বডি-ইন-হোয়াইট মাত্রিক পরীক্ষা ব্যবস্থা: অনলাইন ছিদ্র অবস্থান পরিমাপের জন্য সাবপিক্সেল টেমপ্লেট ম্যাচিং

সংক্ষিপ্ত বিবরণ

বডি-ইন-হোয়াইট (বিআইডব্লিউ) উৎপাদনে মাত্রিক নির্ভুলতা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। ছিদ্রের অবস্থান, মাউন্টিং পয়েন্ট এবং গাঠনিক জ্যামিতির বিচ্যুতি দরজা ফিটিং, অভ্যন্তরীণ স্থাপন এবং পাওয়ারট্রেন একীকরণসহ নিম্নপ্রবাহ অ্যাসেম্বলির উপর প্রভাব ফেলতে পারে।

বডি-ইন-হোয়াইট মাত্রিক পরীক্ষা ব্যবস্থাটি সাবপিক্সেল টেমপ্লেট ম্যাচিং এবং বহু-ক্যামেরা পরিমাপ ব্যবহার করে মূল বৈশিষ্ট্যগুলির অনলাইন মাত্রিক পরীক্ষা সম্পাদন করে। প্রকাশিত স্পেসিফিকেশনগুলিতে অবজেক্ট-স্পেস ইমেজ রেজোলিউশন ০.০২–০.০৫ মিমি প্রতি পিক্সেল, পরিমাপ নির্ভুলতা ±০.১ মিমি, পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা ±০.০২ মিমি এবং সাধারণ সরঞ্জাম চক্র সময় ৩০–৬০ সেকেন্ড অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। এই ব্যবস্থাটি স্বয়ংচালিত গাড়ির বডি ওয়েল্ডিং লাইনে অনলাইন পরীক্ষার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।

কীওয়ার্ডস: বডি-ইন-হোয়াইট মাত্রিক পরীক্ষা, ছিদ্রের অবস্থান পরীক্ষা, জ্যামিতিক মাত্রা ও সহনশীলতা পরিমাপ, সাবপিক্সেল টেমপ্লেট ম্যাচিং, ৩ডি স্থানাঙ্ক পরিমাপ, অনলাইন ভিশন পরীক্ষা, বিগ বার্ড ইন্ডাস্ট্রিয়াল

১. বডি-ইন-হোয়াইট উৎপাদনে মাত্রিক পরীক্ষার গুরুত্ব

বডি-ইন-হোয়াইট গঠন যানবাহন সংযোজনের জন্য মাত্রিক ভিত্তি প্রতিষ্ঠা করে। ওয়েল্ডিং ফিক্সচারে অবস্থান ত্রুটি, স্ট্যাম্পড প্যানেলে স্প্রিংব্যাক এবং ওয়েল্ডিংয়ের সময় তাপীয় বিকৃতি জমা হতে পারে এবং বডি গঠনের চূড়ান্ত জ্যামিতিক আকৃতিকে প্রভাবিত করতে পারে।

যখন গুরুত্বপূর্ণ ছিদ্র বা মাউন্টিং পয়েন্টগুলি তাদের নমিনাল অবস্থান থেকে বিচ্যুত হয়, তখন পরবর্তী প্রক্রিয়াগুলিতে দরজার ফাঁকগুলির অসামঞ্জস্য, প্যানেল সারিবদ্ধকরণের অসমতা, সংযোজন বাধা এবং অতিরিক্ত হাতে সামঞ্জস্য বা পুনরায় কাজ করার সমস্যা দেখা দিতে পারে।

এই কারণে, বডি ওয়েল্ডিং প্রক্রিয়ার গুরুত্বপূর্ণ পর্যায়গুলিতে সাধারণত মাত্রিক পরীক্ষা করা হয়।

তবে, একটি বডি-ইন-হোয়াইট গঠন বেশ কয়েকটি পরিমাপ চ্যালেঞ্জের সম্মুখীন হয়:

• বৃহৎ সামগ্রিক মাত্রা: পরিমাপ বিন্দুগুলি একটি বৃহৎ ত্রিমাত্রিক গঠন জুড়ে বিস্তৃত হতে পারে।

