Како одабрати флексибилну машину за чишћење за производњу више модела: Програмабилна и брзопроменљива решења за чишћење

Преглед

Када једна производна линија треба да обрађује више врста компоненти, систем чишћења мора бити у стању да то поднесе промена производа, различити параметри процеса и различити производни циклуси без угрожавања чистоће.

Флексибилна машина за чишћење може то постићи кроз три главна приступа: програмабилна контрола процеса, аутоматска идентификација модела и заједнички алати или палетизација .

Овај чланак објашњава како ове технологије раде заједно и како проценити флексибилан систем чишћења за производњу више модела.

Зашто је за производњу више модела потребна флексибилна опрема за чишћење?

Традиционалне производне линије великог обима често обрађују модел једне компоненте. Параметри чишћења се стога могу фиксирати и оптимизовати посебно за тај радни предмет.

Међутим, савремена производња све више укључује:

• Модели са више компоненти
• Мање производне серије
• Често промене модела
• Различите димензије и тежине радних предмета
• Различити захтеви за чистоћу и величину честица

Систем чишћења који се користи за ову врсту производње мора да испуни три кључна захтева:

1. Брза промена

Прелазак са једног модела радног предмета на други не би требало да резултира продуженим застојем у производњи.

2. Параметри процеса специфични за модел

Различите компоненте могу захтевати различите путање робота, време чишћења, притисак, температуру, површине прскања или параметре сушења.

3. Широка механичка компатибилност

Опрема треба да прилагоди димензионалне и структурне разлике између обрадних комада без потребе за опсежним механичким модификацијама за сваки модел.

Три главна приступа флексибилном чишћењу

1. Програмабилни процеси чишћења

Програмабилност је једна од основних могућности флексибилне машине за чишћење.

Различити модели радних предмета могу имати независне програме чишћења који садрже параметре као што су:

• Путање кретања робота
• Подручја прскања
• Време чишћења
• ПРЕШТРЕЊА ВАДЕ
• Температура чишћења
• Број пролаза чишћења
• Параметри сушења

Када се производни модел промени, може се одабрати одговарајући програм уместо ручног подешавања сваког параметра процеса.

Ово пружа основну основу за поновљиву производњу више модела.

2. Аутоматска идентификација модела

Аутоматска идентификација може додатно смањити ангажовање оператера током промене.

У зависности од производне линије, систем може да користи:

• Идентификација помоћу камере
• РФИД
• Сигнали положаја транспортера или производне линије

да идентификује долазни радни предмет и аутоматски позове одговарајући програм чишћења.

На пример, систем за чишћење главе цилиндра мотора путничког возила може да користи моторизовани ваљкасти транспортер и идентификацију модела засновану на камери како би препознао различите варијанте главе цилиндра и аутоматски изабрао одговарајући програм чишћења.

Ово омогућава производњу мешовитих модела са смањеном ручном интервенцијом.

3. Уобичајени прибор и палете

Механичка флексибилност је подједнако важна.

Ако више модела радних предмета може да дели исти уређај или палету, механичка промена може бити значајно поједностављена.

На пример, систем за чишћење и уклањање неравнина блока мотора путничког возила може користити заједничку палету за различите конфигурације горњег и доњег блока, што омогућава вишеструким моделима да уђу у линију за чишћење и уклањање неравнина без замене целог система за причвршћивање.

Зашто је широк опсег времена циклуса важан?

Подесиво време циклуса флексибилне машине за чишћење је још један важан показатељ њене флексибилности.

На пример, решење за чишћење и уклањање неравнина блока мотора путничких возила компаније Big Bird Industrial може да прими временски опсег циклуса од приближно 20 секунди до 20 минута .

Широк опсег временског циклуса омогућава истој платформи опреме да се бави различитим производним сценаријима.

Производња у великом обему

За стандардне компоненте велике запремине, процес чишћења може бити конфигурисан са краћим циклусом како би се максимизирао производни учинак.

Компоненте малог обима или сложене компоненте

За мале серије или сложеније компоненте, циклус се може продужити како би се омогућили додатни пролази чишћења или дуже време процеса где је то потребно.

Ово омогућава опреми да се прилагоди променама у обиму производње и сложености производа без потребе за потпуно другачијим системом чишћења.

Аутоматска промена алата и млазница

Флексибилност се може проширити и ван програма и уређаја за чишћење.

Неке примене захтевају различите алате или млазнице за прскање за различите моделе радних предмета.

На пример, роботска машина за скидање неравнина са блока шестоцилиндричног дизел мотора може да користи електрично вретено са могућношћу замене алата како би подржала више типова четкица. Током промене модела, систем може аутоматски да изабере и промени потребан алат.

Флексибилан систем за чишћење радилице такође се може конфигурисати за различите моделе радилице, као што су четвороцилиндрични и шестоцилиндрични радилице, са чишћењем вретена под високим притиском и аутоматском променом млазница.

