Μηχάνημα αφαίρεσης ακμών και καθαρισμού εκκεντροφόρων αξόνων: Ολοκληρωμένη επεξεργασία σε 66 δευτερόλεπτα για 2 τεμάχια με καθαρότητα κάτω των 3 mg

Επισκόπηση

Τα εκκεντροφόρα έχουν δύο βασικές περιοχές όπου μπορεί να παραμείνουν ακμές από τη μηχανική κατεργασία: τις άκρες των οπών λιπάνσεως και τα προφίλ των εκκεντρικών καμπύλων. Αυτές οι περιοχές απαιτούν διαφορετικές μεθόδους αφαίρεσης ακμών. Ως εξαρτήματα που λειτουργούν υπό συχνή κυκλική κίνηση, τα εκκεντροφόρα απαιτούν επίσης αποτελεσματική αφαίρεση υλικών κατεργασίας και ρύπων από τις επιφάνειές τους και τους εσωτερικούς αγωγούς λιπάνσεως.

Το ευέλικτο ρομποτικό μηχάνημα αφαίρεσης ακμών και καθαρισμού εκκεντροφόρων ενσωματώνει την αφαίρεση ακμών, τον καθαρισμό υψηλής πίεσης και τον αποξηραντήρα σε μία αυτοματοποιημένη διαδικασία. Το σύστημα είναι σχεδιασμένο για να επεξεργάζεται δύο εξαρτήματα σε 66 δευτερόλεπτα στη διάταξη Α, ή σε 78 δευτερόλεπτα στις διατάξεις Β, Γ, Δ και Ε. Η καθορισμένη συνολική καθαρότητα είναι κάτω των 3 mg, με μέγιστο μέγεθος σωματιδίου 300 μm και τελική κατάσταση πλήρως ξηρή.

Κλειδιά: μηχάνημα καθαρισμού εκκεντροφόρων, αφαίρεση ακμών εκκεντροφόρων, αφαίρεση ακμών οπών λιπάνσεως, αφαίρεση ακμών εκκεντρικών καμπύλων, καθαρισμός εκκεντροφόρων υψηλής πίεσης, βιομηχανικός καθαρισμός, καθαρότητα, μέγεθος σωματιδίου

1. Σε ποιες περιοχές εμφανίζονται οι ακμές στα εκκεντροφόρα;

Ένας εκκεντροφόρος άξονας ελέγχει το χρονισμό των βαλβίδων μέσω επαναλαμβανόμενης επαφής μεταξύ των καμπυλών προεξοχών του (cam lobes) και των αντίστοιχων ταπέτ (tappets) ή των ρολέρ. Η ακρίβεια του προφίλ και η κατάσταση της επιφάνειας κάθε καμπύλης προεξοχής επηρεάζουν άμεσα τη συμπεριφορά της επαφής και την ακρίβεια λειτουργίας των βαλβίδων.

Οι εκκεντροφόροι άξονες περιλαμβάνουν επίσης εσωτερικούς ελαιοδιόδους που διοχετεύουν λιπαντικό στα έδρανα και σε άλλες κρίσιμες περιοχές. Οι ακμές (burrs) ή τα χαλαρά υπολείμματα κατεργασίας σε αυτούς τους διόδους μπορούν να μετατραπούν σε ρύπους του συστήματος λίπανσης, εάν δεν αφαιρεθούν αποτελεσματικά.

Δύο τυπικές τοποθεσίες ακμών απαιτούν ιδιαίτερη προσοχή.

1.1 Ακμές κατά μήκος των ορίων των καμπυλών προεξοχών (cam lobes)

Η κατεργασία και η λείανση μπορεί να αφήνουν μικρές ανυψωμένες άκρες ή ακμές γύρω από τα όρια των καμπυλών προεξοχών. Αυτές μπορούν να επηρεάσουν τις τοπικές συνθήκες επαφής και να αποτελέσουν πηγή χαλαρής μεταλλικής ρύπανσης.

Η αφαίρεση των ακμών πρέπει να καταργεί το ανεπιθύμητο υλικό, διατηρώντας ταυτόχρονα το απαιτούμενο προφίλ του εκκεντροφόρου άξονα και την ποιότητα της επιφάνειας.

1.2 Ακμές στα άκρα των οπών λιπάνσεως

Η διάτρηση μπορεί να αφήνει μεταλλικές ακμές γύρω από τις εισόδους των οπών λιπάνσεως. Εάν αυτές οι ακμές αποκολληθούν κατά τη διάρκεια της επόμενης επεξεργασίας ή της λειτουργίας του κινητήρα, τα προκύπτοντα σωματίδια μπορεί να εισέλθουν στο κύκλωμα λίπανσης και να επηρεάσουν δυνητικά τα άξονες, τα έδρανα και άλλα εξαρτήματα.