• পাতলা শীট-মেটাল নির্মাণ: স্থানীয় জ্যামিতি এবং পৃষ্ঠের অবস্থা পরিবর্তনশীল হতে পারে।

• ব্যাপকভাবে বিস্তৃত পরিমাপ বিন্দু: প্রয়োজনীয় বৈশিষ্ট্যগুলি কভার করতে একাধিক ক্যামেরা বা পরিমাপের অবস্থানের প্রয়োজন হতে পারে।

• উৎপাদন-লাইনের সীমাবদ্ধতা: অনলাইন পরীক্ষার জন্য ওয়েল্ডিং লাইনে অগ্রহণযোগ্য বাধা সৃষ্টি না করেই পরিমাপ সম্পন্ন করতে হবে।

মাত্রা যাচাইয়ের জন্য সমন্বিত পরিমাপ মেশিন (CMM) ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, কিন্তু ঐতিহ্যগত অফলাইন পরীক্ষা প্রতিটি উৎপাদন-লাইন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য প্রয়োজনীয় থ্রুপুট বা তাৎক্ষণিক ফিডব্যাক প্রদান করে না।

একটি অনলাইন ভিশন পরীক্ষা সিস্টেম উৎপাদনের সময় একাধিক গুরুত্বপূর্ণ বিন্দু পরিমাপ করতে পারে এবং প্রক্রিয়া মনিটরিং ও মান বিশ্লেষণের জন্য মাত্রা সংক্রান্ত তথ্য প্রদান করতে পারে।

২. প্রযুক্তিগত সমাধান: সাবপিক্সেল টেমপ্লেট ম্যাচিং এবং বহু-ক্যামেরা পরিমাপ

বডি-ইন-হোয়াইট মাত্রা পরীক্ষা সিস্টেমটি বৃহৎ অটোমোটিভ বডি কাঠামোতে জ্যামিতিক মাত্রা এবং ছিদ্রের অবস্থান অনলাইনে পরিমাপ করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।

সিস্টেমটি ছয়টি কার্যকরী উপ-সিস্টেম একত্রিত করে:

• দৃষ্টি ইমেজিং ব্যবস্থা

• দ্বি-মাত্রিক চিত্র চিনতে পারা সিস্টেম

• ত্রিমাত্রিক মাত্রা পরিমাপ ব্যবস্থা

• ব্যবহারকারী ইন্টারঅ্যাকশন ইন্টারফেস

• ক্যালিব্রেশন সিস্টেম

• পরিসংখ্যানিক বিশ্লেষণ ব্যবস্থা

এর পরিমাপ পদ্ধতিতে উচ্চ-রেজোলিউশন ইমেজিং, সাবপিক্সেল ফিচার লোকালাইজেশন, রেফারেন্স-টার্গেট সংশোধন এবং বহু-ক্যামেরা জ্যামিতিক গণনা অন্তর্ভুক্ত রয়েছে।

২.১ সাবপিক্সেল টেমপ্লেট ম্যাচিং

সাবপিক্সেল টেমপ্লেট ম্যাচিং উপযুক্ত ইমেজিং ও ক্যালিব্রেশন শর্তে পূর্ণ পিক্সেলের চেয়ে উৎকৃষ্ট নির্ভুলতায় ফিচারের অবস্থান অনুমান করে।

প্রকাশিত পণ্য তথ্য অনুযায়ী, অবজেক্ট-স্পেস ইমেজ রেজোলিউশন প্রায় ০.০২–০.০৫ মিমি প্রতি পিক্সেল পর্যন্ত হতে পারে। এটি ক্যামেরার সংখ্যা বৃদ্ধি না করেই ইমেজ ফিচারগুলির আরও নির্ভুল লোকালাইজেশনকে সমর্থন করে।

ইমেজ রেজোলিউশন এবং পরিমাপ নির্ভুলতা দুটি আলাদা বিশেষত্ব। প্রকৃত পরিমাপ কার্যকারিতা আরও নির্ভর করে অপটিক্যাল সেটআপ, ক্যালিব্রেশনের মান, ফিচারের দৃশ্যমানতা, যান্ত্রিক স্থিতিশীলতা এবং পরিমাপ জ্যামিতির উপর।

