Pontos alkatrész-tisztítási és ellenőrzési megoldások

Ipari kihívások

A precíziós gyártás – ideértve az AT, DCT és CVT tengelyeket, fogaskerekeket és kis méretű, precíziós alkatrészeket – sokkal szigorúbb tisztasági követelményeket támaszt, mint az általános ipari alkatrészek. Még a nyomokban maradó megmunkálási olaj, finom fémrészecskék vagy mikroperemek is korai kopást, zajt vagy meghibásodást okozhatnak a nagy pontosságú hajtáslánc- és fogaskerékrendszerekben. Ugyanakkor a különböző típusú fogaskerekek keveredése vagy észlelhetetlen felületi hibák komoly, a gyártási lánc későbbi szakaszában jelentkező szerelési és biztonsági kockázatokat teremthetnek.

A gyártóknak olyan tisztítórendszerekre van szükségük, amelyek ppm-szintű tisztaságot biztosítanak a kis méretű, magas értékű alkatrészeknél, és amelyekhez látási ellenőrzés tartozik, hogy az alkatrész minőségét és azonosságát is igazolják a szerelés előtt.

Megoldás áttekintése

Precíziós gyártási megoldásaink ultrahangos és automatizált tisztítórendszereket kombinálnak látási ellenőrzési technológiákkal, amelyeket kis méretű, nagy pontosságú alkatrészekhez terveztek.

Tisztítási megoldások:

Tisztító rendszereink az AT-, DCT- és CVT-hajtóművek tengelyeit és fogaskerekeit ultrahangos, permetezéses és automatizált kosaras/tömeges tisztítással kezelik. A szokásos kis és közepes méretű alkatrészekhez vízálló, 6 tengelyes robotos tisztító rendszereink változtatható nyomású tisztítást biztosítanak, amelyet az alkatrész méretére és geometriájára szabtunk.

Látási ellenőrzési megoldások:

Látási ellenőrző rendszereink a pontossági alkatrészek méretbeli pontosságát és azonosságát ellenőrzik. Az automatizált geometriai méretellenőrzés és a dobozból történő kiválasztás ellenőrzése segítségével rendszereink észlelik a méreteltéréseket, és megerősítik a megfelelő fogaskerék-típusokat, mielőtt az alkatrészek az összeszerelésre kerülnének.

Támogatott alkatrészek

Pontossági gyártási megoldásaink széles körű váltó- és kis pontossági alkatrészeket fednek le:

Kulcsfontosságú alkalmazások:

Váltóalkatrészek: AT-tengelyek és fogaskerekek, DCT-tengelyek és fogaskerekek, CVT-tengelyek és fogaskerekek
Szerkezeti alkatrészek: alvázak
Szabványos alkatrészek: kis és közepes méretű pontossági alkatrészek (100 g–20 kg)

A teljes képességkínálatunk áttekintéséhez kérjük, tekintse meg termék- és alkalmazási portfóliónkat.

ESETTANULMÁNYOK

Esettanulmány 1: Szabványos 6 tengelyes robotos tisztítógép kis pontossági alkatrészekhez

Kis pontossági alkatrészekhez szabványos 6 tengelyes robotos tisztítógépet terveztünk és szállítottunk, amely vízálló 6 tengelyes robotot használ a 100 g-tól 10 kg-ig terjedő munkadarabok kezelésére, testreszabható tisztítási nyomással és ciklusidővel. A rendszer beépített, állítható szűrést és hőmérséklet-szabályozást tartalmaz, és támogatja a szobahőmérsékleten való tisztítást, valamint legfeljebb 60 ℃-os melegített tisztítást is.

Fő eredmények:

Ciklusidő: 60–90 másodperc (testreszabható)
Tisztítási pontosság: 1 mg/kg
Szűrési pontosság: 10 μm–50 μm
Tisztítási nyomás: 0,25–2 MPa (testreszabható)
Maximális robotteher: 34 kg; munkadarab tömegtartománya: 100 g–10 kg

Ez a szabványosított rendszer rugalmas, ismételhető pontossági tisztítást tesz lehetővé széles körű kis alkatrészeknél és különböző gyártási mennyiségnél.

