Dizajn uređaja za čišćenje: datum, zaštita dijelova i zajednički

Prikaz

Čistač je najmanje vidljiv deo sistema za pranje i najverovatnije će biti dizajniran poslednji. Drži dio, odlučuje gdje će tečnost ići, i odlučuje je li dio oštećen prije nego što bude čist. Kada je linija slablja, prvo se proverava pumpa, a onda i armatura, što je obično pogrešan redoslijed.

Big Bird Industrial (ranije Shimada Big Bird Industrial) proizvodi uređaje za čišćenje komponenti pogonskog trakta od 2001. godine. Tri principa su glavna razlika između uređaja koji radi i onog koji je tiho odgovoran za otpad: datum koji odgovara crtežu, kontaktne tačke koje štite deo i zajednička karakteristika koja preživi promjenu modela.

Osiguranje je takođe uređaj za protok. Svaka površina koju pokriva je površina koja se ne čisti, a svaki džep koji stvara je mjesto gdje tečnost ostaje. Dizajniran za čišćenje i lociranje u isto vrijeme, i njih dvoje prestaju da se bore.

1. da se Datum: Nađi način na koji je dio obrađen

Čistilac ne mora da meri deo, ali ga mora da pozicionira više puta, jer su mlaznice usmerene na određene karakteristike. Ako se dio na svakom ciklusu nalazi drugačije, ciljani mlazni avion koji je bio usmeren na naftnu galeriju će ga promašiti na jedan deo od deset.

Pouzdani datum je onaj iz kojeg je dio obrađen: dvije rupe za lociranje i faca ili tri tačke na obrađenoj površini. Lokacija na površini surove odlijevanja je uobičajena prečica i uobičajena greška, jer se odlijevanje odlijevanja i bljesak linije razdjeljenja razlikuju za više od tolerancije položaja elemenata koji se čiste.

Drugo pitanje je pretjerano ograničenje. Uređaj koji se nalazi na šest površina će se boriti kada je dio na gornjem kraju njegove tolerancije, a dio će sjediti na dijagonali umjesto ravnom. 3-2-1 je još uvijek pravilo koje radi.

2. - Šta? Zaštita: Kontaktne tačke mogu da nanesu štetu

Svaka tačka kontakta je potencijalni znak svjedoka, a na obrađenoj ili obojenoj površini znak svjedoka je nedostatak. Čestice fiksiranja koje dodiruju radni komad treba odabrati zbog mekosti i zamjenljivosti.

Materijali koji rade: inženjerske plastike za lagane dijelove, uretan padove za obojene površine, i tvrdi čelik samo tamo gdje površina nije kritična. Materijali koji izazivaju probleme: glatki čelik na aluminijumu (galling), guma na vrućim dijelovima (degradiranje i prenos), i sve što drži vodu na površini.

Kontaktne tačke takođe hvataju tečnost. Pad koji se drži na površini ostavlja film koji ispiranje ne može da dostigne, a film se osuši u ostatak. Urezane ili zagrobljene podloge su ispušljive, glatke ne.

3. - Šta? Uređaj za vezanje kao fluidni uređaj

Uređaj koji blokira mlaznicu ne čisti površinu iza nje. Pre nego što se fiksira postavka mlaznice, treba pregledati da li je namještaj u stanju da se osjenjuje: koje površine su skrivene od svake mlaznice zavojom, rukom ili pločom.

Praktična tehnika je da se označi crtež odseka sa fiksiranjem na mestu i prati svaki mlaznicu. Površine koje ne primaju direktno prskanje moraju se postići turbulencijom ili sekundarnom mlaznicom, a ta odluka mora biti donesena na papiru, a ne nakon puštanja u rad.

Odvodnjavanje prati istu logiku. Uređaj treba da prikaže dio u položaju koji pušta tečnost da ode, ili da obezbedi rotaciju koja to čini. Sklop koji drži nivo džepa će ga ispuniti, a ostatak će se pojaviti tačno tamo gdje je bilo.

4. - Šta? Zajedničko: Dizajn za sledeći deo

Čistače žive duže od dijelova za koje su kupljene. U skladu sa člankom 3. stavkom 1. ovog zakona, "sredstva za upravljanje" su sredstva za upravljanje i upravljanje, koja su namenjena za upravljanje i upravljanje sistemima za upravljanje.

Tri pristupa, u rastućem redoslijedu troškova: lociranje na karakteristikama koje su zajedničke u cijeloj porodici; izgradnja zamenljivih gnijezda na zajedničkoj bazi; ili prihvaćanje posebnog pribora po varijanti. Prva je najbolja i često je moguća jer porodica dijeli brojeve sa bojama ili sa površinom.