২.২ রেফারেন্স-টার্গেট সংশোধন

রেফারেন্স টার্গেটগুলি সংশ্লিষ্ট ক্যামেরার বিপরীত পাশে স্থাপন করা হয়। ছবি গ্রহণের সময়, সিস্টেম এই টার্গেটগুলির ছবির অবস্থানগুলি চিহ্নিত করে এবং এই পরিমাপগুলি ব্যবহার করে আপেক্ষিক অবস্থান বা অভিমুখের ছোট পরিবর্তনগুলির জন্য ক্ষতিপূরণ করে।

এই পদ্ধতিটি তাপমাত্রা পরিবর্তনের সাথে যুক্ত ছোট পোজ স্থানচ্যুতি সহ কিছু পরিবেশগত প্রভাবের প্রভাব কমাতে সাহায্য করতে পারে।

প্রকৃত ক্ষতিপূরণ ক্ষমতা রেফারেন্স-টার্গেট বিন্যাস, সিস্টেম ক্যালিব্রেশন এবং যান্ত্রিক ডিজাইনের উপর নির্ভর করে। তাপমাত্রা পরিবর্তন এবং গঠনগত বিকৃতি এখনও বাস্তব উৎপাদন পরিস্থিতিতে মূল্যায়ন করা উচিত।

২.৩ বহু-ক্যামেরা ত্রিমাত্রিক স্থানাঙ্ক গণনা

প্রতিটি ক্যামেরা কাজের টুকরোর উপরে অবস্থিত একাধিক পরিমাপ বিন্দুর সাথে সম্পর্কিত ছবির বৈশিষ্ট্যগুলি পর্যবেক্ষণ করে। প্রতিটি টার্গেট বিন্দুকে একাধিক ক্যামেরা দ্বারা পরিমাপ করা হয়, এবং সিস্টেম বহু-দৃশ্য জ্যামিতি ব্যবহার করে এর ত্রিমাত্রিক স্থানাঙ্ক গণনা করে।

বহু-ক্যামেরা বিন্যাস জ্যামিতিক গণনা এবং পারস্পরিক যাচাইয়ের জন্য ব্যবহারযোগ্য ওভারল্যাপিং পরিমাপ প্রদান করে।

এটি বিশেষভাবে উপযোগী বড় কাঠামোর জন্য, যেখানে পরিমাপের বিন্দুগুলি বিভিন্ন অঞ্চলে ছড়িয়ে থাকে এবং একটি একক দৃশ্যকোণ থেকে সমস্ত পরিমাপ কার্যকরভাবে করা সম্ভব হয় না।

চূড়ান্ত পরিমাপ কর্মক্ষমতা ক্যামেরা বিন্যাস, ক্যালিব্রেশন, দৃশ্যমানতা এবং পরিমাপের বিন্দুগুলির জ্যামিতির উপর নির্ভর করে।

3. প্রযুক্তিগত বিশেষক

নিম্নলিখিত বিবরণগুলি প্রকাশিত পণ্য তথ্যের উপর ভিত্তি করে।

পরিমাপ নোট: পরিমাপের নির্ভুলতা, পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা এবং CMM সহ-সম্পর্কের জন্য প্রকাশিত চিত্রগুলি বিভিন্ন কার্যকারিতা বৈশিষ্ট্যকে নির্দেশ করে। এদের সংজ্ঞা, পরীক্ষার শর্ত এবং গ্রহণযোগ্যতা পদ্ধতি প্রযুক্তিগত মূল্যায়নের সময় নিশ্চিত করা উচিত।

“কোনো সনাক্তকরণ বাদ পড়েনি” এবং “যান্ত্রিক অবস্থান নির্ধারণের প্রয়োজনীয়তা ±২.৫ মিমি-এর বেশি” এই শব্দগুলির অর্থ চুক্তিবদ্ধ গ্রহণযোগ্যতা মান হিসেবে ব্যবহার করার আগে সরবরাহকারীর আনুষ্ঠানিক প্রযুক্তিগত স্পেসিফিকেশনের বিরুদ্ধে পরিষ্কারভাবে ব্যাখ্যা করা উচিত।

