Хоолойн доторх хавчиг хүчилт нь усны үлдэгдлийг арилгахын тулд вакуум сушуурын системийг хэрхэн сонгох

Хойшоо үзэх

Хуурайшуулалт нь үйлдвэрийн деталд цэвэрлэх процессын чухал хэсэг. Гадаргуудаар, нүхнүүд дотор, дотоод хөндийд үлдсэн ус нь усны шүүрэл үүсгэж, коррозийн хурдасгалыг нэмэгдүүлж, дараагийн зугааруулалт, давхарлах, холбох юм ута бүх төрлийн хэмжилтийн процессыг саадтай болгож мөн үйлдвэрлэлд саад тархийн үүсгэж мөн.

Шахан агаарын хаялт гадаргуудаар хүртүүлж буй усны арилгала нь үр дүнтэй, гэтэл хаалттай хөндийд юм ута гүн нүхнүүд дотор хүртүүлж буй чадвар нь хязгаарлагдмүүр. Нийлмүүл дотоод бүтцтэй деталд вакуум хуурах үлдсэн чийгний арилгала нь илүү үр дүнтэй арга болж мөн.

Энэ статт нь вакууман хуурайшуулалтын ажиллах зарчмыг тайлбарлаж, өөр өөр хуурайшуулалтын бүтцүүдийг харьцуулж, тохиромжтой хуурайшуулалтын систем сонгох гол хүчин зүйлсийг тодорхойлж мөн.

1. Хуурайшуулалт яагаад цэвэрлэх процессын хэсэг

Усанд угааж, усанд хөндлөн угааж дараа нь үйлдвэрийн деталд заавал гадаргуу дээр ба хоолойн дотор тодорхой хэмжээний ус үлдмүүр.

Хэрэв үлдмүүр усыг зөвхөн ариутгахгүй бол дараах асуудлууд үүсгэх болой:

Усны шүүдэр

Үлдмүүр ус деталийн гадаргуу дээр хараагүй шүүдэр үлдээж, дараагийн будаа, холбогч, гадаргуу нүүрлүүлэх үйлдлүүдийн чанарыг муудуулж болой.

Корроз

Тухайлбал, хүрэлт хөнгөн цагаан ба нүүрст төмөр деталд үлдмүүр ус хадгалалт үед эсвэл бүрхүүлд суурьшмүүр үед коррозион үүсгэх болой.

Хоёрдугаар зэрэг бохирдлын үүсгэх аюул

Хоолойн дотор ба хоолойн доторх ус бүүрхүүлд уусгагч бохирдлогыг деталийн бүүрхүүлд тархимүүр, хоолойн доторх бохирдлогын хоёрдугаар тархалт үүсгэх болой.

Түүнхүүр, хуурайруулах шаардлагуудыг тоног төхөөрөмжийн хүлээн авах шаардлагуудад цэвэршилт ба бөөмийн хэмжээний шаардлагуудтай хамт тодорхойлмүүр.

Түүнд дараах шаардлагууд ормүүр:

• Шафтын гадаргуу дээр үлдмүүр ус байхгүй
• Гадаргуу дээр ба нүхний дотор хараагүй усны шүүдэр байхгүй
• Бүрэн хуурай
• Дотоод хоолойнуудын дотор түүнд үлдсэн чийг байхгүй

Түүнд таарах сушруулах аргыг илүүд үзүүрлүүрт харгалзан сонгох ёстой, стандарт нэмэлт процессын хэлбэрт бүү хөрвүүл.

2. Шахмуйн агаарын хаялт хязгаарынхаа хүртэл хүртүүлж чадахгүй үед

Шахмуйн агаарын хаялт — үйлдвэрлэлд хамгийн их тархаж буй сушруулах арга.

Агаарын хүрдүүрүүд эсвэл цорго нүхнүүд өндөр хурдтай агаарыг үйлдвэрлэлд оролцож буй гадаргуугаа шүүрүүлж, усны дуслагуудыг ба гадаргуугийн чийгийг зөөрүүлж аваа.

Үүнд голчлон:

• Энгүүн төхөөрөмжийн бүтэц
• Хурдан хариу
• Харьцангуй бага үйлдэх нарийн төвөгшрүүлэлт
• Хүртүүлж чадах гадаргуугийн усыг үр дүнтэй ариутгах

Гэт, шахмуйн агаарын хоёр үл хөрвүүлж чадах дутагдал байдаг.