Esettanulmány 2: Látási ellenőrzőrendszer fogaskerekekhez, dobozból történő kiválasztás ellenőrzésével

Egy látási ellenőrző rendszert telepítettünk egy precíziós fogaskerék-gyártó vállalatnál a gyártás során fellépő fogaskerék-felületi hibák és típuskeveredés kockázatának kezelésére. A rendszer ellenőrzi a helyes fogaskerék-típus kimenetét a felületminőséggel egyidejűleg, így megakadályozza, hogy hibás alkatrészek elérjék az átváltóberendezés-összeszerelő sort.

Fő eredmények:

A helyes fogaskerék-típus ellenőrzése integrálva a dobozbeli válogatással
Csökkentett kockázat az átváltóberendezés-működés meghibásodására a kevert vagy hibás fogaskerekek miatt

A rendszer biztonságos, megbízható fogaskerék-válogatást és minőségellenőrzést tesz lehetővé nagyon pontos átváltóberendezés-gyártáshoz.

ALAPTECHNOLOGIÁK

Tisztítási technológiák	Ellenőrzési technológiák
Ultrahangos tisztítás tengelyekhez és fogaskerekekhez	Automatizált geometriai méretellenőrzés szerkezeti alkatrészekhez
Permetezéses és automatizált tétel/kosár-tisztító rendszerek	CMM-korrelált méretbeli pontosság-ellenőrzés
6 tengelyes vízálló robotos tisztítás szabható nyomással	Látási alapú fogaskerék-típus-ellenőrzés kosaras kiválasztással
Szabványos robotos tisztítás kis, pontos alkatrészekhez	Fogaskerekek és hajtáslánc-alkatrészek felületi hibáinak észlelése

GYIK

K: Milyen tisztasági szinteket érhet el a rendszerük precíziós tengelyekhez és fogaskerekekhez?

V: A szabványos robotos tisztító rendszereink ≤ 1 mg/kg-os tisztasági szintet érnek el, a részecskeméret-szabályozás 10–50 μm-ig terjed, ami megfelel a nagy pontosságú hajtáslánc-alkatrészek követelményeinek.

K: Hogyan különbözik az AT, DCT és CVT tengelyek és fogaskerekek tisztítása?

V: A tisztítási módszert az alkatrész típusához és a mennyiségi igényekhez igazítjuk – ultrahangos tisztítás, permetezéses tisztítás vagy automatizált tömeges/kosaras tisztítás – így biztosítva az olaj- és részecskementesség konzisztenciáját különböző tengely- és fogaskerék-típusok esetén.

K: Megakadályozzák-e a látási ellenőrző rendszereik, hogy helytelen fogaskerék-típusok bekerüljenek az összeszerelésbe?

A: Igen. A látási ellenőrző rendszerünk a dobozból történő kiválasztás ellenőrzésével együtt megerősíti a helyes fogaskerék-típus kimenetét, valamint felszíni hibák észlelését, csökkentve ezzel a kevert alkatrészek miatti hajtáslánc-hibák kockázatát.

K: Milyen méretű alkatrészeket tudnak feldolgozni szabványos robotos tisztító rendszereink?

A: Szabványos rendszereink 100 g-tól 20 kg-ig terjedő alkatrészeket kezelnek, vízálló, 6 tengelyes robotokkal és beállítható tisztító nyomással (0,25–45 MPa között, a rendszer konfigurációjától függően).

K: Mennyi idő szükséges egy egyedi precíziós tisztító vagy ellenőrző rendszer üzembe helyezéséhez?

A: A határidők a rendszer bonyolultságától és az integrációs követelményektől függenek. Projektmenedzsment csapatunk a tervezéstől kezdve a gyártási átadásig támogatja Önt az üzembe helyezés hatékony lebonyolítása érdekében.

Adattáblázat

Az alábbi táblázat áttekintést nyújt a precíziós alkatrész-tisztítási alkalmazásainkról és teljesítményadatokról.