Vreme prelaska je važno koliko i mehanizam. Gnijezdo koje treba četiri sata da se zamijeni neće biti zamijenjeno, a linija će raditi jednu varijantu dok se druga čisti negdje drugdje. Brzo mijenjanje funkcija koje se isplaćaju: zatvoreni čvrstici, lokacija čepova bez podešavanja, i usluge koje se povezuju bez alata.

5. - Šta? Provjera fiksiranja

Osiguranje je komponenta i treba svoju vlastitu prihvatanje, odvojeno od praonica. Provjere su jednostavne i često se preskoče.

Test obojene tečnosti je najkorisniji od četiri i najmanje se koristi. Mala količina tračera u kadi, nakon čega slijedi inspekcija pod UV, pokazuje tačno koje površine su dostignute i koje su zasjenjene, a to traje sat vremena.

6. - Šta? Održavanje i habanje

Uređaji se uništavaju, i oni se uništavaju na načine koji mijenjaju proces. Plastične podloge se komprimiraju, lokatorni štapovi se ovale, a spone gube snagu. Nijedno od ovih ne stvara vidljiv kvar; oni proizvode postepeno pomicanje u položaju koji se pokazuje kao defekt čišćenja u jednom području, a ne u drugom.

Praktična je kontramerka lista oštećenja sa intervalima provjere: podloge kvartalno, štapovi svakih šest mjeseci, sila za spenjanje dva puta godišnje. Alternativa je da se otkrije kada nova varijanta ne odgovara, što je mnogo skuplji način da se sazna.

7. - Šta? Kada treba automatizirati uređaj

Ručno učitavanje je u redu dok je dio lagan i volumen je mali. Preko određene mase ili iznad određene takt, armatura postaje projekat automatizacije: začepljenje, rotacija i prenos sve potrebe pokretača, a konstrukcijski ograničenja steže jer automatska spona može slomiti dio.

Prelazna tačka je obično kada operator postaje ograničenje ciklusa, a ne mašina. U tom trenutku se pitanje dizajna fiksiranja mijenja od načina držanja dijela do načina da ga se predstavi robotu, a šema lociranja mora preživjeti pristupanje iz učene pozicije, a ne ljudske ruke.

8. - Šta? Dokumentacija koja traje duže od projekta

Nacrti fixera koji su važni nakon puštanja u rad nisu crteži montaže. To su popis tačaka kontakta, specifikacija snage spona i raspored nošenja dijelova, jer to je ono što je potrebno održavanje i ono što nova varijanta mora biti provjerena.

Spisak kontaktnih tačaka takođe rešava argumente. Kada se na gotovom delu pojavi znak svjedoka, pitanje je da li je armatura dodirnila tu površinu, a spisak odgovori na to u minuti, a ne na sastanku.

Konačno, oslonac treba da nosi svoj identitet: ploču sa porodicom dijelova, revizijom i uputama za zamenu. Fixtures koji gube svoj identitet dobiju modifikovan ad hoc, a ad hoc modifikacija je kako validirani proces postaje nevalidiran.

Često postavljana pitanja

Da li je potrebno da se fiksna oprema nalazi na obrađenim ili odlivnim površinama?

Mašinarno, gde god je moguće. Izlijevene površine variraju više od tolerancije položaja čistih elemenata, tako da ih lociranje na njima čini proces neponovljivim.

Koliko je snaga za čvrstinu dovoljna?

Dovoljno da se zadrži dio od reakcije mlaznog vazduha bez označavanja. To je merljiv zahtev i treba ga navesti kao raspon, a ne ostaviti montiru.

Može li jedan aparat da služi celoj porodici?

Često da ako obitelj deli identifikacione karakteristike. Tamo gdje to nije slučaj, zamjenjiva gnijezda na zajedničkom podnožju daju većinu fleksibilnosti za dio troškova druge mašine.

Zašto se dijelovi pojavljuju sa čistim licima i prljavim džepovima?

Zato što je to oslonac koji zasjenjuje džepove ili ih drži ravnim tako da ne mogu da ispuštaju vodu. Oba su vidljiva na crtežu pre nego što se naprava napravi.

Zaključak

Čistilac je istovremeno i uređaj za lociranje, i zaštitni uređaj i uređaj za fluid. Datum odlučuje o ponovljivosti, kontaktne tačke odlučuju o oštećenju, geometrija odlučuje da li tečnost doseže površinu, a zajedničkoća odlučuje da li linija još uvijek radi kada se dio mijenja.

Dizajniraj ga sa postavkom mlaznice umjesto nakon nje, provjeri ga sa tracer tečnosti umjesto vizuelne provjere, i staviti ga na raspored nošenja. Ostatak mašine će raditi isto kao i na dan prihvatanja.