Дотоод хоолойнуудын дотор хүртүүлж чадахгүй

Агаарын урсгал хатуу хаалттай юм уу хэсгийн хаалттай хоолойд амархан орж чадахгүй. Түүн дотор цуглуулж буй ус түүн дотор үлдмүй, түүнийг сүүдэрлүүрт хаях үйлдлийн дараа.

Гүн хонхорууд ба нарийн зуурлалд хязгаарлагдмүй үр дүн

Гүн хонхорууд, нарийн урсгалын замууд ба дотогш шахагдмүй газрууд агаарын урсгалыг үлдмүй ус руу шууд хүртгэхийг саатмүй.

Энэ нь дараах хэсгүүдийн хувьд ач хүчтэй асуудал болмүй:

• Баттерейн багцын хайрцаг
• Хөдөлгүүрүүдийн хайрцаг
• Тэнхлэгийн хайрцаг
• Хөдөлгүүр хайрцагууд
• Циллиндрийн толгой

Эдгээр хэрэглээний хувьд сүүдэрлүүрт хаях үйлдлийн дараа гадаргуу ба нээлттэй талын ус ихэнхдээ арилмүй, гэтэл хэсгийн илүү дотогш хэсгүүдэд влаг үлдмүй.

Түүн тул, шахмүй агаарын сүүдэрлүүрт хаях үйлдлийг вакуум хатааж буй системд оруулмүйн дараа заавал арилмүй гүй. Харин түүнийг урьдчилан хатааж буй үе , гаднаас хүртгэхүйц усыг ихэнхдээ арилгаж, вакуум хатааж буй систем үйлдлийг дуусгамүйн өмнө ашигламүй.

3. Вакуум хатааж буй систем яаж ажилламүй

Вакууман хуурайшуулалт нь герметик камер дотор дотоод даралтыг бууруулж ажиллаж мөн.

Даралт буурхад усны буцалтын цэг мөн буурна. Даралт буурхад ус доор температурт ууршаж, үүссэн уур вакуум системийн тусламжтайгаар хасагдна.

Хэдийгүй нүүрсний хайлах төрлүүдтэй харьцуулж, вакуум сушруулалт үндэснээс агаарын урсгал физик хүртэмүүр бүх чийгт газруудад хүрж чадах эсвэл хүрж чадахгүйд хамаарахгүй.

Энэ нь дотоод хоолой, гүнхөрхрүүд зэрэг нүүрсний хайлах төрлүүдтэй харьцуулж хүртэмүүр бүх газруудад онцгой ашигтайд.

Гол давуу тал

Дотоод хоолойн илүү сайн сушруулалт

Вакуум сушруулалт шууд агаарын урсгал үр дүнтэй бус газруудад, хүртэмүүр бүх газруудад үлдсэн чийгийг арилгаж чадна.

Үлдсэн усны хэмжээ багасна

Тохиромжтой вакуум цикл дизайнар хангагдмүүр сушруулалтын хатуу шаардлагууд, жишээлбэл харагдах усны үлдэцгүй байх шаардлагуудыг хангаж чадна.

Доор температурт сушруулалт

Ууршилт бага даралтад явагдаж чадах тул вакуум хуурайруулалт нь зарим хэрэглээсүүлд нүүрхөн агаарын хуурайруулалттой харьцуулж өндөр температурт халуун хийн шаардлагыг бүүр багасгаж чадна.

Энэ нь илүүдэл дулааны нөлөөлөлд хяналт тавих шаардлагатай деталд ашигт болой.

4. Гурван түгээмүүл вакуум хуурайруулалтын бүрдүүлэл

Янз бүрийн деталын бүтцүүд өөр өөр хуурайруулалтын бүрдүүлэл шаардаж.

4.1 Статик вакуум хуурайруулалт

Деталь вакуум камер дотор хөдөлгүүн бүүр байхдаа систем камер даралтыг бүүр багасгаж, ууршилт үүссэн чийгийг арилгаж.

Тохиромжтой:

• Харьцангуй зөрвүүн детал
• Дотоод нээлттүүдтүүд хүртэмүүл детал
• Деталийн эргэлдүүлэл нь шаардлагагүй хэрэглээсүүлд

Энэ нь ерөнхийдөө хамгийн хялбар вакуум хуурайруулалтын бүрдүүлэл.

4.2 Эргэлдэг вакуум хуурайшуулалт

Деталь вакуум орчинд бүртгэлд үед эргэлдмүүр.

Эргэлдмүүр нь үлдсэн усын дотоод хөндийн дотор хөдөлмүүр, мөн ууршмуйн шинэ гадаргууг тасралтгүй ил тавимуйн тулд хэрэглэмүүр.