৪. BIW মাত্রিক পরিদর্শন সিস্টেম নির্বাচনের সময় প্রধান বিবেচ্য বিষয়গুলি

৪.১ ক্যামেরা অবস্থান এবং ক্যালিব্রেশন কাজের স্টেশনের চারপাশে পরিকল্পনা করুন

বডি-ইন-হোয়াইট পরিমাপের বিন্দুগুলি একটি বৃহৎ কাঠামো জুড়ে ছড়িয়ে থাকতে পারে। প্রয়োজনীয় পরিমাপ কভারেজ, উপলব্ধ মাউন্টিং স্থান, ফিক্সচার ব্যবস্থা এবং উৎপাদন লাইনে অ্যাক্সেসের উপর ভিত্তি করে ক্যামেরা অবস্থানগুলি পরিকল্পনা করা উচিত।

ক্যালিব্রেশন কৌশলটি সিস্টেম ডিজাইনের সময় প্রতিষ্ঠা করা উচিত, কমিশনিং-এর আগে পর্যন্ত এটি বাদ দেওয়া উচিত নয়।

৪.২ তাপমাত্রা পরিবর্তন এবং কম্পনের প্রভাব বিবেচনা করুন

ওয়েল্ডিং পরিবেশে তাপমাত্রা পরিবর্তন এবং যান্ত্রিক কম্পন ঘটতে পারে। উভয়ই ইমেজিং কাঠামো বা ক্যালিব্রেশন ব্যবস্থা যদি যথেষ্ট শক্তিশালী না হয়, তবে পরিমাপের স্থিতিশীলতাকে প্রভাবিত করতে পারে।

রেফারেন্স-টার্গেট সংশোধন কিছু ছোট আপেক্ষিক পোজ পরিবর্তনের জন্য ক্ষতিপূরণ করতে সাহায্য করতে পারে, কিন্তু এটি প্রতিটি পরিবেশগত ত্রুটিকে দূর করে না। যান্ত্রিক দৃঢ়তা, মাউন্টিং স্থিতিশীলতা, ক্যালিব্রেশন এবং পরিবেশগত নজরদারি এখনও গুরুত্বপূর্ণ থেকে যায়।

যখন মাত্রাগত প্রবণতাগুলি সময়ের সাথে সাথে পর্যবেক্ষণ করা হয়, তখন পরিমাপের তথ্যের সঙ্গে সংশ্লিষ্ট পরিবেশগত অবস্থার রেকর্ড রাখা পরবর্তী বিশ্লেষণকে সমর্থন করতে পারে।

৪.৩ ছবি প্রক্রিয়াকরণ সময় এবং যন্ত্রপাতির চক্র সময়ের মধ্যে পার্থক্য নির্ধারণ

প্রকাশিত ছবি পরিমাপ সময় ১০–২০ সেকেন্ড, অন্যদিকে সম্পূর্ণ যন্ত্রপাতির চক্র ৩০–৬০ সেকেন্ড।

এই সংখ্যাগুলি বিভিন্ন পর্যায়কে নির্দেশ করে। সম্পূর্ণ যন্ত্রপাতির চক্রে কাজের টুকরোর আগমন, অবস্থান নির্ধারণ, ছবি গ্রহণ, পরিমাপ প্রক্রিয়াকরণ এবং অন্যান্য যন্ত্রপাতি-সংক্রান্ত কার্যকলাপ অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে।

বিদ্যমান ওয়েল্ডিং লাইনে এই সিস্টেমটি একীভূত করার সময়, উৎপাদন ক্ষমতা গণনা করতে হবে সম্পূর্ণ যন্ত্রপাতির চক্র এবং প্রকৃত লাইন ক্রম ব্যবহার করে—শুধুমাত্র ছবি-প্রক্রিয়াকরণ সময় ব্যবহার করে নয়।

