Inspekcija površnih mana boje: 800 slika u sekundi i što se to mijenja

Prikaz

U slučaju da je u pitanju proizvod, u skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, proizvod može biti upotrebljen za proizvodnju proizvoda koji se upotrebljavaju u proizvodnji. Ljudski inspektor koji radi na braniku vidi nekoliko kvadratnih centimetara odjednom, procjenjuje sjajnost pomicanjem glave i gubi konzistenciju za sat vremena. U slučaju da se u slučaju pojave nedostatka u sustavu za mjerenje ne primjenjuje se sljedeći postupak:

Lanac snimanja ima tri dijela: koliko brzo kamera uzima uzorke, kako se površina osvijetljava i kako se dio kreće kroz vidno polje. Ovaj članak objašnjava zašto brzina obrade od 800 slika u sekundi mijenja ono što inspekcijska stanica može pronaći i gdje su preostale granice.

Big Bird Industrial (ranije Shimada Big Bird Industrial) izgrađuje sustave za čišćenje i odgurnje za komponente motora automobila od 2001. godine, a vizija koja je ovdje opisana slijedi isti inženjerski pristup: prvo definirati kriterij prihvaćanja, a zatim veličinu hardvera oko njega.

1. za Zašto brzina kadra postavlja podu za otkrivanje

Nedostaci boje mogu se otkriti samo ako ih barem jedan okvir uhvati dovoljno piksela da ih odvoji od okolnog premaza. Dok se dio kreće, defekt prolazi kroz vidno polje u konačnom vremenu. Ako kamera uzorke previše sporo, defekt se pojavljuje u jednom kadru ili u nijednom, i nijedan algoritam ga nakon toga ne oporavlja.

Uzorci u smjeru putovanja

U slučaju uređenja skeniranja linija, brzina uzorkovanja mora se uskladiti s brzinom površine tako da se uzastopne linije preklapaju određenoj količini. Za uređenje s površinskim skeniranjem brzina kadra mora biti dovoljno visoka da se nedostatak određene minimalne veličine pojavi u nekoliko uzastopnih kadra. U svakom slučaju, zahtjev proizlazi iz najmanjeg nedostatka u specifikaciji i maksimalne brzine površine, a ne iz kataloga.

Što može kupiti 800 slika u sekundi

Konfiguracija koja koristi četiri kamere brzinom od 200 kadra u sekundi proizvede ukupno 800 kadra u sekundi. U slučaju da je to moguće, u slučaju da je to moguće, potrebno je utvrditi razinu i veličinu uzorka. Praktični rezultat je da postaja može pregledati kompletnu obloženu površinu u ciklusu manjem od 15 sekundi, a istovremeno rješavati nedostatke u razmjeru čestice boje.

2. - Što? Osvijetljenje je druga polovica rješenja

Visoka brzina kadra je beskorisna na površini koja vraća bljesak. Bojene ploče su zakrivljene, sjajne i često tamne, što znači da difuzni izvor svjetlosti stvara svijetli odraz preko dijela površine i skriva nedostatke u ostatku. Geometrija osvetljenja je važna koliko i senzor.

Zašto U-oblik fontane odgovara zakrivljenim pločama

U obliku U izvor obaluje ploču tako da kut padanja ostaje unutar uskog pojasa diljem cijele krive. To drži zrcalni odraz na predvidljivom položaju i omogućuje da se defekt pojavi kao lokalno distorzija u inače ravnom polju. Na ravnom panelu prstenasta svjetlost radi istu stvar; na braniku izvor mora slijediti geometriju.

Razlikovanje klasa defekta po njihovom optičkom potpisu

Ne reagiraju svi defekti na isto osvjetljenje. Čestice i krateri iskrivljavaju zrcalni vrhunac, štapovi i rastvarači se pojavljuju kao tamne točke, trke i spuštanja mijenjaju lokalnu nagib, a ljuska naranče mijenja teksturu na većoj prostornoj skali. Jedino rasvjetljenje rijetko ih pokriva s jednakom osjetljivošću, zbog čega stanice za bojenje obično kombinuju više načina osvijetljenja i spajaju rezultate.

3. Slijedi sljedeće: Od stope otkrivanja do odluke o proizvodnji

Inspekcijski učinak se navodi kao stopa otkrivanja, ali ono što linija zapravo doživljava je stopa lažnih poziva i protok ponovnog rada. Stanica koja propusti 0,2 posto nedostataka i lažno označi 2 do 5 posto dobrih dijelova proizvodi vrlo različite troškove rada od one s istom stopom propusta i manjom stopom lažnih poziva.

Čitanje dva broja zajedno

Samo stopa detekcije nagrađuje preosjetljivost. Svaki prag koji otkrije još jedan nedostatak također označava i više dobrih dijelova, a na crti boje svaki lažni poziv znači dio poslan za poliranje ili ljudsku ponovnu inspekciju. Korisna specifikacija spaja stopu pogrešaka s stopom lažnih poziva i navodi koju je dopušteno premjestiti.

