Kam Mili Kenar Temizleme ve Temizleme Makinesi: Parça Başına 2 Adet için 66 Saniyelik Entegre İşleme ile 3 mg Altında Temizlik

Genel Bakış

Kam millerinde işlenme kenarları kalan talaşlar (burrlar) iki ana alanda bulunabilir: yağ deliği kenarları ve kam lobu profilleri. Bu alanlar farklı kenar temizleme yöntemleri gerektirir. Sık tekrarlayan döngüsel hareket altında çalışan bileşenler olarak kam milleri, aynı zamanda yüzeyleri ile iç yağ geçiş kanallarından işlenme kalıntıları ve kirleticilerin etkili bir şekilde uzaklaştırılmasını gerektirir.

Kam mili için esnek robotik kenar temizleme ve temizleme makinesi, kenar temizleme, yüksek basınçlı temizleme ve kurutmayı tek bir otomatik süreçte birleştirir. Sistem, A yapılandırmasında 66 saniyede iki parça, B, C, D ve E yapılandırmalarında ise 78 saniyede iki parça işlemek üzere tasarlanmıştır. Belirtilen genel temizlik seviyesi 3 mg’nin altındadır; maksimum parçacık boyutu 300 μm’dir ve nihai durum tamamen kuru olur.

Anahtar kelimeler: kam mili temizleme makinesi, kam mili kenar temizleme, yağ deliği kenar temizleme, kam lobu kenar temizleme, yüksek basınçlı kam mili temizleme, endüstriyel temizleme, temizlik düzeyi, parçacık boyutu

1. Kam Milinde Burrlar Nerede Oluşur?

Kam mili, kam yuvarlaklarının ilgili supap iticileri veya rulolarla tekrarlanan teması aracılığıyla supap zamanlamasını kontrol eder. Her bir kam yuvarlağının profili doğruluğu ve yüzey durumu, temas davranışını ve supap işleminin hassasiyetini doğrudan etkiler.

Kam milleri ayrıca yağlayıcıyı yataklara ve diğer kritik bölgelere ileten iç yağ geçitlerine sahiptir. Bu geçitlerdeki kenar kesintileri (burrlar) veya gevşek işlenme kalıntıları, etkili bir şekilde temizlenmezse yağlama sisteminde kirletici olarak görev yapabilir.

İki tipik kenar kesintisi (burr) konumu özellikle dikkat gerektirir.

1.1 Kam Yuvarlağı Kenarlarında Kenar Kesintileri (Burrlar)

İşleme ve taşlama işlemi, kam yuvarlağı sınırları etrafında küçük yükselmiş kenarlar veya kenar kesintileri (burrlar) bırakabilir. Bunlar yerel temas koşullarını etkileyebilir ve gevşek metalik kirliliğe neden olabilir.

Kenar kesintisi giderme işlemi (deburring), istenmeyen malzemenin kaldırılmasını sağlarken aynı zamanda gerekli kam profili ve yüzey kalitesini korumalıdır.

1.2 Yağ Deliği Kenarlarındaki Kenar Kesintileri (Burrlar)

Delme işlemi, yağ deliği açıklıkları etrafında metalik kenar kıvrımları (bur) bırakabilir. Bu kıvrımlar sonraki işlemler sırasında veya motor çalışması sırasında koparsa, oluşan parçacıklar yağlama devresine girebilir ve yataklar, mafsallar ve diğer bileşenler üzerinde olumsuz etki yaratabilir.

Bu nedenle yağ deliği kenar temizliği, yalnızca kenar kalitesi açısından değil, aynı zamanda yağlama sistemi içinde kalan kir miktarını kontrol etmek açısından da önemlidir.

Kam lobu kenarları ile yağ deliği açıklıkları geometrileri ve erişilebilirlikleri açısından farklılık gösterdiğinden, etkili bir çözüm her konum için uygun kenar temizleme yöntemini seçmeyi gerektirir.

2. Entegre İşlem: Kenar Temizleme, Temizleme ve Kurutma

Kam mili esnek robotik kenar temizleme ve temizleme makinesi, tek bir ekipman sistemi içinde birden fazla işlemi birleştirir. Bu işlemlerin entegre edilmesi, ara taşıma işlemlerini azaltır ve istasyonlar arasında ek darbelerin veya yeniden kirlenmenin riskini sınırlandırır.

Tipik işlem sırası şöyledir:

Köprü tipi robotla yükleme → Kenar temizleme → Yüksek basınçlı temizleme → Kurutma → Boşaltma

Entegre süreç üç ana aşamadan oluşur.