৪.৪ ট্রেসেবল পরিমাপ রেকর্ড প্রতিষ্ঠা

যখন পরিমাপ ডেটাকে ব্যক্তিগত কাজের টুকরো, পরিমাপ বিন্দু, উৎপাদন ব্যাচ এবং প্রাসঙ্গিক প্রক্রিয়া শর্তের সাথে যুক্ত করা যায়, তখন এটি আরও মূল্যবান হয়ে ওঠে।

সিস্টেমের পরিসংখ্যানিক ফাংশনগুলি পরিমাপ-মান ট্র্যাকিং, প্রবণতা মনিটরিং, ত্রুটি বিশ্লেষণ এবং প্রতিবেদন তৈরির সমর্থন করতে পারে।

যদি কারখানাটি একটি উৎপাদন কার্যকরী সিস্টেম (MES), মান ব্যবস্থাপনা সিস্টেম (QMS) অথবা অন্য কোনও উৎপাদন-ডেটা প্ল্যাটফর্ম ব্যবহার করে, তবে বাস্তবায়নের আগে প্রয়োজনীয় ইন্টারফেস এবং ডেটা ফরম্যাটগুলি সংজ্ঞায়িত করা উচিত।

৫. বিগ বার্ড ইন্ডাস্ট্রিয়ালের মেশিন ভিশন পরীক্ষা ক্ষমতা

হারবিন বিগ বার্ড ইন্ডাস্ট্রিয়াল কোং, লিমিটেড (বিগ বার্ড ইন্ডাস্ট্রিয়াল), পূর্বে হারবিন শিমাদা বিগ বার্ড ইন্ডাস্ট্রিয়াল কোং, লিমিটেড নামে পরিচিত, সূক্ষ্ম শিল্প পরিষ্কারকরণ এবং মেশিন ভিশন পরীক্ষার জন্য একীভূত সমাধান প্রদান করে।

এর মেশিন ভিশন পোর্টফোলিওতে ছয়টি পণ্য সিরিজ রয়েছে:

• ওরিয়েন্ট সি: জ্যামিতিক মাত্রা ও অবস্থান পরীক্ষা

• সারফেস সি: পৃষ্ঠতল ত্রুটি পরিদর্শন

• অ্যাসেম্বলি সি: অ্যাসেম্বলি যাচাইকরণ এবং লাইনের শেষে ত্রুটি-প্রতিরোধ

• ইনার সি: অভ্যন্তরীণ বোর এবং গহ্বর পরীক্ষা

• নাইট সি: পেইন্ট-পৃষ্ঠ ত্রুটি পরীক্ষা

• মাউ সি: সফটওয়্যার অ্যালগরিদম এবং পরীক্ষা প্ল্যাটফর্ম

ওরিয়েন্ট সি সিরিজটি বড় ওয়ার্কপিস এবং গঠনমূলক উপাদানগুলির জ্যামিতিক মাত্রা ও অবস্থান পরিমাপের উপর ফোকাস করে। এর প্রয়োগগুলির মধ্যে রয়েছে বডি-ইন-হোয়াইট গঠন এবং সাবফ্রেম, যেখানে অনলাইন পরিমাপ ডাউনস্ট্রিম অ্যাসেম্বলিতে প্রভাব ফেলার আগেই মাত্রাগত বিচ্যুতিগুলি চিহ্নিত করতে সাহায্য করতে পারে।

প্রতিটি প্রকল্পের জন্য, পরীক্ষা সিস্টেমটি আসল ওয়ার্কপিস জ্যামিতি, পরিমাপ-বিন্দু বণ্টন, লক্ষ্য সহনশীলতা, উৎপাদন ট্যাক্ট এবং প্রয়োজনীয় ডেটা ইন্টারফেসের চারপাশে কনফিগার করা উচিত।

প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী

প্রশ্ন ১. সিএমএম পরিমাপের সাথে সম্পর্ক কেন গুরুত্বপূর্ণ?

