიძლება მოგვაწოდოს მიმზიდველი ბალანსი ინვესტიციებსა და სამუშაო სარგებლობას შორის. თუმცა, ფაქტობრივი პრიორიტეტი დამოკიდებულია დიაგნოსტირებულ ძირეულ მიზეზზე. თუ ნამდვილი შეზღუდვა არის სუფთავი სივრცის არასაკმარისობა, არაშესაფერისი სპრეის წნევა ან არასწორი სუფთავი პროცესი, მაშინ მხოლოდ ფილტრაცია ამ პრობლემის გადაწყვეტას არ შეძლებს.

4. რეტროფიტის ვარიანტი სამი: პროცესის პარამეტრებისა და თანმიმდევრობის ოპტიმიზაცია

Ჰარდვერის ჩანაცვლება არ არის ყოველთვის აუცილებელი. ზოგიერთ შემთხვევაში არსებული აღჭურვილობა შეიძლება უკეთ მუშაოს პროცესის ხელახლა დადასტურებისა და ექსპლუატაციური პარამეტრების შესაბამისად მორგების შედეგად.

4.1 სუფთავების პარამეტრების ხელახლა კალიბრაცია

Სუფთავების წნევა, ტემპერატურა, პროცესის ხანგრძლივობა და სუფთავების საშუალების არჩევანი უნდა შეესაბამებოდეს მიმდინარე ნაკეთობის მასალას, დაბინძურების ტიპს და მიღების კრიტერიუმებს.

Მანქანა, რომელიც თავდაპირველად მორგებული იყო უფრო რთული ნაკეთობის დამუშავებისთვის, შეიძლება უფრო მაღალი წნევით ან ტემპერატურით მუშაოს სხვა კომპონენტის დამუშავების დროს. პროცესის ხელახლა დადასტურება შეიძლება შესაძლებლობას მისცეს ენერგიის მოხმარების შემცირების მიღწევას სუფთავების ხარისხის შეუმცირებლად.

Პარამეტრები სისტემურად უნდა შეიცვალოს, ხოლო შედეგად მიღებული სუფთავების შედეგი უნდა დადასტურდეს ახალი პარამეტრების წარმოებაში გამოყენებამდე.

4.2 ზედმეტი პროცესის ეტაპების მოხსნა

Შეაფასეთ, არის თუ არ არსებული ყველა სუფთავების, გარეცხვის, გახურების და გამოშრობის ეტაპი ჯერ კიდევ აუცილებელი.

Მაგალითად, ორი გამორეცხვის ეტაპი შეიძლება გაერთიანდეს, თუ საჭიროებული სისუფთავე მაინც მიიღება. ანალოგიურად, არ არის საჭიროებული გახურების ეტაპი, თუ პროცესს ეს არ სჭირდება.

Ამ ცვლილებების შეტანა უნდა მოხდეს მხოლოდ მაშინ, როდესაც შეფასებულია ავტომატური დაბინძურების გადატანა, სითხის თავსებადობა, დარჩენილი დაბინძურება და საბოლოო სისუფთავის მოთხოვნები.

4.3 კონტროლის პარამეტრები პროცესის ეტაპების მიხედვით

Არ არის ყველა ეტაპისთვის საჭიროებული ერთი და იგივე წნევა ან ტემპერატურა.

Სადაც ტექნიკურად შესაძლებელია, გამორეცხვის ეტაპზე შეიძლება გამოყენებულ იქნას დაბალი წნევა ან გარემოს ტემპერატურის ტოლი სითხე, არ არის საჭიროებული მთლიანი ციკლის განმავლობაში მაღალი წნევის და გამაღებული ტემპერატურის გამოყენება.

Ეს მიდგომა შეიძლება შეამციროს ენერგიის მოხმარება, ხოლო პროცესის თითოეული ეტაპის ფუნქციონირება შენარჩუნდება. ფაქტობრივი პარამეტრები დამოკიდებულია დამუშავებულ ნაკეთობაზე, სუფთავების ქიმიაზე, სითხის სისტემაზე და მიღების კრიტერიუმებზე.

