कैमशाफ्ट डिबरिंग और सफाई मशीन: प्रति 2 भाग 66 सेकंड के साथ एकीकृत प्रसंस्करण और 3 मिलीग्राम से कम सफाई

अवलोकन

कैमशाफ्ट पर दो मुख्य क्षेत्र होते हैं, जहाँ मशीनिंग के दौरान बर्र्स शेष रह सकते हैं: तेल-छिद्र के किनारे और कैम लोब के प्रोफाइल। इन क्षेत्रों के लिए अलग-अलग डिबरिंग विधियों की आवश्यकता होती है। चूँकि कैमशाफ्ट निरंतर चक्रीय गति के अधीन कार्य करने वाले घटक हैं, अतः उनकी सतहों और आंतरिक तेल मार्गों से मशीनिंग के अवशेषों तथा दूषकों को प्रभावी ढंग से हटाना भी आवश्यक है।

कैमशाफ्ट की लचीली रोबोटिक डिबरिंग और सफाई मशीन डिबरिंग, उच्च-दाब सफाई और सुखाने को एक स्वचालित प्रक्रिया में एकीकृत करती है। यह प्रणाली ए-विन्यास में ६६ सेकंड में दो भागों की प्रक्रिया करने के लिए डिज़ाइन की गई है, या बी, सी, डी और ई विन्यासों में ७८ सेकंड में। निर्दिष्ट समग्र सफाई ३ मिलीग्राम से कम है, अधिकतम कण आकार ३०० माइक्रोमीटर है तथा अंतिम स्थिति पूर्णतः शुष्क है।

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१. कैमशाफ्ट पर बर्र्स कहाँ उत्पन्न होते हैं?

एक कैमशाफ्ट अपने कैम लोब्स और संबंधित टैपेट्स या रोलर्स के बीच दोहराए जाने वाले संपर्क के माध्यम से वाल्व टाइमिंग को नियंत्रित करता है। प्रत्येक कैम लोब की प्रोफ़ाइल सटीकता और सतह की स्थिति सीधे उसके संपर्क व्यवहार और वाल्व संचालन की सटीकता को प्रभावित करती है।

कैमशाफ्ट्स में आंतरिक तेल मार्ग भी होते हैं जो जर्नल्स और अन्य महत्वपूर्ण क्षेत्रों में चिकनाई प्रदान करते हैं। यदि इन मार्गों में बर्र्स या ढीले मशीनिंग के कण प्रभावी ढंग से हटाए नहीं जाते हैं, तो वे चिकनाई प्रणाली में दूषक बन सकते हैं।

दो सामान्य बर्र्स के स्थानों पर विशेष ध्यान देने की आवश्यकता होती है।

१.१ कैम लोब के किनारों के बर्र्स

मशीनिंग और ग्राइंडिंग के दौरान कैम लोब की सीमाओं के चारों ओर छोटे उठे हुए किनारे या बर्र्स छोड़े जा सकते हैं। ये स्थानीय संपर्क स्थितियों को प्रभावित कर सकते हैं और ढीले धातु के दूषण का स्रोत बन सकते हैं।

बर्र्स हटाने की प्रक्रिया में अवांछित सामग्री को हटाना आवश्यक है, जबकि आवश्यक कैम प्रोफ़ाइल और सतह की गुणवत्ता को बनाए रखना भी आवश्यक है।

१.२ तेल-छिद्र के किनारों के बर्र्स

ड्रिलिंग के कारण तेल-छिद्र के खुलने के आसपास धातु के बर्र (बर) बन सकते हैं। यदि ये बर्र बाद की प्रक्रिया या इंजन के संचालन के दौरान अलग हो जाएँ, तो परिणामी कण चिकनाई परिपथ में प्रवेश कर सकते हैं और संभवतः जर्नल, बेयरिंग और अन्य घटकों को प्रभावित कर सकते हैं।

इसलिए तेल-छिद्र का डिबरिंग न केवल किनारे की गुणवत्ता के लिए, बल्कि चिकनाई प्रणाली के भीतर अवशेष दूषण को नियंत्रित करने के लिए भी महत्वपूर्ण है।

चूँकि कैम लोब के किनारे और तेल-छिद्र के खुलने की ज्यामिति और पहुँचयोग्यता में अंतर होता है, इसलिए एक प्रभावी समाधान को प्रत्येक स्थान के अनुकूल डिबरिंग विधि का चयन करना आवश्यक है।