Ове конфигурације смањују ручну интервенцију и омогућавају да један производни систем подржи више варијанти компоненти.

Како одабрати флексибилну машину за чишћење

Приликом процене флексибилног решења за чишћење, узмите у обзир следеће факторе.

1. Варијација производа

Колико се радни предмети разликују у погледу:

• Дужина и ширина
• Тежина
• Геометрија
• Конфигурација отвора и пролаза
• Материјал

Што је већа варијација, већи су захтеви за флексибилност уређаја, досег робота, кретање опреме и капацитет руковања.

2. Фреквенција промене

Ако производна линија често мења моделе, дајте приоритет:

• Програмабилно пребацивање
• Аутоматска идентификација модела
• Уобичајени уређаји
• Аутоматска промена алата или млазнице

За промене на ниским фреквенцијама, може бити прихватљиво и ручно подешавање.

3. Захтеви за време циклуса

Утврдите да ли различити модели имају значајно различите захтеве производног циклуса.

Ако један производ захтева кратак циклус, док други захтева знатно дуже чишћење, машина са широким подесивим распоном времена циклуса може пружити већу флексибилност производње.

4. Захтеви за чистоћу

Различити модели могу имати различите критеријуме прихватања чистоће и величине честица.

У овом случају, сваки модел треба да има своје валидиране параметре процеса, уместо да користи један универзални програм чишћења.

5. Будуће ширење производа

Приликом пројектовања нове производне линије, размотрите потенцијалне будуће моделе.

Остављање довољног капацитета у опсегу кретања робота, дизајну уређаја, архитектури програма и систему руковања може спречити да машина за чишћење постане уско грло када се уведу нови производи.

Флексибилна решења за чишћење у индустрији Big Bird

Биг Берд Индустриал пружа флексибилна решења за чишћење, укључујући:

• Роботске флексибилне машине за чишћење
• Флексибилне роботске машине за уклањање неравнина
• Вишепроцесни системи за чишћење и уклањање неравнина
• Флексибилна опрема за чишћење са широким циклусом
• Системи за аутоматску идентификацију модела
• Аутоматске конфигурације промене алата и млазница

У зависности од примене, опрема може бити дизајнирана према захтевима купца асортиман производа, обим производње, учесталост промене, захтеви за чистоћом и будући планови за проширење .

За одабране флексибилне примене, распон времена циклуса може се проширити од приближно 20 секунди до 20 минута .

Често постављене питања

Колико је времена потребно за промену модела на флексибилној машини за чишћење?

Зависи од конфигурације прелаза.

Са програмабилним избором процеса и аутоматском идентификацијом модела, промена може углавном да укључује пребацивање програма и верификацију првог комада.

Ако промена захтева замену уређаја или ручно подешавање млазнице, може бити потребно додатно време застоја.

За производне линије са честим променама модела, програмабилна промена и аутоматска идентификација су генерално важни дизајнерски разматрања.

Колико различитих модела може да поднесе једна флексибилна машина за чишћење?

Не постоји универзални фиксни број.

Стварни капацитет зависи од димензионалних и структурних разлика између обрадних комада, компатибилности уређаја, радног опсега робота, система за руковање и захтева процеса.

Стога, практичну компатибилност флексибилне машине за чишћење треба проценити коришћењем комплетне листе производа током фазе инжењеринга, а не ослањати се само на број доступних програма.

Како једна машина може да подржи циклус у распону од 20 секунди до 20 минута?

Циклус се може подесити кроз факторе као што су брзина кретања робота, трајање прскања, број пролаза чишћења и конфигурација процеса.

Једноставне компоненте велике запремине могу користити краће процесне секвенце, док сложене или компоненте мале запремине могу користити дуже секвенце чишћења.

Стога се различитим моделима обрадака унутар исте платформе опреме могу доделити различити програми.

Како вишемоделска производња може осигурати да свака компонента испуњава своје захтеве за чистоћу?

Сваки модел радног предмета треба да има независно дефинисан и валидиран програм чишћења.

Параметри могу да укључују:

• Путања робота
• Чишћење притиска
• Време чишћења
• Локације прскања
• Параметри сушења

Након промене модела, треба извршити преглед првог комада како би се потврдило да су постигнути потребни критеријуми чистоће и величине честица.

Аутоматска идентификација модела такође може смањити ризик од избора погрешног програма чишћења.

Закључак

Флексибилно чишћење није само омогућавање да више комада уђе у исту машину. Заиста флексибилан систем мора да координира софтвер, идентификација, причвршћивачи, алати, параметри чишћења и време циклуса .

За произвођаче који користе више модела компоненти на истој производној линији, програмабилни процеси чишћења, аутоматска идентификација модела, заједнички уређаји и широко подешавање времена циклуса могу значајно побољшати флексибилност производње.

Big Bird Industrial може да развије флексибилне системе за чишћење и уклањање неравнина према специфичним захтевима купца. портфолио обрадних предмета, захтеви производње, учесталост промене, циљеви чистоће и будући планови производа .