4.4 შეხურების პროცესის ოპტიმიზაცია

Შეხურება შეიძლება იყოს ენერგიის მოხმარების მნიშვნელოვანი წყარო, განსაკუთრებით მაშინ, როდესაც ჩართულია გახურება ან ვაკუუმური შეხურება.

Შეაფასეთ, რამდენი წყალი შეიძლება წაიშალოს ჰაერის გამოყენებით ნაკეთობის შემდეგი გამხმარების ეტაპზე შესვლამდე. თუ არსებული პროცესი ამის დაშვებას უზრუნველყოფს, გაუმჯობესებული ჰაერის გამოყენების შედეგად შეიძლება შემცირდეს ვაკუუმური გამხმარების ან სხვა შემდგომი გამხმარების ოპერაციების საჭიროებული დაკავების ხანგრძლივობა.

Მიზანი არ არის უბრალოდ გამხმარების ციკლის შეკუმშვა, არამედ საჭიროებული ნარჩენი ტენიანობის მდგომარეობის მიღწევა ნაკლები ენერგიის ხარჯით და შემდგომი წარმოების ან შეკრების პროცესებზე უარყოფითი გავლენის გარეშე.

5. როდის არის მანქანის შეცვლა უკეთესი ვარიანტი?

Რეტროფიტი არ არის ყოველთვის ყველაზე ეკონომიური გადაწყვეტილება. სრული შეცვლა უნდა განხილული იქნას შემდეგი შემთხვევების შემთხვევაში.

• Მძიმე მექანიკური დაზიანება: Კოროზია, დეფორმაცია ან სტრუქტურული სისუსტე ხანგრძლივი სანდოობის ან უსაფრთხო ექსპლუატაციის შესაძლებლობას არღვევს.

• Ძირეული პროცესული არ შეტანა: Ორიგინალური სასუფთავო კონფიგურაცია ვერ აკმაყოფილებს ახალი ნაკეთობის მოთხოვნებს. მაგალითად, ტრადიციული გასავლელი სპრეი-სასუფთავო მანქანა შეიძლება ვერ უზრუნველყოს საჭიროებული წვდომა ღრმა შიგა გასასუფთავებლად მიმართული ჩასმის სასუფთავო პროცესისთვის.

• Წარმოების განლაგების ცვლილებები: Არსებული მანქანის განზომილებები, გადატანის მიმართულება ან მომუშავე კონფიგურაცია ერთმანეთს არ ესარგებლება ახალი წარმოების ხაზის განლაგებასთან.

• Მნიშვნელოვანი რეტროფიტის მოთხოვნები: Კონტროლების, მექანიკური ცვლილებების, ჰიდრავლიკური ცვლილებების, უსაფრთხოების გაუმჯობესების და გაშვების საერთო ღირებულება მიაღწევს შესატყობარო შეცვლის მანქანის ღირებულებას.

• Მოძველებული ან მისაღებად არ არსებული საცალო ნაკეთობები: Კრიტიკული კომპონენტები მეტყველების მხრიდან აღარ მხარდაჭერილია, რაც უკმარისო რისკებს ქმნის მომსახურებისა და წარმოების უწყვეტობის მხრივ.

• Მისაღებად არ არსებული სამუშაო მიზნები: Შესაძლებელი განახლებების შემდეგაც არსებული მანქანა ვერ აკმაყოფილებს საჭიროებულ სუფთაობას, ციკლის ხანგრძლივობას, გამოშრობას ან პროცესული შესაძლებლობის მიზნებს.

Სასარგებლო გადაწყვეტილების პრინციპი არის კითხვა, აკმაყოფილებს თუ არა შეთავაზებული რეტროფიტი ძირეული მიზეზი პრობლემის.

Თუ პრობლემა მდებარეობს შეცვლად ქვესისტემებში, აღჭურვილობის განახლება შეიძლება იყოს პრაქტიკული. თუ კი ის წარმოიშობა მანქანის ძირეული დიზაინიდან, პროცესის კონფიგურაციიდან ან დამახსოვრებული სტრუქტურიდან, რეტროფიტი შეიძლება მხოლოდ შეცვლის საჭიროების დაგვიანებას გამოიწვიოს.