२. एकीकृत प्रक्रिया: डिबरिंग, सफाई और सुखाना

कैमशाफ्ट की लचीली रोबोटिक डिबरिंग और सफाई मशीन एक ही उपकरण प्रणाली के भीतर कई संचालनों को सम्मिलित करती है। इन प्रक्रियाओं को एकीकृत करने से मध्यवर्ती हैंडलिंग कम होती है और स्टेशनों के बीच अतिरिक्त प्रभाव या पुनः दूषण के जोखिम को सीमित करने में सहायता मिलती है।

प्रायः प्रयुक्त प्रक्रिया क्रम है:

गैंट्री रोबोट लोडिंग → डिबरिंग → उच्च दबाव सफाई → सुखाना → अनलोडिंग

एकीकृत प्रक्रिया में तीन मुख्य चरण शामिल हैं।

चरण १: बुर्र निकालना

• तेल-छिद्र से बुर्र निकालना

• कैम लोब के किनारे से बुर्र निकालना

चरण २: सफाई

• तेल मार्गों की उच्च-दबाव घुसाने वाली सफाई

• घटक की समग्र सफाई

• बाह्य सतहों की उच्च-दबाव सफाई

चरण ३: सुखाना

• वायु ब्लो-ऑफ

• निर्वात शुष्कीकरण

क्रम महत्वपूर्ण है। बुर्र निकालने के दौरान धातु के टुकड़े उत्पन्न हो सकते हैं, जिन्हें अंतिम सफाई चरण पूरा होने से पहले हटा देना आवश्यक है। यदि ये टुकड़े कार्य-टुकड़े पर शेष रह जाएँ या आंतरिक मार्गों में प्रवेश कर जाएँ, तो अंतिम सफाई का परिणाम प्रभावित हो सकता है।

एक स्वचालित प्रणाली में बर्र हटाने और सफाई को जोड़ने से बर्र हटाने से लेकर अंतिम दूषण हटाने और सुखाने तक एक नियंत्रित क्रम स्थापित करने में सहायता मिलती है।

3. तेल मार्गों के लिए उच्च-दबाव प्रविष्टि सफाई क्यों महत्वपूर्ण है

कैमशाफ्ट के तेल मार्ग संकरे, गहरे और पहुँचने में कठिन हो सकते हैं। पारंपरिक बाह्य छिड़काव सफाई आंतरिक मार्ग के गहरे भागों तक पर्याप्त सफाई क्रिया प्रदान नहीं कर सकती है।

उच्च-दबाव प्रविष्टि सफाई इस सीमा को दूर करती है, जिसमें एक पतली नोज़ल को तेल मार्ग के अंदर ले जाया जाता है और सफाई द्रव को आंतरिक पथ के अनुदिश निर्देशित किया जाता है। द्रव की धारा दूषकों को हटाने और यांत्रिक अवशेषों को मार्ग से बाहर निकालने में सहायता करती है।

यह कार्य विशेष रूप से बर्र हटाने के बाद महत्वपूर्ण है, जब धातु के टुकड़े तेल-छिद्र के खुलने के आसपास या जुड़े हुए मार्गों के अंदर शेष रह सकते हैं।

समग्र सफाई और बाह्य उच्च-दबाव धोने से सुलभ सतहों से दूषण हट जाता है, लेकिन अकेले इनसे गहरे आंतरिक मार्गों की पर्याप्त सफाई नहीं हो सकती। अतः, जब स्वीकृति आवश्यकताओं में आंतरिक तेल मार्ग शामिल होते हैं, तो प्रविष्टि सफाई स्थिर सफाई परिणाम प्राप्त करने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है।

अंतिम नॉज़ल विन्यास और सफाई पैरामीटरों का चयन तेल-छिद्र के व्यास, गहराई, ज्यामिति और आवश्यक सफाई स्तर के अनुसार किया जाना चाहिए।

4. प्रमुख तकनीकी विनिर्देश

निम्नलिखित विनिर्देश प्रकाशित उत्पाद जानकारी में वर्णित कैमशाफ्ट लचीले रोबोटिक डीबरिंग और सफाई मशीन विन्यास पर आधारित हैं।

2020 में यात्री कार कैमशाफ्ट अनुप्रयोगों के लिए एक समान रोबोटिक लचीला डिबरिंग और उच्च-दबाव सफाई समाधान वितरित किया गया था। मॉडल-विशिष्ट साइकिल समय और स्वीकृति मानदंडों की पुष्टि वास्तविक परियोजना विन्यास के आधार पर की जानी चाहिए।