একটি স্থানাঙ্ক পরিমাপ যন্ত্রকে সাধারণত মাত্রা যাচাইয়ের জন্য রেফারেন্স হিসেবে ব্যবহার করা হয়। অনলাইন পরিদর্শন পদ্ধতিকে চুক্তিবদ্ধ রেফারেন্স পরিমাপ পদ্ধতির সঙ্গে তুলনা করতে হবে, যাতে এর ফলাফলগুলি রেফারেন্স মানগুলির সঙ্গে কতটা সুসঙ্গতভাবে মেলে তা নির্ধারণ করা যায়।

প্রকাশিত CMM সম্পর্কিত বিশেষীকরণ ±০.১ মিমি। গ্রহণের আগে প্রকল্পটিতে তুলনা পদ্ধতি, নমুনা আকার, পরিমাপের অবস্থান, পরিবেশগত শর্ত এবং সম্পর্ক মূল্যায়নের জন্য ব্যবহৃত গণনা সংজ্ঞায়িত করতে হবে।

সংজ্ঞায়িত সম্পর্ক অধ্যয়নটি নিশ্চিত করে যে উৎপাদন লাইনের পরিমাপ এবং মান বিভাগের পরিমাপ ফলাফলগুলি সুসঙ্গতভাবে ব্যাখ্যা করা যায়।

প্রশ্ন ২: তাপমাত্রা পরিবর্তন শরীর-ইন-হোয়াইট পরিমাপকে উল্লেখযোগ্যভাবে প্রভাবিত করে কি?

তাপমাত্রা পরিবর্তন কাজের টুকরো, মাউন্টিং গঠন এবং আলোকিক উপাদানগুলির আপেক্ষিক অবস্থানকে প্রভাবিত করতে পারে।

সিস্টেমটি ক্যামেরাগুলোর বিপরীত দিকে স্থাপন করা রেফারেন্স টার্গেট ব্যবহার করে টার্গেটের অবস্থান ট্র্যাক করে এবং কিছু ছোট পোজ পরিবর্তনের জন্য কম্পেনসেট করে। এটি স্থিতিশীলতা উন্নত করতে সাহায্য করতে পারে, কিন্তু এটিকে তাপমাত্রা-সম্পর্কিত প্রতিটি ত্রুটির জন্য সম্পূর্ণ সমাধান হিসেবে বিবেচনা করা উচিত নয়।

উৎপাদন অ্যাপ্লিকেশনের ক্ষেত্রে ক্যালিব্রেশন স্থিতিশীলতা, গঠনগত দৃঢ়তা এবং পরিবেশগত শর্তগুলো একসঙ্গে মূল্যায়ন করা উচিত। মাত্রাগত ডেটার পাশাপাশি তাপমাত্রা রেকর্ড করা দীর্ঘমেয়াদী পরিমাপের প্রবণতা ব্যাখ্যা করতেও সাহায্য করতে পারে।

প্রশ্ন ৩: পরিমাপের সময় একাধিক ক্যামেরা পরস্পরের সাথে হস্তক্ষেপ করবে কি?

সিস্টেমটি একটি বহু-ক্যামেরা পরিমাপ ব্যবস্থা ব্যবহার করে যেখানে প্রতিটি ক্যামেরা একাধিক পরিমাপ বিন্দুর সাথে সম্পর্কিত চিত্র বৈশিষ্ট্যগুলো পর্যবেক্ষণ করে। পৃথক বিন্দুগুলোকে একাধিক ক্যামেরা দ্বারা পরিমাপ করা হয় এবং তাদের ত্রিমাত্রিক স্থানাঙ্কগুলো বহু-দৃশ্য জ্যামিতি ব্যবহার করে গণনা করা হয়।

ক্যামেরাগুলি একে অপরের সাথে প্রতিযোগিতা করে না, বরং ওভারল্যাপিং পর্যবেক্ষণ প্রদান করে। বিশ্বস্ত ফলাফল অর্জনের জন্য উপযুক্ত ক্যামেরা স্থাপন, ক্যালিব্রেশন এবং দৃশ্যমানতা অত্যাবশ্যক।

প্রশ্ন ৪। চিত্র পরিমাপের সময় মাত্র ১০–২০ সেকেন্ড হওয়া সত্ত্বেও সরঞ্জামের চক্র ৩০–৬০ সেকেন্ড কেন?