Გადაწყვეტილების მიღებისას უნდა გაითვალისწინოს სრული საკუთრების ღირებულება, რომელშიც შედის რეტროფიტის ინვესტიცია, შეწყვეტის ხანგრძლივობა, მომსახურება, ენერგია, მოხმარებლის ნივთები, მოსალოდნელი სამსახურის ხანგრძლივობა და წარმოების მოთხოვნების შეუსრულებლობის რისკი.

6. როგორ გავაკეთოთ და ვამოწმოთ სუფთავი მანქანის რეტროფიტი

Ნაბიჯი 1: აღჭურვილობის განახლების არჩევამდე დიაგნოსტიკა

Განსაზღვრეთ, არის თუ არ ძირითადი პრობლემა მექანიკური აბრაზია, არაკმარჯობილებული ფილტრაცია, სუფთავი სითხის მართვა, მართვის შეზღუდვები, არ შესატყოვნებელი პროცესის პარამეტრები ან სუფთავი შესაძლებლობის არ კმარვა.

Სად შეიძლება, შეადარეთ ფაქტობრივი ექსპლუატაციური მონაცემები საწყის მიღების კრიტერიებსა და მიმდინარე წარმოების მოთხოვნებს.

Ნაბიჯი 2: განსაზღვრეთ გაზომვადი მიღების კრიტერიები

Დააყენეთ გასასწორებლად მანქანის ცხადი მიზნები, მაგალითად:

• Საჭიროებული სისუფთავე და ნაკლებად ნაკლები ზომის შეზღუდვები

• Ციკლის ხანგრძლივობა და წარმოების შესაძლებლობა

• Ნარჩენი ტენი, სადაც ეს შესაძლებელია

• Გადასვლის დრო და მეორედ გამეორებადობა

• Ერთი ნაკეთობის ენერგიის მოხმარება

• Სუფთავი სითხის მოხმარება და მოვლის სიხშირე

Ეს მიზნები საშუალებას აძლევს შეაფასოს, ამოაღებული მოდერნიზაცია მოგვცემს თუ არა გაზომვად გაუმჯობესებას.

Ნაბიჯი 3: ჯერ ერთი მანქანაზე ან პროცესის ეტაპზე გამოცდის ჩატარება

Სადაც ეს შესაძლებელია, შემოთავაზებული ცვლილებების ვალიდაცია უნდა მოხდეს ერთი მანქანის ან პროცესის ეტაპის მიხედვით, სანამ ისინი საწარმოს მსგავს მოწყობილობაზე გამოყენებულები იქნებიან.

Შედეგების შედარება საწყის ბაზის მონაცემებთან უნდა მოხდეს ერთნაირი გაზომვის მეთოდების და წარმომადგენლობითი ნაკეთობების გამოყენებით. ნებისმიერი პროცესის ცვლილება, რომელიც ახდენს გავლენას სუფთავის შედეგებზე, უნდა დასტურდეს საერთო წარმოებაში გაშვებამდე.

Ნაბიჯი 4: დოკუმენტების პარამეტრები და შედეგები

Ჩაწერეთ პარამეტრების ცვლილებები, შეცვლილი კომპონენტები, მომსახურების მოთხოვნები, ტესტირების პირობები და მიღების შედეგები.

Დოკუმენტირებული პარამეტრები დახმარებას აძლევს შეცდომების აღმოფხვრაში და სხვა მანქანებზე წარმატებული გაუმჯობესებების ხელახლა შექმნაში.

Ნაბიჯი 5: შეწყვეტის ვერტიკალური ფანჯარის გეგმა

Რეტროფიტის სამუშაოების დროს შეიძლება მოითხოვოს მანქანის გამორთვა, სადგურის მოდიფიკაცია, ელექტროსამუშაოები, ჩართვა და პროცესის ვალიდაცია.

Სამუშაოების კოორდინაცია უნდა მოხდეს წარმოების განრიგთან, განსაკუთრებით განსაზღვრული მომსახურების პერიოდებთან ან სეზონური წარმოების ცვლილებებთან. მიანიჭეთ საკმარისი დრო ჩართვის და ვერიფიკაციის მიზნით, არ მიიჩნიოთ მექანიკური დაყენება ერთადერთ პროექტის ეტაპად.