Precíziós alkatrész-tisztítási alkalmazások és teljesítményadatok

Pontos gyártás

Alkalmazási megoldások – tisztítás, ellenőrzés és ipari kémia

Tisztítóberendezés-megoldások

Alkatrész / munkadarab	Tisztítórendszer / folyamat	Gyártási év	Ciklusidő (mp/darab)	Fenntartására	Részecskeszabályozás	Kulcsfontosságú technológia
AT tengely és fogaskerék	Ultrahangos tisztítás	2013	60 kosár	—	—	Ultrahangú
DCT tengely és fogaskerék	Permetezéses tisztítás	2016	45 készlet	—	—	Fúrószerkezet
AT tengely és fogaskerék	Automatizált tisztítórendszer	2015	84/kosár	—	—	—
CVT tengely és fogaskerék	Automatizált tisztítórendszer	2011	30/kosár	—	—	—
Szabványos kis alkatrészek (100 g–10 kg)	Szabványos robotos tisztítórendszer	—	60–90 másodperc	≤ 1 mg/kg	10–50 μm	6 tengelyes vízálló robot, szabható nyomással (0,25–2 MPa)
Szabványos közepes–kis alkatrészek (100 g–20 kg)	Szabványos 6 tengelyes robotos tisztítórendszer	—	60–90 másodperc	≤ 1 mg/kg	10–50 μm	6 tengelyes vízálló robot, 10–45 MPa között szabható

Látási ellenőrzési megoldások

Alkatrész / munkadarab	Ellenőrzési kihívás	Felülvizsgálati megoldás	Projekt év	Felülvizsgálati ciklusidő	Felülvizsgálati teljesítmény	Kulcsfontosságú technológia
Alkeret	A lyukak, menetes lyukak és csavarkihúzók helyzetében fellépő méreteltérések befolyásolják a szerelés pontosságát és a jármű biztonságát.	Automatizált geometriai méretingerőrendszer	—	—	Pontosság: ± 0,1 mm / Hiányzó arány: — / Hamis arány: —	CMM-korrelációs pontosság: ± 0,1 mm
Fogaskerék	A fogaskerék felületi hibái és típuskeveredések a sebességváltó rendszer meghibásodásához és súlyos biztonsági kockázatokhoz vezetnek.	Látási ellenőrzőrendszer dobozkiválasztásos ellenőrzéssel	—	—	Pontosság: — / Hiányzó hibák aránya: — / Hamis pozitív aránya: —	A megfelelő fogaskerekek típusainak kimenete

Ajánlott ipari tisztítószerek

Terméknév	Modell	Állapot	pH-érték (3 %)	Fő termékjellemzők	Koncentráció %	Hőmérséklet℃	Tisztítási módszer
Oldószeres tisztítószer	HCS-2601	Folyadék	---	Villámponthelyettesítő, gyorsan elpárologzó, kiváló anyagkompatibilitású, alacsony szagterhelésű; alkalmas precíziós alkatrészek és nehéz olajfoltok eltávolítására	Hígítatlanul használatos	Környezeti hőmérséklet	Főzés / ultrahangos tisztítás
Különleges robot-tisztítószer	CP-900	Folyadék	8.8	A robotgyártók által tanúsítva; kompatibilis nemvas és vas alapú fémekkel, kiváló anyagkompatibilitás, meghosszabbítja a robot élettartamát	2.0–4.0%	20–45℃	Nagy nyomású, permetezéses, merítéses stb.
Olaj-víz szétválasztható tisztítószer	CP-88D	Folyadék	9.6	Gépi megmunkálás utáni alkatrészek tisztítására és rozsdavédőként; kiváló zsíroldó hatás, feloldja az emulgeált olajok (hűtőfolyadék) emulzióját, ezzel meghosszabbítja a fürdőcserék ciklusát	2.0%–4.0%	20–70	Permetezéses és mártásos tisztítás
Erős zsíroldó tisztítószer	SD-10	Folyadék	9.69	Ideális a gyári padlók tisztítására és különböző kis alkatrészek mosására	1.0%–10.0%	Környezeti / felmelegített hőmérséklet	Ultrahangos és merítéses tisztítás
Minden egyben: tisztítószer és rozsdavédő	CP-20LCAL	Folyadék	9.86	Ferromágneses és nem ferromágneses fémek tisztítására is alkalmas	2.0%–4.0%	20–60	Spray-tisztítás stb.
Vízoldható rozsdavédő	PP-3	Folyadék	10.3	Vízoldható rozsdavédő rövid távú védettséghez acél- és vasfelületeken; emellett segédanyagként is működik a tisztítószerek rozsdavédő hatásának fokozására	2.0%–4.0%	20–80	Spray- és merítéses tisztítás stb.