Η αφαίρεση των μεταλλικών ακμών από τις οπές λιπάνσεως είναι συνεπώς σημαντική όχι μόνο για την ποιότητα των ακμών, αλλά και για τον έλεγχο της υπολειπόμενης μόλυνσης εντός του συστήματος λίπανσης.

Επειδή οι ακμές των καμπύλων εκκεντροφόρων και οι εισόδους των οπών λιπάνσεως διαφέρουν ως προς τη γεωμετρία και την προσβασιμότητά τους, μια αποτελεσματική λύση πρέπει να εναρμονίζει τη μέθοδο αφαίρεσης ακμών με κάθε θέση.

2. Ενσωματωμένη διαδικασία: Αφαίρεση ακμών, καθαρισμός και στέγνωμα

Η ευέλικτη ρομποτική μηχανή αφαίρεσης ακμών και καθαρισμού του εκκεντροφόρου άξονα συνδυάζει πολλαπλές λειτουργίες σε ένα ενιαίο σύστημα εξοπλισμού. Η ενσωμάτωση αυτών των διαδικασιών μειώνει την ενδιάμεση χειριστικότητα και βοηθά στον περιορισμό του κινδύνου επιπλέον πληγμάτων ή επαναμόλυνσης μεταξύ των σταθμών.

Η τυπική ακολουθία διαδικασίας είναι:

Φόρτωση με γερανό-ρομπότ → Αφαίρεση ακμών → Καθαρισμός υψηλής πίεσης → Στέγνωμα → Απόφορτωση

Η ενσωματωμένη διαδικασία περιλαμβάνει τρία κύρια στάδια.

Στάδιο 1: Αποξύσματα

• Αποξύσματα οπών λιπάνσεως

• Αποξύσματα ακμής καμπυλωτού εκκεντροφόρου

Στάδιο 2: Καθαρισμός

• Καθαρισμός υψηλής πίεσης των διαύλων λιπάνσεως

• Γενικός καθαρισμός του εξαρτήματος

• Καθαρισμός υψηλής πίεσης των εξωτερικών επιφανειών

Στάδιο 3: Στέγνωμα

• Εκτόξευση αέρα

• Αφύγρανση με κενό

Η σειρά είναι σημαντική. Τα αποξύσματα μπορούν να παράγουν μεταλλικά θραύσματα τα οποία πρέπει να αφαιρεθούν πριν ολοκληρωθεί το τελικό στάδιο καθαρισμού. Εάν αυτά τα θραύσματα παραμείνουν στο εξάρτημα ή εισέλθουν σε εσωτερικούς διαύλους, το τελικό αποτέλεσμα καθαριότητας μπορεί να επηρεαστεί αρνητικά.

Η συνδυασμένη αφαίρεση ακμών και καθαρισμός σε ένα αυτοματοποιημένο σύστημα βοηθά στη δημιουργία ενός ελεγχόμενου σειράς από την αφαίρεση ακμών μέχρι την τελική αφαίρεση ρύπων και την αποξήρανση.

3. Γιατί είναι σημαντικός ο καθαρισμός με υψηλή πίεση μέσω εισαγωγής στις διόδους λαδιού

Οι διόδους λαδιού του εκκεντροφόρου μπορεί να είναι στενές, βαθιές και δύσκολες στην πρόσβαση. Ο συμβατικός εξωτερικός καθαρισμός με ψεκασμό ενδέχεται να μην παρέχει επαρκή καθαριστική δράση στα βαθύτερα τμήματα μιας εσωτερικής διόδου.

Ο καθαρισμός με υψηλή πίεση μέσω εισαγωγής αντιμετωπίζει αυτόν τον περιορισμό εισάγοντας ένα λεπτό ακροφύσιο στη διοδο λαδιού και κατευθύνοντας το καθαριστικό υγρό κατά μήκος της εσωτερικής διαδρομής. Η ροή του υγρού βοηθά στην αποκόλληση των ρύπων και στη μεταφορά των υπολειμμάτων κατεργασίας έξω από τη διοδο.

Αυτή η εργασία είναι ιδιαίτερα σημαντική μετά την αφαίρεση ακμών, όταν μεταλλικά θραύσματα ενδέχεται να παραμένουν γύρω από τις εξόδους των οπών λαδιού ή εντός συνδεδεμένων διόδων.

