Turbulentno čišćenje protiv ciljanog čišćenja: Razumijevanje dva osnovna procesa industrijskog čišćenja

Prikaz

Turbulentno čišćenje i ciljno čišćenje su dvije uobičajene faze procesa koje se koriste u modernim industrijskim sustavima čišćenja. Nisu konkurirajuće tehnologije. Umjesto toga, služe različitim svrhama i često se kombinuju u istom sustavu čišćenja.

Jednostavnim riječima, u slučaju da je to potrebno, sustav za čistilo može se koristiti za čistilo s velikim brojem otpada.

U ovom članku objašnjavaju se načela rada, granice primjene i kombinacijska logika ova dva industrijska procesa čišćenja, uključujući čišćenje ubacivanja i čišćenje zatvaranja priključkom za unutarnje prolaze i šupljine.

1. za Turbulentno čišćenje: široka pokrivenost cijelog predmeta

U slučaju da se ne koristi sustav za čistilo, u slučaju da se ne koristi sustav za čistilo, sustav za čistilo može se koristiti za čistilo koje se koristi za čistilo. Tečnost se kreće u više nepravilnih smjerova, neprekidno ispiranje površine radnog dijela.

U usporedbi s laminarnim protokom, turbulentni tok stvara složenije kretanje tekućine i višesmjerni mehanički utjecaj. To pomaže da se otpusti i ukloni kontaminacija koja je vezana za površinu predmeta.

Kako se postiže turbulentno čišćenje?

U skladu s člankom 3. stavkom 2.

• Sistemi s visokom protokom pumpe i mlaznice: Pompa visokog protoka i posebno postavljene mlaznice stvaraju cirkulaciju tekućine unutar zatvorene čistačke komore.
• S obzirom na to da je to samo jedan od glavnih elemenata, za potrebe ovog članka, za proizvodnju proizvoda iz kategorije 8905 i 8906 ne vrijedi: Robot kreće i okreće radni dio u različitim smjerovima tako da je više površina izloženo protoku čišćenja.

Drugi pristup se obično koristi u robotiziranim industrijskim sustavima čišćenja, osobito kada radni dio ima složenu vanjsku geometriju.

Prednosti i ograničenja

Glavna prednost turbulentnog čišćenja je ukupna pokrivenost - Što? Dokle god je površina izložena protoku čišćenja, može poduzeti mehaničko čišćenje, čak i kada radni dio ima relativno složen oblik.

Međutim, sila za čišćenje raspoređena je na relativno veliko područje. U slučaju da se ne provodi ispitivanje, potrebno je provjeriti da li je ispitivanje provedeno u skladu s člankom 6. stavkom 2.

• Kontaminacija koja se snažno drži
• Duboke rupe
• Slijepe rupe
• Unutarnji uljni prolazi
• Uže žlijezde
• Ostala teško pristupačna područja

Ova područja mogu zahtijevati ciljno čišćenje.

2. - Što? U skladu s člankom 4. stavkom 2.

U slučaju da je proizvodni sustav u stanju da se koristi za proizvodnju električne energije, mora se upotrebljavati:

• Otvoreni vrata u luci
• Slijepe rupe
• Jama
• Svađalice
• S druge vrste
• Ulje u vodama
• Ostale kritične unutarnje značajke

Zbog toga što je plin za čišćenje koncentriran na određenoj lokaciji, može pružiti jači lokalni čistički učinak od općeg turbulentnog toka.

Ciljno čišćenje i postavljanje

U skladu s člankom 3. stavkom 2. sljedeći članak .

Proces obično uključuje:

1. "Predmetna pozicija" je pozicija na kojoj se nalazi cilj pomoću mehaničkog pozicioniranja ili pozicioniranja na temelju vida.
2. Određivanje potrebnih koordinata mlaznice.
3. Premeštanje mlaznice ili robota na mjesto mete.
4. Primjena fokusiranog čistača na određeno područje.

U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EZ) br. 765/2008 Europska komisija je odlučila o uvođenju mjera za utvrđivanje mjera za utvrđivanje mjera za utvrđivanje mjera za utvrđivanje mjera za utvrđivanje mjera za utvrđivanje mjera za utvrđivanje mjera za

Glavno ograničenje: vrijeme ciklusa

U slučaju da je to potrebno, za određeno vrijeme, potrebno je provesti i ispitivanje.

Stoga se, kako se povećava broj mjesta za čišćenje, obično povećava i potrebno vrijeme ciklusa.

Zbog toga se ciljno čišćenje obično primjenjuje na kritične površine umjesto cijele površine radnog dijela .

3. Slijedi sljedeće: Kako se uzbunjivo čišćenje i ciljno čišćenje mogu kombinirati

Odnos između dva procesa može se sažeti kao:

U slučaju da se ne provede sustavno čišćenje, potrebno je osigurati da se ne provodi sustavno čišćenje.

