Дизайн на почистващата приспособа: референтна точка, защита на детайлите и унифицираност

Общ преглед

Чистещата приспособа е най-малко забележимата част от система за пране и най-вероятно тази, която се проектира последна. Тя задържа детайла, определя къде ще тече течността и решава дали детайлът ще бъде повреден, преди да бъде почистен. Когато линията работи неефективно, първо се проверява помпата, а приспособата — последна, което обикновено е погрешен ред.

Big Bird Industrial (бивша Shimada Big Bird Industrial) произвежда чистещи приспособи за компоненти на трансмисионни системи от 2001 г. Три принципа обясняват по-голямата част от разликата между приспособа, която работи добре, и такава, която тихо причинява брак: базова точка, съответстваща на чертежа; контактни точки, които защитават детайла; и стандартизираност, която остава валидна при смяна на модела.

Приспособата е също и устройство за насочване на потока. Всяка повърхност, която покрива, е повърхност, която не се почиства, а всяка джобна форма, която създава, е място, където течността остава. Проектирайте едновременно за почистване и за позициониране — и двете функции престават да се противопоставят.

1. Базова точка: Позиционирайте по начина, по който детайлът е машиниран

Приспособлението за почистване не трябва да измерва детайла, но трябва да го позиционира повтаряемо, тъй като дюзите са насочени към конкретни елементи. Ако детайлът заема различно положение при всеки цикъл, насоченият струен поток, който е насочен към канал за смазка, ще пропусне целта при един от десетте детайла.

Надеждният референтен елемент е този, спрямо който детайлът е обработен: две локационни дупки и една равнина или три точки върху обработена повърхност. Локацията върху сурова литейна повърхност е често срещан компромис и честа причина за неуспех, тъй като литейната конусност и литейната шева се отклоняват повече от допустимото позиционно отклонение на елементите, които се почистват.

Вторият аспект е прекомерното ограничаване. Приспособление, което осигурява локация върху шест повърхности, ще „се бори“ със себе си, когато детайлът е в горния край на своя допуск, и детайлът ще почива по диагонал, а не плоско. Правилото „три-две-едно“ все още е най-ефективното.

2. Защита: контактните точки причиняват повреди

Всеки контактен пункт е потенциална следа от допир, а върху машинирана или боядисана повърхност такава следа е дефект. Частите на приспособлението, които докосват заготовката, трябва да се избират според мекотата и възможността за замяна.

Материали, които работят: инженерни пластмаси за леки части, уретанови подложки за боядисани повърхности и закалена стомана само там, където повърхността не е критична. Материали, които предизвикват проблеми: оголена стомана върху алуминий (залипване), гума върху горещи части (деградация и пренасяне) и всичко, което задържа вода срещу повърхността.

Контактните пунктове също задържат течност. Подложка, която лежи плътно върху повърхност, оставя тънък филм, който изплакването не достига, а този филм изсъхва и образува петно от остатък. Подложки с канали или вдлъбнатини позволяват оттичане; гладките подложки – не.

3. Приспособлението като устройство за управление на течности

Приспособление, което блокира струя, не почиства повърхността зад него. Преди окончателното определяне на разположението на дюзите приспособлението трябва да се провери за сенчестост: кои повърхности са скрити от всички дюзи поради хващач, рамо или плоча.

Практическият метод е да се направи маркиране върху чертеж на секция с монтираната приспособа и да се проследи всяка струя. Повърхностите, които не получават директно напръскване, трябва да бъдат достигнати чрез турбуленция или чрез вторична дюза, а това решение трябва да се вземе на хартия, а не след пускането в експлоатация.

Отводняването следва същата логика. Приспособата трябва да поддържа детайла в положение, при което течността може да се оттече, или да осигурява въртене, което позволява това. Приспособа, която държи джоб в хоризонтално положение, ще го изпълни, а остатъците ще се появят точно там, където е била приспособата.

4. Общност: проектиране за следващото изделие

Линиите за почистване имат по-дълъг експлоатационен живот от изделията, за които са закупени. Приспособа, проектирана за един вариант, става ограничение при първото появяване на нов вариант, а цената на това ограничение се плаща в загубена гъвкавост, а не в капитали.

Три подхода, подредени по нарастваща цена: разположение върху общи за цялото семейство характеристики; изграждане на взаимозаменяеми гнезда върху обща основа; или приемане на отделно приспособление за всеки вариант. Първият е най-добрият и често е възможен, тъй като семейството споделя диаметри на лагерите или лицева повърхност на платформата.