Η γενική καθαριστική επεξεργασία και η εξωτερική πλύση υψηλής πίεσης αφαιρούν τη μόλυνση από τις προσβάσιμες επιφάνειες, αλλά ενδέχεται να μην παρέχουν επαρκή κάλυψη των βαθιών εσωτερικών διαδρόμων από μόνες τους. Ως εκ τούτου, ο εσωτερικός καθαρισμός διαδραματίζει καίριο ρόλο στην επίτευξη σταθερών αποτελεσμάτων καθαριότητας, όταν οι εσωτερικοί λαδώδεις διάδρομοι περιλαμβάνονται στις απαιτήσεις αποδοχής.

Η τελική διαμόρφωση της ακροφυσίου και οι παράμετροι καθαρισμού πρέπει να επιλέγονται σύμφωνα με τη διάμετρο, το βάθος, τη γεωμετρία της οπής λαδιού και το απαιτούμενο επίπεδο καθαριότητας.

4. Βασικές Τεχνικές Προδιαγραφές

Οι ακόλουθες προδιαγραφές βασίζονται στη διαμόρφωση της ευέλικτης ρομποτικής μηχανής για την αφαίρεση ακμών και τον καθαρισμό του άξονα καμπάνας, όπως περιγράφεται στις δημοσιευμένες πληροφορίες προϊόντος.

Μια παρόμοια ρομποτική ευέλικτη λύση για αφαίρεση ακμών και καθαρισμό υψηλής πίεσης παραδόθηκε το 2020 για εφαρμογές εκκεντροφόρων επιβατικών οχημάτων. Ο χρόνος κύκλου και τα κριτήρια αποδοχής ειδικά για το μοντέλο πρέπει να επιβεβαιωθούν με βάση την πραγματική διαμόρφωση του έργου.

Σημείωση χρόνου κύκλου: Οι παραπάνω αριθμοί αναφέρονται ανά δύο εξαρτήματα, όχι ανά μεμονωμένο εξάρτημα. Η πραγματική απόδοση της γραμμής εξαρτάται από τη διαμόρφωση του μηχανήματος, τη διάταξη των συγκρατητήρων, τη σειρά φόρτωσης και αποφόρτωσης, καθώς και από τις διαδικασιακές απαιτήσεις που ισχύουν για το συγκεκριμένο έργο.

5. Κατανόηση των απαιτήσεων καθαρότητας και μεγέθους σωματιδίων

Οι καθορισμένοι περιορισμοί καθαρότητας και μεγέθους σωματιδίων αντιμετωπίζουν δύο διαφορετικές πτυχές της υπολειπόμενης μόλυνσης.

5.1 Γενική καθαρότητα κάτω των 3 mg

Η γενική καθαρότητα αναφέρεται στη συνολική μάζα των υπολειπόμενων μολυσματικών ουσιών που συλλέγονται και μετρώνται σύμφωνα με τη συμφωνηθείσα μέθοδο δοκιμής καθαρότητας.

Ένας περιορισμός κάτω των 3 mg αποτελεί απαιτητική προϋπόθεση για ένα εξάρτημα με εσωτερικούς αγωγούς λιπαντικού και λειτουργικές επιφάνειες επαφής. Η επίτευξή του εξαρτάται από την απόδοση ολόκληρης της διαδικασίας, όχι μόνο του τελικού σταδίου πλύσιμος.

Η ενσωματωμένη διαδικασία συνδυάζει:

• Αφαίρεση ακμών για την εξάλειψη ανεπιθύμητων μεταλλικών προεξοχών

• Καθαρισμό εισαγωγής αγωγών λιπαντικού για την αντιμετώπιση εσωτερικής μόλυνσης

• Γενικό και εξωτερικό καθαρισμό υψηλής πίεσης για την αφαίρεση προσβάσιμων υπολειμμάτων

• Φυσήματος αέρα και ξηρανσης με κενό για τον έλεγχο της υπολειπόμενης υγρασίας

Η απόδοση του φίλτρου, η κατάσταση του υγρού καθαρισμού, η καθαρότητα των εξαρτημάτων στερέωσης και οι πρακτικές συντήρησης επηρεάζουν επίσης την επαναληψιμότητα. Αυτοί οι παράγοντες πρέπει να ελέγχονται καθ’ όλη τη διάρκεια της παραγωγής.