साइकिल-समय टिप्पणी: उपरोक्त आंकड़े प्रति दो भागों के लिए दिए गए हैं, प्रति व्यक्तिगत भाग के लिए नहीं। वास्तविक लाइन प्रदर्शन मशीन विन्यास, फिक्सचर व्यवस्था, लोडिंग और अनलोडिंग क्रम, तथा परियोजना-विशिष्ट प्रक्रिया आवश्यकताओं पर निर्भर करता है।

5. सफाई और कण-आकार आवश्यकताओं की समझ

निर्दिष्ट स्वच्छता और कण-आकार की सीमाएँ अवशेष दूषण के दो भिन्न पहलुओं को संबोधित करती हैं।

5.1 कुल स्वच्छता 3 मिलीग्राम से कम

कुल स्वच्छता से आशय अनुबंधित स्वच्छता परीक्षण विधि के अनुसार एकत्रित और मापी गई अवशेष दूषकों के कुल द्रव्यमान से है।

3 मिलीग्राम से कम की सीमा आंतरिक तेल मार्गों और कार्यात्मक संपर्क सतहों वाले घटक के लिए एक कठोर आवश्यकता है। इसे प्राप्त करना पूरी प्रक्रिया के प्रदर्शन पर निर्भर करता है, केवल अंतिम धुलाई चरण पर नहीं।

एकीकृत प्रक्रिया में शामिल हैं:

• अवांछित धातु प्रक्षेपों को हटाने के लिए डीबरिंग

• आंतरिक दूषण को दूर करने के लिए तेल मार्ग संवर्धन सफाई

• पहुँच योग्य अवशेषों को हटाने के लिए कुल और बाह्य उच्च-दाब सफाई

• शेष आर्द्रता को नियंत्रित करने के लिए वायु ब्लो-ऑफ और वैक्यूम शुष्कन

फ़िल्ट्रेशन प्रदर्शन, सफाई-द्रव की स्थिति, फ़िक्सचर की स्वच्छता और रखरखाव प्रथाएँ भी पुनरावृत्तिशीलता को प्रभावित करती हैं। इन कारकों को उत्पादन के समग्र दौरान नियंत्रित किया जाना चाहिए।

5.2 अधिकतम कण आकार 300 माइक्रोमीटर से कम

कण आकार की आवश्यकता सफाई परीक्षण के दौरान पुनः प्राप्त किए गए अवशेष कणों के आयामों को सीमित करती है।

कैमशाफ्ट के लिए, बड़े कणों पर नियंत्रण विशेष रूप से महत्वपूर्ण है, जहाँ अशुद्धियाँ चिकनाई प्रणाली में प्रवेश कर सकती हैं। हालाँकि, अधिकतम अनुमत कण आकार और कुल अवशेष दूषण द्रव्यमान अलग-अलग स्वीकृति मानदंड हैं। एक को पूरा करना स्वतः दूसरे के अनुपालन को प्रदर्शित नहीं करता है।

निरीक्षण और सफाई सत्यापन विधि में उपकरण स्वीकृति से पहले नमूना संग्रह स्थानों, निकास प्रक्रिया, कण मापन विधि और स्वीकृति सीमाओं को परिभाषित करना चाहिए।

5.3 सफाई के बाद पूर्णतः शुष्क

अवशेष जल भंडारण और संक्षारण संबंधी चिंताएँ उत्पन्न कर सकता है, जो घटक के पदार्थ, सतह की स्थिति, भंडारण अवधि और अगली प्रक्रिया की आवश्यकताओं पर निर्भर करता है।

हवा के झोंके से सुलभ पानी को हटाया जाता है, जबकि निर्वात शुष्कीकरण उन क्षेत्रों से नमी को हटाने में सहायता कर सकता है जिन्हें सूखने में अधिक कठिनाई होती है। अंतिम शुष्कता की सहमत आवश्यकता को पूरा करने के लिए इनकी संबंधित भूमिकाओं को इस प्रकार अनुकूलित किया जाना चाहिए कि चक्र की अवधि आवश्यकता से अधिक न बढ़े।

आवश्यक शुष्कन स्थिति की पुष्टि केवल दृश्य उपस्थिति पर निर्भर न होकर, एक सहमत निरीक्षण विधि के उपयोग द्वारा की जानी चाहिए।

६. कैमशाफ्ट डिबरिंग और सफाई मशीन का चयन कैसे करें

६.१ उत्पाद श्रेणी और मशीन विन्यास की पुष्टि करें

ए और बी/सी/डी/ई विन्यासों के घोषित चक्र समय अलग-अलग होते हैं। कोई मशीन चुनने से पहले, पूरी कैमशाफ्ट मॉडल सूची, अपेक्षित उत्पादन मात्रा और परिवर्तन आवृत्ति प्रदान करें।