Времето за преориентация има същото значение като самия механизъм. Гнездо, което отнема четири часа за смяна, няма да бъде сменяно и производствената линия ще работи само с един вариант, докато вторият се почиства на друго място. Бързоизменяеми функции, които се окупяват: фиксирани винтове, позициониране чрез штифтове без необходимост от корекция и комуникации, които се свързват без инструменти.

5. Проверка на приспособлението

Приспособлението е компонент и изисква собствено одобрение, отделно от одобрението на мивката. Проверките са прости и често се пропускат.

Тестът с оцветена течност е най-полезният от четирите и най-малко използваният. Малко количество маркер в банята, последвано от инспекция под ултравиолетова светлина, показва точно кои повърхности са били достигнати и кои са били в сянка, а целият процес отнема един час.

6. Поддръжка и износване

Приспособленията се износват и го правят по начини, които променят процеса. Пластмасовите подложки се компресират, локационните пинове се износват овално, а скобите губят сила. Нито едно от тези явления не води до видима повреда; те предизвикват постепенно отклонение в положението, което се проявява като дефект при почистването в една област, но не и в друга.

Практичната контрамярка е списък на износваните части с интервали за проверка: подложки – всяка три месеца, пинове – веднъж на шест месеца, сила на скобите – два пъти годишно. Алтернативата е да се установи износването, когато нов вариант не може да бъде монтиран, което е много по-скъп начин да се разбере проблемът.

7. Кога да автоматизирате приспособлението

Ръчното натоварване е напълно приемливо, докато детайлът е лек и обемът е малък. При превишаване на определена маса или определен такт фиксирането се превръща в проект за автоматизация: затегането, въртенето и прехвърлянето изискват всички актьори, а конструктивните ограничения стават по-строги, тъй като автоматизираната скоба може да смачка детайла.

Преходната точка обикновено е там, където операторът става ограничение за цикъла по време, а не машината. В този момент въпросът за конструкцията на фиксирането се променя от това как да се задържи детайлът към това как да се представи на робот, а системата за позициониране трябва да издържа приближаване от предварително зададена позиция, а не от човешка ръка.

8. Документация, която надживява проекта

Чертежите на фиксирането, които имат значение след пускането в експлоатация, не са сборните чертежи. Това са списъкът на контактните точки, спецификацията за силата на скобата и графикът за износващи се части, тъй като именно те са необходими за поддръжката и срещу тях трябва да се проверява всяка нова версия.

Списъкът с контактните точки също разрешава спорове. Когато върху завършена детайлна част се появи белег на свидетел, възниква въпросът дали приспособлението е докосвало тази повърхност, а списъкът отговаря на този въпрос за минута, а не по време на среща.

Накрая приспособлението трябва да носи своята самоличност: табелка със семейството на детайла, ревизията и инструкциите за промяна. Приспособленията, които губят самоличността си, се модифицират ад хок, а една ад хок модификация е начинът, по който валидиран процес става невалидиран.

Често задавани въпроси

Трябва ли приспособлението да се позиционира върху машинирани или лити повърхности?

Върху машинирани, където е възможно. Литите повърхности се различават повече от допуска за положение на характеристиките, които се почистват, затова позиционирането върху тях прави процеса неповторим.

Колко голяма трябва да бъде силата на стягане?

Толкова голяма, колкото да задържи детайла срещу реакцията на струята, без да оставя следи по него. Това е измеримо изискване и трябва да се формулира като диапазон, а не да се оставя на монтажника.

Може ли едно приспособление да обслужва цялото семейство детайли?

Често да, ако семейството споделя функциите за локализация. Където това не е възможно, взаимозаменяемите гнезда върху обща основа осигуряват повечето от гъвкавостта срещу само част от разходите за втора машина.

Защо детайлите излизат с чисти лица и мръсни джобове?

Защото приспособлението засенчва джобовете или ги задържа хоризонтално, така че те не могат да се изцедят. И двете са видими на чертежа още преди изграждането на приспособлението.

Заключение

Приспособлението за почистване е едновременно устройство за локализация, защитно устройство и устройство за подаване на течност. Базовата повърхност определя повторяемостта, контактните точки – възможното повреждане, геометрията – дали течността достига до повърхността, а стандартизираността – дали линията продължава да работи при промяна на детайла.

Проектирайте го заедно с разположението на дюзите, а не след това; проверете го с трасираща течност, а не с визуална проверка; и включете го в график за поддръжка. Останалата част от мивката ще работи тогава така, както в деня на приемането.