Vrijeme ciklusa kao ograničenje, a ne kao rezultat

Ciklus od 15 sekundi ili manje za branik ili skup zatvaranja je linijski zahtjev, a ne dostignuće kamere. Postavlja proračun: vrijeme obrade plus vrijeme skeniranja plus vrijeme odluke. Ako je skeniranje dovoljno brzo, ali odluka zahtijeva drugi pogled iz drugog kuta, ciklus je ono što ograničava postaju, a ne brzinu kadrova.

4. - Što? Povezivanje inspekcije s popravkom

Nedostaci koji se nađu, ali ne i točno locirani, su samo upola korisni. Za preobrada boje potrebno je znati gdje je nedostatak, u koordinatnom okviru koji polirački robot može koristiti.

Zajednička koordinata između inspekcije i poliranja

Kada inspekcijska postaja i robot za poliranje dijele jedan koordinatni sustav, pogrešna pozicija postaje robotova direktna meta. Glavina za poliranje može se zatim automatski odabrati za klasu nedostatka, a operater ne mora ponovno pronaći mjesto na pokretnoj liniji. To je razlika između inspekcijske stanice i inspekcijske i popravne stanice.

Što se ne može automatski napraviti

U većini linija, usklađivanje boja ostaje ljudska ocjena, jer kriterij prihvaćanja ovisi o referentnoj ploči i uvjetima gledanja koje se teško mogu reprodukirati na stanici. Neispravnost u vezi s teksturom, kao što je ljuska naranče, može se mjeriti, ali prag između prihvatljivog i neprihvatljivog obično se postavlja standardom kupca, a ne fizičkom granicom.

- Pet. Sljedeći članak

Specifikacija za inspekciju boje koja se može navesti i provjeriti sadrži klase mana i njihove minimalne veličine, brzinu površine i vrijeme ciklusa, načine osvijetljenja, stopu pogrešaka i stopu pogrešnih poziva te koordinatni okvir koji se dijeli s popravkom. Ako nedostaje bilo koji od ovih, ostaje praznina koju dobavljač popuni pretpostavkom.

Verifikacija slijedi istu logiku. Prije prihvaćanja, postaja se ispituje skupom referentnih ploča koje sadrže namjerno postavljene nedostatke na granici specifikacije, a svaka ploča se nekoliko puta prikazuje u različitim orijentacijama. Stanica koja pronađe grešku na prvom prijenosu i propusti ga na trećem ima problem ponovljivosti umjesto problema osjetljivosti, a ponovljivost je ono što proizvodnja doživljava u svakoj smjeni. U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, u slučaju da se u slučaju izbijanja izgorjevanja iz vozila u skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, u slučaju izbijanja iz vozila u skladu s člankom 3. točkom (a) ovog članka, ispitni postupak može se prov

Također je važno precizirati što se događa s označenim dijelom: ide li na ponovno provjeru, poliranje ili na otpad. Odluka o tome je li stopa lažnih poziva uznemirujuća ili troška.

Često postavljana pitanja

Je li veća brzina snimanja uvijek bolja?

-Ne, ne, ne. Veća brzina kadra smanjuje vrijeme izlaganja, što smanjuje svjetlost po kadru i povećava buku. Osim stope potrebne za hvatanje najmanjeg određenog nedostatka pri maksimalnoj brzini površine, dodatna brzina troši kvalitetu slike umjesto dodavanja sposobnosti otkrivanja.

Može li jedna stanica pregledati i branik i vrata?

Obično ne s istom geometrijom osvjetljenja, jer se zakrivljenost ploče i radna udaljenost razlikuju. U slučaju da se radi o različitim varijantama, radije se radi o promjeni položaja armature i recepture osvijetljenja za svaku varijant, nego o korištenju jednog univerzalnog uređenja.

Kako se mjeri ljuska naranče?

Procjena se kao parametr teksture na definiranoj prostornoj skali, koristeći varijaciju reflektirane svjetlosti preko površine, a ne jednu lokaciju nedostatka. U slučaju da je primjena mjera statistička, područje uzorkovanja mora se navesti zajedno s pragom.

Koliko je to realistično?

Na obojenim vanjskim pločama, u proizvodnji je tipična stopa lažnih poziva od 2 do 5 posto, s stopom pogrešaka oko 0,2 posto. U istom je lanacima za snimanje obično nemoguće stisnuti jedno bez otpuštanja drugog.

Odluka Komisije

Brzina kadra određuje je li defekt uopće uhvaćen; osvetljenje određuje je li vidljiv nakon što je uhvaćen. Obje moraju biti veličine od najmanjeg nedostatka u specifikaciji i površinske brzine linije, i obje moraju biti trgovački protiv lažne pozivu stopa proizvodni tim može apsorbirati.

Stanice koje rade u proizvodnji su one u kojima specifikacija navodi stopu propusta, stopu lažnog poziva i vrijeme ciklusa zajedno, a u kojima rezultat inspekcije završava u istom koordinatnom okviru kao i operacija popravka.