5.2 Μέγιστο μέγεθος σωματιδίων κάτω των 300 μm

Η απαίτηση για το μέγεθος σωματιδίων περιορίζει τις διαστάσεις των υπολειμματικών σωματιδίων που ανακτώνται κατά τη δοκιμή καθαρότητας.

Για τους εκκεντροφόρους άξονες, ο έλεγχος μεγαλύτερων σωματιδίων είναι ιδιαίτερα σημαντικός, καθώς οι ρύποι μπορούν να εισέλθουν στο σύστημα λίπανσης. Ωστόσο, το μέγιστο επιτρεπόμενο μέγεθος σωματιδίων και η συνολική μάζα υπολειμματικής ρύπανσης αποτελούν ξεχωριστά κριτήρια αποδοχής. Η πληροφόρηση του ενός δεν συνεπάγεται αυτόματα τη συμμόρφωση με το άλλο.

Η μέθοδος ελέγχου και επαλήθευσης της καθαρότητας πρέπει να ορίζει τις τοποθεσίες δειγματοληψίας, τη διαδικασία εξαγωγής, τη μέθοδο μέτρησης σωματιδίων και τα όρια αποδοχής πριν από την παραλαβή του εξοπλισμού.

5.3 Πλήρως στεγνό μετά τον καθαρισμό

Το υπολειμματικό νερό μπορεί να δημιουργήσει προβλήματα αποθήκευσης και διάβρωσης, ανάλογα με το υλικό του εξαρτήματος, την κατάσταση της επιφάνειας, τη διάρκεια αποθήκευσης και τις απαιτήσεις των επόμενων διεργασιών.

Η αφαίρεση του αέρα απομακρύνει το προσβάσιμο νερό, ενώ η ξήρανση με κενό μπορεί να βοηθήσει στην αφαίρεση της υγρασίας από περιοχές που είναι δυσκολότερο να ξηρανθούν. Οι αντίστοιχες λειτουργίες τους πρέπει να βελτιστοποιηθούν για να επιτευχθεί η συμφωνηθείσα τελική απαίτηση ξηρασίας, χωρίς να παρατείνεται αναιτίως ο κύκλος.

Η απαιτούμενη συνθήκη ξήρανσης πρέπει να επαληθεύεται με τη χρήση μιας συμφωνηθείσας μεθόδου επιθεώρησης, αντί να βασίζεται αποκλειστικά στην οπτική εμφάνιση.

6. Πώς να επιλέξετε μια μηχανή αφαίρεσης ακμών και καθαρισμού εκκεντροφόρων

6.1 Επιβεβαιώστε την εμβέλεια των προϊόντων και τη διαμόρφωση της μηχανής

Οι διαμορφώσεις A και B/C/D/E έχουν διαφορετικούς καθορισμένους χρόνους κύκλου. Πριν επιλέξετε μια μηχανή, παρέχετε το πλήρες κατάλογο μοντέλων εκκεντροφόρων, το αναμενόμενο όγκο παραγωγής και τη συχνότητα αλλαγής.

Αυτές οι πληροφορίες βοηθούν στον καθορισμό της κατάλληλης διαμόρφωσης του εξοπλισμού, των εργαλείων και της διάταξης της παραγωγής.

6.2 Αναθεωρήστε τη γεωμετρία των διαδρόμων λιπάνσεως

Η διάμετρος, το βάθος, η κατεύθυνση και η εσωτερική γεωμετρία των οπών λιπάνσεως καθορίζουν τις απαιτήσεις προσβασιμότητας και κίνησης των ακροφυσίων καθαρισμού με εισαγωγή.

Οι σχεδιαγραμματικές απεικονίσεις ή τα αντιπροσωπευτικά τεμάχια εργασίας πρέπει να ελεγχθούν για να καθοριστεί εάν το ακροφύσιο μπορεί να φτάσει στις απαιτούμενες περιοχές και να αφαιρέσει αποτελεσματικά τους ρύπους.

6.3 Αναγνώριση όλων των θέσεων αφαίρεσης ακμών

Οι άκρες των οπών λιπάνσεως και τα όρια των καμπύλων εκκεντροφόρων είναι συνηθισμένες θέσεις αφαίρεσης ακμών, αλλά οι πραγματικές απαιτήσεις εξαρτώνται από το σχέδιο του εξαρτήματος και τη σειρά κατεργασίας.

Οποιεσδήποτε επιπλέον περιοχές που είναι ευάλωτες στον σχηματισμό ακμών πρέπει να αναγνωριστούν κατά την τεχνική αξιολόγηση, ώστε οι διαδικασίες αφαίρεσης ακμών και καθαρισμού να σχεδιαστούν με βάση το πλήρες τεμάχιο εργασίας.