Big Bird Industrial შეძლებს არსებული სუფთავის მოწყობილობებისა და წარმოების მოთხოვნების შეფასებას, რათა დაედგინა მოწყობილობის განახლების და სუფთავის პროცესის ოპტიმიზაციის შესაძლებლობა.

Ხშირად დასმული კითხვები

Კითხვა 1. როგორ გავარკვიო უფრო მეტად რეტროფიტი უნდა გავაკეთო ძველ სუფთავის მანქანაზე თუ შევცვალო?

Დაიწყეთ პრობლემის ძირეული მიზეზის გამოვლენით.

Თუ სასუფთავებლო კომპარტიმენტი, რეზერვუარები, ტრანსპორტირების სისტემა და ძირითადი კონსტრუქცია კარგ მდგომარეობაში რჩება, ხოლო შეზღუდვები კონცენტრირებულია კონტროლის სისტემაში, ფილტრაციაში, სპრინკლერებში ან პროცესის პარამეტრებში, რეტროფიტი შეიძლება იყოს ეკონომიურად უფრო გამართლებული.

Თუ მანქანა სტრუქტურულად დაზიანებულია, ძირეულად არ ესარგებლება საჭიროებული სუფთავების პროცესის მოთხოვნებს ან დამოკიდებულია მისაწვდომად არ არსებულ კრიტიკულ სარეზერვო ნაკეთობებზე, შეცვლა შეიძლება გაძლიეროს გრძელვადი ღირებულება.

Გადაწყვეტილების მიღებამდე უნდა შესრულდეს ტექნიკური შეფასება და ხარჯების შედარება.

Კითხვა 2. რომელი რეტროფიტი ჩვეულებრივ აძლევს უკეთეს შემოსავლის შეფარდებას ინვესტიციებზე?

Ფილტრაციის და სუფთავების სითხის სისტემის განახლებები ხშირად არის სასურველი ადრეული შეფასების საგანი, როდესაც არასტაბილური სუფთავების ხარისხი დაკავშირებულია სითხის დაბინძურებას ან არაკმარისი ფილტრაციას.

Ისინი შეიძლება გააუმჯობესონ სისუფთავის ერთნაირობა, გაზარდონ სითხის სამსახურო ხანგრძლივობა და შეამცირონ ხელით სუფთავების სამუშაო დატვირთვა. თუმცა, არ არსებობს უნივერსალურად საუკეთესო რეტროფიტი. ყველაზე მნიშვნელოვანი ვარიანტი დამოკიდებულია ფაქტობრივ გამოყენების მეхანიზმზე, საჭიროებულ სამუშაო მახასიათებლებზე და განხორციელების ღირებულებაზე.

Კითხვა 3. რამდენად შეიძლება ენერგიას შეიზოგოს განახლებული სუფთავების მანქანა?

Ენერგიის ზოგადი შეზოგვა დამოკიდებულია საწყისი აღჭურვილობის მდგომარეობაზე, ექსპლუატაციურ პარამეტრებზე, წარმოების შერევაზე და რეტროფიტის მასშტაბებზე.

Თუ არსებული მანქანა არ სჭირდება მაღალი ტემპერატურის ან წნევის გამოყენება, პარამეტრების ხელახლა დადასტურება შეიძლება შეამციროს ენერგიის მოხმარება. სუფთავების შემდგომი ჰაერის გამოყენების და შემდგომი შემშრალების დროს განსაკუთრებით ეფექტური გამოყენება ასევე შეიძლება დაგვეხმაროს.

Სანდო შეფასების მისაღებად საჭიროებულია ენერგიის მოხმარების, წარმოების მოცულობის და ექსპლუატაციური პირობების საწყისი გაზომვები, რომლებიც უნდა მომდევნო გაზომვებით შედარებული იყოს განახლების შემდეგ. შეზოგვები უნდა გამოითვლებოდეს შედარების ერთნაირ საფუძველზე, მაგალითად, ენერგიის მოხმარება ერთ მიღებულ ნაკეთობაზე.