Tipični slijed procesa je:

Čišćenje turbulentno → ciljno čišćenje → ispiranje → sušenje

U slučaju da se ne radi o površini, potrebno je izravno izbaciti iz površine. U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) Uredbe (EZ) br.

U slučaju da se ne provede oporavak, zaštićenje se može provesti na površini koja nije još oporavljena.

U slučaju aplikacija visoke čistoće, nakon ciljanog postupka čišćenja često se doda ispiranje kako bi se uklonili ostatci tekućine za čišćenje i suspendirani čestici.

Primjeri primjene

Za s druge strane, u slučaju vozila s motorom za proizvodnju energije, , robotski sustav za čišćenje visokog tlaka može kombinirati turbulentno čišćenje, ciljno čišćenje i čišćenje visokog tlaka kako bi se bavili vanjskim površinama i kritičnim unutarnjim područjima.

Za uređaji za baterije , proces se može konfigurirati kao:

Čišćenje prskanjem → Robotizirano ciljno čišćenje → Oplačavanje → Otpuštanje zrakom → Sušenje vakuumom

U slučaju da se proizvodnja ne provodi u skladu s tim kriterijima, proizvodnja se može provesti u skladu s tim kriterijima.

4. - Što? Dva posebna oblika ciljanog čišćenja

Ciljno čišćenje može se prilagoditi različitim unutarnjim strukturama. Dvije su zajedničke metode: čišćenje ulaska i čišćenje zatvaranja priključaka .

4.1 Čišćenje za ubacivanje

Uvođenje čistila pomjera čistilicu u unutarnji prolaz ili rupu kako bi se uspostavio izravni protok čišćenja.

Posebno je pogodan za:

• Duboke rupe
• Dugi uljni prolazi
• U unutarnjim kanalima
• Smanjenje emisije

U slučaju da je proizvodnja ulja u skladu s člankom 3. točkom (a) ovog članka, u skladu s člankom 3. točkom (b) ovog članka, u skladu s člankom 3. točkom (c) ovog članka, u skladu s člankom 3. točkom (b) ovog članka, u skladu s člankom 3. točkom (c) ovog članka,

Osnovna karakteristika je da mlaznica fizički ulazi u prolaz kako bi plin za čišćenje mogao dosegnuti područja koja se ne mogu učinkovito liječiti izvana.

4.2 Čišćenje zatvaranja priključkom

Čišćenje s zatvaranjem utičkom koristi mehanizam za zatvaranje otvora i prisiljavanje tekućine za čišćenje kroz unutarnju šupljinu ili prolaz.

Ovaj pristup pogodan je za:

• Odjeća za vodu
• Unutarnji šupljini
• Ulje u vodama
• Veliki zatvoreni unutarnji zapremini

Primjerice:

• U slučaju da je to potrebno za ispitivanje, sustav za čišćenje kućišta osovine za teške radne aktivnosti može koristiti čistilac za zatvaranje u vezi s unutarnjim prolazima ulja.
• U slučaju da je to potrebno, sustav za čišćenje glavice cilindra može koristiti čistilac s dva postaja za čvrstenje vodenih jakna.
• Uređaji za čišćenje kućišta motora mogu uključivati čistilac za zatvaranje ugrađivanja za unutarnje uljne prolaze.

Oba pristupa su proširenja ciljanog čišćenja za određene geometrije radnog dijela.

Uvođenje čisteći je obično pogodno za duge i uske prolaze, dok je čistač za zatvaranje priključkom pogodno za veće zatvorene šupljine gdje je potrebna kontrolirana cirkulacija tekućine.

- Pet. Kako odabrati pravi način čišćenja

U slučaju da se ne provodi odgovarajuće čišćenje, potrebno je utvrditi način čišćenja.

5.1 Geometrija radnog dijela

Za komponente s relativno jednostavnom geometrijom i uglavnom spoljašnjom kontaminacijom može biti dovoljno turbulentno ili prskanje čišćenje.

Za komponente s dubokim rupama, slijepim rupama, unutarnjim šupljinama ili složenim prolazima obično se treba razmotriti ciljno čišćenje.

5.2 Zahtjevi za čistoću i čestice

Kako su zahtjevi za čistoću i veličinu čestica sve zahtjevniji, možda će biti potrebno posvetiti veću pažnju teško dostupnim područjima.

Za potrebe utvrđenih kriterija prihvaćanja može se zahtijevati ciljno čišćenje, čišćenje ulaska ili čišćenje zatvaranja priključkom.

5.3 Proizvodni takti

U slučaju da se ne provodi ispitivanje, ispitivanje se provodi u skladu s člankom 6. stavkom 2.

Ako je sustavni sustav u stanju da se koristi za čistila, mora se osigurati da se ne pojačavaju nikakvi problemi.