यह जानकारी उपयुक्त उपकरण विन्यास, औजारों और उत्पादन व्यवस्था के निर्धारण में सहायता करती है।

६.२ तेल-पासेज ज्यामिति की समीक्षा करें

तेल-छिद्र का व्यास, गहराई, दिशा और आंतरिक ज्यामिति इन्सर्शन-सफाई नोज़ल की पहुँच और गति आवश्यकताओं को निर्धारित करती है।

चित्रों या प्रतिनिधि कार्य-टुकड़ों की समीक्षा करनी चाहिए ताकि यह स्थापित किया जा सके कि नॉज़ल आवश्यक क्षेत्रों तक पहुँच सकता है और दूषकों को प्रभावी ढंग से हटा सकता है।

6.3 सभी डीबरिंग स्थानों की पहचान करें

तेल-छिद्र के किनारों और कैम लोब की सीमाएँ सामान्य डीबरिंग स्थान हैं, लेकिन वास्तविक आवश्यकताएँ घटक के डिज़ाइन और मशीनिंग क्रम पर निर्भर करती हैं।

तकनीकी मूल्यांकन के दौरान कोई अतिरिक्त बर्र-प्रवण क्षेत्रों की पहचान करनी चाहिए, ताकि डीबरिंग और सफाई प्रक्रियाओं को पूर्ण कार्य-टुकड़े के आधार पर डिज़ाइन किया जा सके।

6.4 सफाई और कण-आकार स्वीकृति मानदंडों को परिभाषित करें

आवश्यक कुल अवशेष दूषण द्रव्यमान, अधिकतम कण आकार, नमूना स्थान और परीक्षण विधि को निर्दिष्ट करें।

स्पष्ट स्वीकृति मानदंडों से आवश्यक सफाई चरणों, फ़िल्टर व्यवस्था और मान्यन प्रक्रिया का निर्धारण करने में सहायता मिलती है।

6.5 निम्न-प्रवाह प्रसंस्करण और संक्षारण सुरक्षा पर विचार करें

यदि कैमशाफ्ट को सफाई के बाद कोटिंग, असेंबली, जंग रोधी उपचार या भंडारण के लिए ले जाया जाता है, तो उपकरण योजना बनाते समय इन आवश्यकताओं पर विचार किया जाना चाहिए।

अंतिम प्रक्रिया को अगले उत्पादन चरण के लिए आवश्यक सतह की स्थिति, शुष्कता और दूषण नियंत्रण प्रदान करना चाहिए।

बिग बर्ड इंडस्ट्रियल कैमशाफ्ट डिबरिंग और सफाई मशीनों के ए–ई मॉडल श्रेणी में विभिन्न विन्यास प्रदान करता है। अंतिम चयन वास्तविक कार्य-टुकड़े के परिवार, तेल-मार्ग की ज्यामिति, उत्पादन टैक्ट और सफाई आवश्यकताओं के आधार पर किया जाना चाहिए।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

प्रश्न १: कैमशाफ्ट को डिबरिंग और सफाई दोनों क्यों आवश्यकता होती है?

डिबरिंग और सफाई अलग-अलग समस्याओं का समाधान करते हैं।

डिबरिंग तेल-छिद्रों के किनारों और कैम लोब की सीमाओं से अवांछित धात्विक उभारों को हटाता है। सफाई मशीनिंग और डिबरिंग के दौरान उत्पन्न हुए ढीले चिप्स, तेल और मलबे को हटाती है।

कार्यों को सही क्रम में व्यवस्थित करना आवश्यक है: बर को हटाने के बाद प्रभावी सफाई करनी चाहिए, ताकि बर हटाने के दौरान उत्पन्न टुकड़े अंतिम घटक पर न रहें।

प्रश्न २. कैमशाफ्ट के तेल मार्गों के लिए इन्सर्शन सफाई का उपयोग क्यों किया जाता है?

तेल मार्ग इतने संकरे या गहरे हो सकते हैं कि पारंपरिक बाह्य स्प्रे सफाई आंतरिक मार्ग के पूरे हिस्से में पर्याप्त सफाई क्रिया प्रदान न कर सके।

इन्सर्शन सफाई में एक नॉज़ल को मार्ग के अंदर डाला जाता है और सफाई द्रव को आंतरिक सतहों की ओर निर्देशित किया जाता है। इससे उन अवशेषों को हटाने और बाहर निकालने में सहायता मिलती है जो अन्यथा अप्राप्य क्षेत्रों में रह सकते हैं।

नॉज़ल का डिज़ाइन और सफाई पैरामीटर्स को वास्तविक मार्ग की ज्यामिति और स्वीकृति आवश्यकताओं के अनुरूप होना चाहिए।

प्रश्न ३. पूरी प्रक्रिया का चक्र समय क्या है?