চিত্র পরিমাপের সময় বলতে অর্জিত চিত্রগুলি প্রক্রিয়া করে এবং পরিমাপ ফলাফল গণনা করতে সিস্টেমের যে সময় লাগে, তাকে বোঝায়।

সম্পূর্ণ সরঞ্জাম চক্রে কাজের টুকরোর আগমন, অবস্থান নির্ধারণ, চিত্র অর্জন, সরঞ্জামের গতি এবং অন্যান্য নিয়ন্ত্রণ ক্রিয়াকলাপও অন্তর্ভুক্ত হতে পারে।

উৎপাদন লাইনের পরিকল্পনার জন্য, ক্ষমতা মূল্যায়ন এবং সম্ভাব্য সংকীর্ণ স্থানগুলি চিহ্নিত করার জন্য সম্পূর্ণ চক্র সময় ব্যবহার করা উচিত।

প্রশ্ন ৫। সিস্টেমটি বিভিন্ন বডি-ইন-হোয়াইট মডেল পরিদর্শন করতে পারে?

প্রকাশিত সিস্টেমটি ব্যবহারকারী-কনফিগারযোগ্য পরিদর্শন পরিসর এবং এক-ক্লিক মডেল সুইচিং সহ পূর্বনির্ধারিত প্রোগ্রামগুলি সমর্থন করে।

মডেলের নমনীয়তার ব্যবহারিক পরিসর ক্যামেরা কভারেজ, পরিমাপ-বিন্দুর সংজ্ঞা, ফিক্সচার, ক্যালিব্রেশন প্রয়োজনীয়তা এবং ওয়ার্কপিস জ্যামিতির মধ্যে পার্থক্যের উপর নির্ভর করে। প্রকল্প পরিকল্পনার সময় লক্ষ্য মডেল পরিবারটি পর্যালোচনা করা উচিত।

উপসংহার

অনলাইন বডি-ইন-হোয়াইট মাত্রিক পরীক্ষা গাড়ি নির্মাতাদের উৎপাদনের সময় গুরুত্বপূর্ণ ছিদ্রের অবস্থান এবং জ্যামিতিক বৈশিষ্ট্যগুলি পর্যবেক্ষণ করতে সাহায্য করে। সাবপিক্সেল টেমপ্লেট ম্যাচিং, রেফারেন্স-টার্গেট সংশোধন এবং বহু-ক্যামেরা ত্রিমাত্রিক স্থানাঙ্ক গণনা একত্রিত করে এই সিস্টেমটি বড় বডি কাঠামোতে স্বয়ংক্রিয় মাত্রিক পরিমাপকে সমর্থন করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।

প্রকাশিত স্পেসিফিকেশনগুলিতে ±০.১ মিমি পরিমাপ নির্ভুলতা, ±০.০২ মিমি পুনরাবৃত্তি পরিমাপ নির্ভুলতা, ±০.১ মিমি সিএমএম করিলেশন এবং ৩০–৬০ সেকেন্ড সরঞ্জাম সাইকেল সময় অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। চূড়ান্ত কার্যকারিতা ক্যালিব্রেশন, করিলেশন গবেষণা এবং প্রতিনিধিত্বমূলক উৎপাদন পরিস্থিতিতে যাচাইকরণের মাধ্যমে নিশ্চিত করা উচিত।

বিগ বার্ড ইন্ডাস্ট্রিয়াল, পূর্বে হারবিন শিমাদা বিগ বার্ড ইন্ডাস্ট্রিয়াল কোং, লিমিটেড, গাড়ি উৎপাদনের জন্য মেশিন ভিশন পরীক্ষা সমাধান প্রদান করে, যার মধ্যে বৃহৎ গঠনমূলক উপাদানগুলির জ্যামিতিক পরিমাপ অন্তর্ভুক্ত। চূড়ান্ত সিস্টেম কনফিগারেশনটি প্রয়োজনীয় পরিমাপ বিন্দু, সহনশীলতা, উৎপাদন ট্যাক্ট এবং মানের ডেটা প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে নির্ধারণ করা হবে।