• Raznovrsni roboti
• Uređaji za čišćenje
• Optimizirana putanja mlaznica
• Automatizirano pozicioniranje
• U slučaju da se ne provodi istodobna obrada više elemenata

5.4 Karakteristike kontaminacije

U slučaju da se ne primjenjuje sustav za čišćenje, potrebno je osigurati da se ne pojačavaju.

U slučaju pojačane kontaminacije, obradnih čipova, peščaka iz jezgra, oksidnih škriljaca i drugih teških ostataka može biti potrebno koncentrirano čišćenje visokim pritiskom na određenim mjestima.

Često postavljana pitanja

P: Je li turbulentno čišćenje isto što i ultrazvučno čišćenje?

-Ne, ne, ne.

Turbulentno čišćenje se uglavnom temelji na mehaničko ispiranje i utjecaj pokretne tekućine za čišćenje da bi se uklonila kontaminacija.

Ultrasonski čišćenje se temelji na kavitacija , gdje se u tekućini za čišćenje formiraju i urušavaju mikroskopski mjehurići, stvarajući lokalizirane mehaničke učinke.

U skladu s člankom 3. stavkom 1. Turbulentno čišćenje se obično koristi za industrijsko čišćenje širokog područja, dok se ultrazvučno čišćenje često razmatra za precizne komponente, male dijelove i aplikacije s mnogim bliskim karakteristikama.

P: Da li više ciljanog čišćenja uvijek znači bolje čišćenje?

-Ne, ne, ne.

U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) Uredbe (EZ) br. 1907/2006 Komisija je odlučila o uvođenju mjera za utvrđivanje mjera za utvrđivanje mjera za utvrđivanje mjera za utvrđivanje mjera za utvrđivanje mjera za utvrđivanje mjera za utvrđivanje mjera za utvrđivanje To može povećati vrijeme ciklusa i složenost sustava.

U slučaju da se ne provede ispitivanje, potrebno je provjeriti da li je to u skladu s zahtjevima iz članka 4. stavka 1.

U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) Uredbe (EZ) br. 1907/2006 Europska komisija za zaštitu okoliša je odlučila o tome da se utvrdi konačni broj i lokacija ciljanih točaka čišćenja putem validacije postupka.

P: Koja je razlika između čišćenja uvođenja i čišćenja zatvaranja?

Čišćenje ulaska u slučaju da se ne provede ispitivanje, ispitivanje se provodi u skladu s člankom 6. stavkom 3. Pogodan je za duge i duboke prolaze.

Čišćenje zatvaranja priključaka zatvara otvor i prisiljava tekućinu za čišćenje kroz unutarnju šupljinu ili prolaz. To je pogodnije za veće zatvorene prostore.

Jednostavnim riječima:

• Čišćenje uvođenja: duži i uski unutarnji prolazi
• Čišćenje zatvaranja priključka: veće i zatvorene unutarnje šupljine

P: Zašto je potrebno slijediti određeni redoslijed u procesu čišćenja?

Redoslijed procesa utječe na to kako se kontaminacija kreće kroz sustav čišćenja.

Uobičajeno se koristi sljedeće načelo:

Čišćenje prije finog čišćenja → Opće čišćenje prije lokalnog čišćenja → Čišćenje prije ispiranja → Odglavljenje prije čišćenja

U slučaju da se ne provede ispitivanje, ispitivanje se može provesti u skladu s postupkom utvrđenim u Prilogu I.

Ako se prije općeg čišćenja provodi lokalno čišćenje, oslobođena kontaminacija može se ponovno raspoređivati na druge površine. Pravilno dizajnirana sekvenca pomaže spriječiti ponovno kontaminaciju i poboljšava ukupnu dosljednost procesa.

Odluka Komisije

U skladu s člankom 3. stavkom 2.

U slučaju da se ne provodi sustav za čišćenje, potrebno je osigurati da se ne provodi sustav za čišćenje.

Za složene automobilske i industrijske komponente, najuspješnije rješenje često je kombinacija oba postupka, nakon čega slijedi ispiranje i sušenje.

U konačnom procesu treba uzeti u obzir:

• Geometrija radnog dijela
• U unutarnjim prolazima i šupljinama
• Vrsta onečišćenja
• U skladu s člankom 6. stavkom 1.
• Takt proizvodnje
• Broj ciljanih mjesta za čišćenje
• Potrebna učinkovitost sušenja
• Buduća fleksibilnost proizvodnje

Za primjene koje uključuju duboke uljne prolaze, slijepe rupe, vodene jakne ili složene unutarnje šupljine, čišćenje ubacivanja i čišćenje zatvaranja priključaka može dodatno proširiti sposobnost čišćenja automatiziranog sustava.

Big Bird Industrial razvija prilagođene industrijske sustave za čišćenje za komponente pogonskih sklopova automobila, komponente vozila s novom energijom i druge precizne industrijske dijelove, s konfiguracijama procesa prilagođenim određenim zahtjevima za radni dio i čistoću.