Aşama 1: Kenar temizleme

• Yağ deliği kenar temizlemesi

• Kam mili çıkıntısı kenarı kenar temizlemesi

Aşama 2: Temizleme

• Yağ geçitlerinin yüksek basınçlı enjeksiyonla temizlenmesi

• Bileşenin tamamının temizlenmesi

• Dış yüzeylerin yüksek basınçlı temizlenmesi

Aşama 3: Kurutma

• Hava Üfleme

• Vakumla kurutma

Sıra önemlidir. Kenar temizleme işlemi, nihai temizleme aşaması tamamlanmadan önce uzaklaştırılması gereken metal parçacıkları oluşturabilir. Bu parçacıklar iş parçasında kalmaya veya iç geçitlere girmeye devam ederse nihai temizlik sonucu etkilenir.

Kenar temizleme ve temizleme işlemlerini tek bir otomatik sistemde birleştirmek, kenarların kaldırılmasından nihai kirlilik giderilmesine ve kurutulmasına kadar kontrollü bir işlem sırası oluşturmayı sağlar.

3. Yağ Kanalları İçin Yüksek Basınçlı Enjeksiyon Temizlemenin Önemi

Kam mili yağ kanalları dar, derin ve erişimi zor olabilir. Geleneksel dış püskürtme temizlemesi, iç bir kanalın daha derin kısımlarına yeterli temizleme etkisi sağlayamayabilir.

Yüksek basınçlı enjeksiyon temizleme, bu sınırlamayı gidermek için ince bir nozülü yağ kanalının içine yerleştirir ve temizleme akışkanını iç yolda yönlendirir. Akışkan jeti, kirleri söker ve imalat artıklarını kanaldan dışarı taşır.

Bu işlem, özellikle kenar temizlemeden sonra, metal parçacıkların yağ deliği açıklıkları çevresinde veya bağlı kanallar içinde kalması durumunda oldukça önemlidir.

Genel temizlik ve dış yüksek basınçlı yıkama, erişilebilir yüzeylerden kirliliği giderir; ancak yalnızca bunlarla derin iç geçitlere yeterli kapsama sağlanamayabilir. Dolayısıyla, iç yağ geçitleri kabul gereksinimlerine dahil edildiğinde, sabit temizlik sonuçlarına ulaşmak için enjeksiyon temizliği kritik bir rol oynar.

Son nozul konfigürasyonu ve temizlik parametreleri, yağ deliği çapına, derinliğine, geometrisine ve gerekli temizlik seviyesine göre seçilmelidir.

4. Temel Teknik Özellikler

Aşağıdaki özellikler, yayımlanan ürün bilgilerinde tanımlanan kam mili esnek robotik kenar temizleme ve yıkama makinesi konfigürasyonuna dayanmaktadır.

2020 yılında, aynı tür robotik esnek kenar temizliği ve yüksek basınçlı temizlik çözümü, binek araç kam milleri uygulamaları için teslim edilmiştir. Model özel döngü süresi ve kabul kriterleri, gerçek proje konfigürasyonuna göre doğrulanmalıdır.

Döngü süresi notu: Yukarıdaki rakamlar, tek parça başına değil, iki parça başına belirtilmiştir. Gerçek hat performansı, makine konfigürasyonuna, sabitleme düzenine, yükleme ve boşaltma sırasına ve proje özel süreç gereksinimlerine bağlıdır.

5. Temizlik ve Parçacık Boyutu Gereksinimlerinin Anlaşılması

Belirtilen temizlik ve parçacık boyutu sınırları, kalan kontaminasyonun iki farklı yönünü ele alır.

5.1 Genel Temizlik Düzeyi 3 mg Altında

Genel temizlik, kabul edilen temizlik test yöntemiyle toplanan ve ölçülen kalıntılara ait toplam kirlilik miktarını ifade eder.

3 mg altı sınır değeri, iç yağ geçiş kanallarına ve işlevsel temas yüzeylerine sahip bir bileşen için zorlayıcı bir gereksinimdir. Bu değerin sağlanması yalnızca nihai yıkama aşamasına değil, sürecin tamamının performansına bağlıdır.

Entegre süreç şunları içerir:

• İstenmeyen metal çıkıntıların giderilmesi amacıyla kenar düzeltme

• İç kirliliği ele almak için yağ geçiş kanallarının temizlenmesi

• Erişilebilir kalıntıların giderilmesi amacıyla genel ve dış yüksek basınçlı temizleme

• Kalan nemin giderilmesi amacıyla hava üfleme ve vakumla kurutma

Filtreleme performansı, temizleme sıvısı durumu, sabitleme aparatlarının temizliği ve bakım uygulamaları da tekrarlanabilirliği etkiler. Bu faktörler üretim süreci boyunca kontrol altında tutulmalıdır.