घोषित चक्र समय ए-विन्यास के लिए प्रति दो भागों के लिए ६६ सेकंड है और बी, सी, डी और ई विन्यासों के लिए प्रति दो भागों के लिए ७८ सेकंड है।

ये आँकड़े दो-भाग वाली प्रोसेसिंग यूनिट पर आधारित हैं। इन्हें एकल-भाग चक्र समय के साथ भ्रमित नहीं किया जाना चाहिए। अंतिम उत्पादन क्षमता चुने गए कॉन्फ़िगरेशन, लोडिंग और अनलोडिंग, टूलिंग, तथा परियोजना-विशिष्ट प्रक्रिया स्थितियों पर निर्भर करती है।

प्रश्न ४: ३ मिलीग्राम से कम शुद्धता कैसे प्राप्त की जाती है?

लक्ष्य एकीकृत डीबरिंग, सफाई और सुखाने की प्रक्रिया पर निर्भर करता है।

तेल-मार्ग प्रविष्टि सफाई आंतरिक दूषण को संबोधित करती है, जबकि समग्र और बाह्य उच्च-दाब सफाई सुलभ सतहों को कवर करती है। वायु ब्लो-ऑफ और वैक्यूम सुखाना अवशिष्ट नमी को नियंत्रित करता है। फ़िल्ट्रेशन, द्रव प्रबंधन और फ़िक्सचर रखरखाव समय के साथ प्रक्रिया को स्थिर बनाए रखने में सहायता करते हैं।

परिणाम की जाँच प्रतिनिधि उत्पादन भागों पर सहमत शुद्धता निकालने और मापने की विधि का उपयोग करके की जानी चाहिए।

प्रश्न ५: क्या एक मशीन विभिन्न कैमशाफ्ट मॉडलों को संभाल सकती है?

एक लचीली रोबोटिक प्रणाली को मशीन की यांत्रिक सीमा, औजारों, नॉज़ल तक पहुँच और नियंत्रण क्षमताओं के अधीन कई कार्य-टुकड़ा मॉडलों के लिए कॉन्फ़िगर किया जा सकता है।

प्रोजेक्ट योजना के दौरान आवश्यक मॉडल सीमा, परिवर्तन आवृत्ति और उत्पादन मात्रा की समीक्षा की जानी चाहिए। मॉडल-दर-मॉडल मूल्यांकन से यह तय करने में सहायता मिलती है कि क्या एक ही कॉन्फ़िगरेशन पर्याप्त है या क्या विभिन्न औजारों या उपकरण कॉन्फ़िगरेशनों की आवश्यकता है।

निष्कर्ष

कैमशाफ्ट निर्माण के लिए तेल-छिद्र के किनारों और कैम लोब सीमाओं दोनों पर बर्र और अवशेष दूषण के प्रभावी नियंत्रण की आवश्यकता होती है। डिबरिंग, उच्च-दबाव धुलाई, आंतरिक तेल-पासेज इंसर्शन धुलाई और सुखाने को एक स्वचालित प्रणाली में एकीकृत करने से मध्यवर्ती हैंडलिंग कम हो जाती है और घटकों की अधिक सुसंगत गुणवत्ता का समर्थन किया जा सकता है।

कैमशाफ्ट लचीली रोबोटिक डिबरिंग और सफाई मशीन का घोषित चक्र समय ए-कॉन्फ़िगरेशन पर प्रति दो भागों के लिए 66 सेकंड और बी/सी/डी/ई कॉन्फ़िगरेशन पर प्रति दो भागों के लिए 78 सेकंड है, जिसकी कुल सफाई 3 मिलीग्राम से कम और अधिकतम कण आकार 300 माइक्रोमीटर से कम है।

बिग बर्ड इंडस्ट्रियल, पूर्व में हारबिन शिमाडा बिग बर्ड इंडस्ट्रियल कंपनी लिमिटेड, ऑटोमोटिव निर्माण के लिए औद्योगिक सफाई और प्रक्रिया समाधान प्रदान करती है। कैमशाफ्ट परियोजनाओं के लिए, उपकरण का चयन कार्य-वस्तु की ज्यामिति, डिबरिंग स्थानों, तेल-मार्ग आवश्यकताओं, उत्पादन क्षमता और सत्यापित सफाई मानदंडों के आधार पर किया जाना चाहिए।