Კითხვა 4. რამდენ ხანს სჭირდება სუფთავების მანქანის რეტროფიტი?

Საჭიროებული შეწყვეტის ხანგრძლივობა დამოკიდებულია სამუშაოს მასშტაბზე.

Კონტროლის სისტემის ცვლილებები და პარამეტრების რეგულირება შეიძლება მოითხოვოს ნაკლები შეწყვეტა, ვიდრე ფილტრაციის აღჭურვილობის, რეზერვუარების, მილების ან მექანიკური სტრუქტურების განახლება. უფრო დიდი პროექტების შემთხვევაში შეიძლება დამატებითი ჩართვა და პროცესის ვალიდაციაც მოითხოვოს.

Განრიგი უნდა დადგენილი იყოს საგარეო შეფასების შემდეგ და უნდა მოიცავდეს დაყენებას, შეცდომების აღმოფხვრას, წარმოების საცდელ გამოცდებს და მიღების ტესტირებას.

Კითხვა 5. შეიძლება თუ არა ძველი სუფთავი მანქანა განახლდეს ახალი ნიმუშების დამუშავების შესაძლებლობის მისაღებად?

Ზოგჯერ. პროგრამირებადი რეცეპტები, ავტომატური ნიმუშების იდენტიფიკაცია, სწრაფად შესაცვლელი მიმაგრები და შეცვლილი სპრეის მიმდევრობები შეიძლება გააუმჯობესონ მოქნილობა.

Თუმცა, მანქანას მაინც უნდა უზრუნველყოს საკმარისი წვდომა, წნევა, ნაკადი, მოსამუშავებლო შესაძლებლობა და გამოშრობის უნარი ახალი ნიმუშებისთვის. შესაძლებლობის შესწავლა უნდა განსაზღვროს, შეიძლება თუ არა არსებული მანქანა აკმაყოფილებდეს ახალ მოთხოვნებს მეტად მნიშვნელოვანი მოდიფიკაციების გარეშე.

Დასკვნა

Სამრეწველო სუფთავი მანქანის მოდერნიზაცია შეიძლება იყოს პრაქტიკული გზა მოწყობილობის სამსახურის ხანგრძლივობის გასაზრდად, სუფთავის ერთნაირობის გასაუმჯობესებლად, დამატებითი ნაკეთობების მოდელების მისაღებად და ექსპლუატაციის ხარჯების შესამცირებლად. ყველაზე გავრცელებული მიდგომები მოიცავს მარეგულირებლის სისტემისა და მოქნილობის გაუმჯობესებას, ფილტრაციის და სუფთავი სითხის გაუმჯობესებას და პროცესის პარამეტრების ოპტიმიზაციას.

Სწორი არჩევანი დამოკიდებულია მექანიკური სტრუქტურის მდგომარეობაზე, ამჟამინდელი სამსახურის შეზღუდვების ძირეულ მიზეზზე და საჭიროებული წარმოების და ხარისხის მიზნების მისაღებად სჭირდებარი ხარჯებზე. სტრუქტურირებული შეფასება, გაზომვადი მიღების კრიტერიუმები და პროცესის ვალიდაცია საჭიროებს სწორი გადაწყვეტილების მიღებისთვის.

Big Bird Industrial, ადრე Harbin Shimada Big Bird Industrial Co., Ltd., მოწარმოებს სამრეწველო სუფთავი მოწყობილობას და პროცესულ ამონახსნებს ავტომობილებისა და სიზუსტის მწარმოებლობის გამოყენების საჭიროებებისთვის. არსებული მოწყობილობის შემთხვევაში, რომელიც აღარ აკმაყოფილებს წარმოების მოთხოვნებს, მანქანის მიმდინარე მდგომარეობისა და სუფთავი პროცესის შეფასება არის პირველი ნაბიჯი იმის განსაზღვრად, თუ რომელი ვარიანტი გაძლევს უკეთეს გრძელვადი ღირებულებას — რეტროფიტი თუ ახალი სისტემა.