5.2 Maksimum Parçacık Boyutu 300 μm Altında

Parçacık boyutu gereksinimi, temizlik testi sırasında elde edilen kalıntılardaki parçacıkların boyutlarını sınırlandırır.

Kam mili için daha büyük parçacıkların kontrolü, kirleticilerin yağlama sistemi içine girebileceği durumlarda özellikle önemlidir. Ancak izin verilen maksimum parçacık boyutu ile toplam kalıntı kirlilik kütlesi ayrı kabul kriterleridir. Birinin karşılanması, diğerinin otomatik olarak karşılandığını göstermez.

Muayene ve temizlik doğrulama yöntemi, ekipman kabulü öncesinde numune alma noktalarını, çıkarma prosedürünü, parçacık ölçüm yöntemini ve kabul sınırlarını tanımlamalıdır.

5.3 Temizlendikten Sonra Tamamen Kurutulmuş

Kalıntılarda kalan su, bileşen malzemesine, yüzey durumuna, depolama süresine ve sonraki süreç gereksinimlerine bağlı olarak depolama ve korozyon sorunlarına neden olabilir.

Hava üfleme, erişilebilir suyu kaldırırken vakum kurutma, kurutulması daha zor olan bölgelerden nemi uzaklaştırmaya yardımcı olabilir. Her birinin rolü, döngüyü gereğinden fazla uzatmadan kabul edilen nihai kuruluk gereksinimini karşılayacak şekilde optimize edilmelidir.

Gerekli kurutma koşulu, yalnızca görsel görünümüne dayanmak yerine kabul edilen bir denetim yöntemiyle doğrulanmalıdır.

6. Kam mili kenar temizleme ve temizleme makinesi nasıl seçilir?

6.1 Ürün yelpazesi ve makine konfigürasyonu doğrulanmalı

A ve B/C/D/E konfigürasyonlarının belirtilen çevrim süreleri farklıdır. Bir makine seçmeden önce tam kam mili model listesini, beklenen üretim hacmini ve değişim sıklığını sağlayın.

Bu bilgiler, uygun ekipman konfigürasyonunu, takımları ve üretim düzenini belirlemeye yardımcı olur.

6.2 Yağ geçidi geometrisi gözden geçirilmeli

Yağ deliği çapı, derinliği, yönü ve iç geometrisi, sokulma-temizleme nozullarının erişilebilirliğini ve hareket gereksinimlerini belirler.

Membranın gerekli alanlara ulaşabilmesi ve kontaminasyonları etkili bir şekilde kaldırabilmesi için çizimler veya temsili iş parçaları incelenmelidir.

6.3 Tüm Kenar Temizleme Konumlarını Belirleyin

Yağ deliği kenarları ve kam mili çıkıntı sınırları, yaygın kenar temizleme konumlarıdır; ancak gerçek gereksinimler bileşen tasarımına ve imalat sırasına bağlıdır.

Ekstra kenar oluşumuna eğilimli alanlar, teknik değerlendirme sırasında belirlenmelidir; böylece kenar temizleme ve temizleme süreçleri tam iş parçası etrafında tasarlanabilir.

6.4 Temizlik Düzeyi ve Parçacık Boyu Kabul Kriterlerini Belirleyin

Gerekli toplam kalan kontaminasyon kütlesi, maksimum parçacık boyutu, örnek alma konumları ve test yöntemi belirtilecektir.

Açık kabul kriterleri, gerekli temizleme aşamalarını, süzgeç düzenini ve doğrulama prosedürünü belirlemeye yardımcı olur.

6.5 Sonraki İşlemleri ve Korozyon Korumasını Dikkate Alın

Kam mili, temizlendikten sonra kaplama, montaj, pas önleme veya depolama işlemlerine geçiyorsa bu gereksinimler ekipman planlaması sırasında dikkate alınmalıdır.

Son işlem, bir sonraki üretim aşaması için gerekli yüzey durumu, kuruluk ve kirlilik kontrolünü sağlamalıdır.

Big Bird Industrial, A–E model aralığında kam mili kenar temizleme ve temizleme makinesi konfigürasyonları sunar. Nihai seçim, gerçek iş parçası ailesine, yağ kanalı geometrisine, üretim takt süresine ve temizlik gereksinimlerine dayanarak yapılmalıdır.

Sıkça Sorulan Sorular

S1. Kam mili neden hem kenar temizleme hem de temizleme işlemine ihtiyaç duyar?