6.4 Καθορισμός των κριτηρίων καθαρότητας και αποδεκτού μεγέθους σωματιδίων

Προσδιορίστε την απαιτούμενη συνολική μάζα υπολειμματικής ρύπανσης, το μέγιστο μέγεθος σωματιδίου, τις τοποθεσίες δειγματοληψίας και τη μέθοδο δοκιμής.

Σαφή κριτήρια αποδοχής βοηθούν στον καθορισμό των απαραίτητων σταδίων καθαρισμού, της διάταξης του φιλτραρίσματος και της διαδικασίας επαλήθευσης.

6.5 Λήψη υπόψη επεξεργασιών που ακολουθούν και προστασίας από διάβρωση

Εάν ο εκκεντροφόρος άξονας προχωρήσει σε επίστρωση, συναρμολόγηση, προστασία από σκουριά ή αποθήκευση μετά τον καθαρισμό, αυτές οι απαιτήσεις πρέπει να ληφθούν υπόψη κατά τον σχεδιασμό του εξοπλισμού.

Η τελική διαδικασία πρέπει να εξασφαλίζει την κατάσταση της επιφάνειας, την ξηρασία και τον έλεγχο της μόλυνσης που απαιτούνται για το επόμενο στάδιο παραγωγής.

Η Big Bird Industrial προσφέρει διαμορφώσεις μηχανημάτων για αφαίρεση ακμών και καθαρισμό εκκεντροφόρων αξόνων σε όλη την περιοχή μοντέλων A–E. Η τελική επιλογή πρέπει να βασίζεται στην πραγματική οικογένεια τεμαχίων, τη γεωμετρία των διαδρόμων λιπάνσεως, τον ρυθμό παραγωγής (takt) και τις απαιτήσεις καθαρότητας.

Συχνές Ερωτήσεις

Ερώτηση 1. Γιατί ο εκκεντροφόρος άξονας χρειάζεται τόσο αφαίρεση ακμών όσο και καθαρισμό;

Η αφαίρεση ακμών και ο καθαρισμός επιλύουν διαφορετικά προβλήματα.

Η αφαίρεση ακμών αφαιρεί ανεπιθύμητες μεταλλικές προεξοχές από τις άκρες των οπών λιπάνσεως και τα όρια των καμπύλων εκκεντροφόρων. Ο καθαρισμός αφαιρεί χαλαρά τεμάχια, λάδι και ρύπους που παράγονται κατά τη μηχανική κατεργασία και την αφαίρεση ακμών.

Οι εργασίες πρέπει να διεξάγονται με τη σωστή σειρά: η αφαίρεση ακμών πρέπει να ακολουθείται από αποτελεσματικό καθαρισμό, ώστε τα θραύσματα που παράγονται κατά την αφαίρεση των ακμών να μην παραμένουν στο τελικό εξάρτημα.

Ερώτηση 2. Γιατί χρησιμοποιείται ο εσωτερικός καθαρισμός για τις λιπαντικές διόδους του εκκεντροφόρου;

Οι λιπαντικές διόδους μπορεί να είναι υπερβολικά στενές ή βαθιές, ώστε ο συμβατικός εξωτερικός καθαρισμός με ψεκασμό να μην παρέχει επαρκή καθαριστική δράση σε όλο το εσωτερικό μήκος της διόδου.

Ο εσωτερικός καθαρισμός εισάγει ένα ακροφύσιο στη δίοδο και κατευθύνει το καθαριστικό υγρό προς τις εσωτερικές επιφάνειες. Αυτό βοηθά στην αποκόλληση και την απομάκρυνση υπολειμμάτων που διαφορετικά θα παρέμεναν σε προσβάσιμες μόνο με δυσκολία περιοχές.

Η κατασκευή του ακροφυσίου και οι παράμετροι καθαρισμού πρέπει να είναι προσαρμοσμένες στην πραγματική γεωμετρία της διόδου και στις απαιτήσεις αποδοχής.

Ερώτηση 3. Ποια είναι η χρονική διάρκεια του πλήρους κύκλου εργασίας;

Η αναφερόμενη χρονική διάρκεια είναι 66 δευτερόλεπτα ανά δύο εξαρτήματα για τη διαμόρφωση A και 78 δευτερόλεπτα ανά δύο εξαρτήματα για τις διαμορφώσεις B, C, D και E.