Kenar temizleme ve temizleme farklı sorunları çözer.

Kenar temizleme, yağ deliği kenarlarından ve kam lobu sınırlarından istenmeyen metal çıkıntıları kaldırır. Temizleme ise tornalama ve kenar temizleme sırasında oluşan gevşek talaşları, yağı ve diğer kalıntıyı uzaklaştırır.

İşlemler doğru sırayla düzenlenmelidir: kenar düzeltme işleminden sonra, kenar düzeltme sırasında oluşan parçacıklar işlenmiş bileşen üzerinde kalmayacak şekilde etkili bir temizlik yapılmalıdır.

Q2. Kam mili yağ kanalları için neden içe sokulma temizliği kullanılır?

Yağ kanalları, geleneksel dış püskürtme temizliğinin iç yolda yeterli temizlik etkisi oluşturabilmesi için çok dar veya çok derin olabilir.

İçe sokulma temizliği, bir memeyi kanala sokar ve temizleme akışkanını iç yüzeylere doğru yönlendirir. Bu, erişimin zor olduğu bölgelerde kalabilecek artıkları sökülmesine ve uzaklaştırılmasına yardımcı olur.

Memenin tasarımı ve temizleme parametreleri, gerçek kanal geometrisine ve kabul gereksinimlerine uygun olarak ayarlanmalıdır.

Q3. Tam süreçteki çevrim süresi nedir?

Belirtilen çevrim süresi, A konfigürasyonu için iki parça başına 66 saniye, B, C, D ve E konfigürasyonları için ise iki parça başına 78 saniyedir.

Bu rakamlar, iki parçalı bir işlem ünitesine dayanmaktadır. Tek parçalı çevrim süresiyle karıştırılmamalıdır. Nihai üretim kapasitesi, seçilen konfigürasyona, yükleme ve boşaltma işlemlerine, takımlamaya ve projeye özel işlem koşullarına bağlıdır.

Temizlik seviyesi 3 mg altına nasıl düşürülür?

Hedef, entegre kenar temizleme, temizleme ve kurutma sürecine bağlıdır.

Yağ geçişi yerleştirme temizliği, iç kirliliği ele alırken, genel ve dış yüksek basınçlı temizleme, erişilebilir yüzeyleri kapsar. Hava üfleme ve vakumlu kurutma, kalan nemi giderir. Filtreleme, akışkan yönetimi ve aparat bakımı, sürecin zaman içinde kararlı kalmasını sağlar.

Sonuç, temsilci üretim parçalarında kabul edilen temizlik ekstraksiyonu ve ölçüm yöntemiyle doğrulanmalıdır.

Bir makine farklı kam mili modellerini işleyebilir mi?

Esnek bir robotik sistem, makinenin mekanik aralığına, takımlarına, nozul erişimine ve kontrol yeteneklerine bağlı olarak birden fazla iş parçası modeli için yapılandırılabilir.

Gerekli model aralığı, değişim sıklığı ve üretim hacmi, proje planlaması sırasında gözden geçirilmelidir. Model bazlı bir değerlendirme, tek bir yapılandırmanın uygun olup olmadığını ya da farklı takımların veya ekipman yapılandırmalarının gerekli olup olmadığını belirlemeye yardımcı olur.

Sonuç

Kam mili üretimi, yağ deliği kenarlarında ve kam lobu sınırlarında talaş kenarları ile kalan kirlerin etkili şekilde kontrol edilmesini gerektirir. Kenar temizleme, yüksek basınçlı temizleme, iç yağ geçişi için temizleme ve kurutma işlemlerinin tek bir otomatik sistemde entegre edilmesi, ara işlem işlemlerini azaltır ve bileşen kalitesinin daha tutarlı olmasını destekler.

Kam mili esnek robotik kenar temizleme ve temizleme makinesi, A konfigürasyonunda parça başına 66 saniye ve B/C/D/E konfigürasyonlarında parça başına 78 saniye belirtilen çevrim süresi sunar; genel temizlik seviyesi 3 mg altındadır ve maksimum parçacık boyutu 300 μm altındadır.

Big Bird Industrial, daha önce Harbin Shimada Big Bird Industrial Co., Ltd. olarak bilinirdi ve otomotiv üretiminde endüstriyel temizleme ve süreç çözümleri sağlar. Kam mili projeleri için ekipman seçimi, iş parçası geometrisine, kenar temizleme noktalarına, yağ geçişi gereksinimlerine, üretim kapasitesine ve doğrulanmış temizlik kriterlerine dayanmalıdır.