Αυτά τα στοιχεία βασίζονται σε μια διμερή μονάδα επεξεργασίας. Δεν πρέπει να συγχέονται με τον χρόνο κύκλου ενός ενιαίου μέρους. Η τελική παραγωγική ικανότητα εξαρτάται από την επιλεγμένη διαμόρφωση, τη φόρτωση και απόφορτωση, τα εργαλεία και τις διαδικαστικές συνθήκες που είναι ειδικές για το έργο.

Ερώτηση 4: Πώς επιτυγχάνεται καθαρότητα κάτω των 3 mg;

Το στόχος εξαρτάται από την ενσωματωμένη διαδικασία αφαίρεσης ακμών, καθαρισμού και στέγνωμα.

Ο καθαρισμός εισαγωγής λαδιού αντιμετωπίζει την εσωτερική μόλυνση, ενώ ο γενικός και εξωτερικός καθαρισμός υψηλής πίεσης καλύπτει τις προσβάσιμες επιφάνειες. Ο αερόφυσος και ο κενού-στέγνωμα διαχειρίζονται την υπολειπόμενη υγρασία. Η διήθηση, η διαχείριση υγρών και η συντήρηση των εξαρτημάτων βοηθούν στη διατήρηση της σταθερότητας της διαδικασίας με την πάροδο του χρόνου.

Το αποτέλεσμα πρέπει να επαληθευτεί χρησιμοποιώντας τη συμφωνηθείσα μέθοδο εξαγωγής και μέτρησης καθαρότητας σε αντιπροσωπευτικά εξαρτήματα παραγωγής.

Ερώτηση 5: Μπορεί μία μηχανή να επεξεργάζεται διαφορετικά μοντέλα εκκεντροφόρων;

Ένα ευέλικτο ρομποτικό σύστημα μπορεί να ρυθμιστεί για πολλαπλά μοντέλα τεμαχίων, υπό τον όρο ότι αυτά εμπίπτουν στο μηχανικό εύρος της μηχανής, της εργαλειοθήκης, της πρόσβασης της ακροφυσίου και των δυνατοτήτων ελέγχου.

Το απαιτούμενο εύρος μοντέλων, η συχνότητα αλλαγής και ο όγκος παραγωγής πρέπει να εξεταστούν κατά τη φάση σχεδιασμού του έργου. Η αξιολόγηση μοντέλου προς μοντέλο βοηθά στον καθορισμό εάν μία μόνο διαμόρφωση είναι κατάλληλη ή εάν απαιτούνται διαφορετικές διαμορφώσεις εργαλειοθήκης ή εξοπλισμού.

Συμπέρασμα

Η κατασκευή εκκεντροφόρων αξόνων απαιτεί αποτελεσματικό έλεγχο των ακμών (burrs) και της υπολειπόμενης μόλυνσης τόσο στις άκρες των οπών λιπάνσεως όσο και στα όρια των καμπύλων επιφανειών (cam lobes). Η ενσωμάτωση της αποκοπής ακμών, του καθαρισμού υψηλής πίεσης, του καθαρισμού των εσωτερικών διαδρόμων λιπάνσεως και της στέγνωσης σε ένα αυτοματοποιημένο σύστημα μπορεί να μειώσει την ενδιάμεση χειροκίνητη χειριστική επεξεργασία και να υποστηρίξει πιο συνεκτική ποιότητα των εξαρτημάτων.

Η ευέλικτη ρομποτική μηχανή αφαίρεσης ακμών και καθαρισμού του εκκεντροφόρου άξονα προσφέρει δηλωμένο χρόνο κύκλου 66 δευτερολέπτων ανά δύο εξαρτήματα στη διάταξη Α και 78 δευτερολέπτων ανά δύο εξαρτήματα στις διατάξεις Β/Γ/Δ/Ε, με συνολική καθαρότητα κάτω των 3 mg και μέγιστο μέγεθος σωματιδίου κάτω των 300 μm.

Η Big Bird Industrial, πρώην Harbin Shimada Big Bird Industrial Co., Ltd., παρέχει βιομηχανικές λύσεις καθαρισμού και διαδικασιών για την αυτοκινητοβιομηχανία. Για έργα εκκεντροφόρου άξονα, η επιλογή του εξοπλισμού πρέπει να βασίζεται στη γεωμετρία του εξαρτήματος, τις τοποθεσίες αφαίρεσης ακμών, τις απαιτήσεις για τις οπές λιπάνσεως, την παραγωγική ικανότητα και τα επικυρωμένα κριτήρια καθαρότητας.