Энэ бүртгэл том хэмжээт, дунд хөндийт деталийн хувьд ашигтмуйн болой, жишээ нь: тэнхлэгийн хайрцаг .

4.3 Нийлмүүлсэн сүүдлүүр + вакуум хуурайшуулалт

Энэ бүртгэл шахан агаарын сүүдлүүрт ба вакуум хуурайшуулалтын холимог бүртгэлмүүр.

Нүүрний үе шахан агаарын сүүдлүүрт нь хүртэмүүр гадаргуу ба нүүрний усыг хурдан ариутгамуйн тулд хэрэглэмүүр, вакуум үе нь гүнзгүй юм уу хүртэмүүр бүртгэлд хүндрүүлсэн бүснүүдийн үлдсэн чийглэгтийг ариутгамуйн тулд хэрэглэмүүр.

Типичнүүр дараалал нь:

Ариутгал → Угаалга → Сүүдлүүр → Вакуум хуурайшуулалт

Энэ тохиргоо дараах хэсгүүдийн хувьд авч үзэж болой:

• Хөдөлгүүр хайрцагууд
• Циллиндрийн толгой
• Баттерейн багцын хайрцаг
• Хөдөлгүүрүүдийн хайрцаг

Энэ нь хуурайшуулалтын үр дүн, циклийн хугацаа ба төхөөрөмжийн нарийн бүтэц хоорондын тэнцвэрт байдалыг хангах арга саналд орой.

5. Бүх том цэвэрлэх төхөөрөмж вакуум хуурайшуулалт шаардухгүй

Вакуум хуурайшуулалт бүх цэвэрлэх системд автоматаар тодорхойлогдохгүй.

Жишээ нь, илүү том үйлдвэрлэлд зориулж хийгдсэн хэсгүүд түүний бүтэц ба хуурайшуулалтын шаардлагад үндэслэн бусад хуурайшуулалтын арга хэрэглэж болой.

Компрессорын хайрцаг ба бусад хүнд хэсгүүдийн цэвэрлэхтүүн том цэвэрлэх системд болой хуурайшуулалтын тохиргоо дараах бүтцүүд бүлгийн дотор орой:

• Шүүрт агаарын сугаруулалт
• Халуун агаараар хатаах
• Сүүдэртүүрт тусламжтай сугаруулалт

Ялангуяа том деталейд вакуум камер бүтээх нь детальд багтахуйц хэмжээтний хувьд төхөөрөмжийн үнэ ба нарийн бүтэцтүүн их бүтэцтүүн нэмэлт үнэтдүүлэлт үүсгэж болой.

Зарим хэрэглээсүүдэд горяч агаарын хуурайшуулалт эсвэл өндөр урсгалын агаарын хуурайшуулалт илүү хүртэмцүүн шийдэл үүсгэж болой.

Хуурайшуулалтын арга нь техникийн хамгийн нарийн бүтэцтүүн сонголт бүлгийн дотор бүхлээр сонгогдохгүй, харин деталийн бодит геометрийн хувьд ба шаардух хуурайшуулалтын үр дүнд үндэслэн сонгогдох ёстой.

6. Хуурайруулах систем сонгох үндсэн хүчин зүйлс

6.1 Дотоод геометри

Деталын бүтцээс эхлэх.

Гүн хувирдас, хаалттай хөндий, хуурхай нүхнүүд, нарийн дотоод хоолойн бүтцүүд нь хуурайруулахын хувьд хэвийн шүүрт хуурайруулалтын төвөгтэй байдлыг нэмэгдүүлдүүр.

Харьцангуй хялбар гадаад гадаргуугаар хангагдсан деталууд вакуум хуурайруулалт шаардахгүй.

6.2 Хуурайруулалтын шаардлагууд

Техникийн шаардлагуудын тодорхой тайлбар чухал.

Дараах шаардлагууд:

• Харахад усны дүүрэн хүртүүрлэх шинж тэмдэглэгдэхгүй
• Шафтын гадаргуу дээр үлдмүүр ус байхгүй
• Нүхнүүдийн дотор ус үлдэхгүй
• Бүрэн хуурай
• Дотоод хоолойнуудын дотор түүнд үлдсэн чийг байхгүй

нь өөр өөр хуурайруулалтын арга барилууд, тоног төхөөрөмжүүдтэй холбоотой.

6.3 Бүтээдийн хэмжээ

Бүтээдийн хэмжээ том бөлгөөн, төхөөрөмжийн үнэ ба камерийн хэмжээ төдий л чухал болж ирдэг.

Хэт том деталейн хувьд том вакуум камер нь анхны хөрвүүлэлтийг хүчтэрхүүн нэмэгдүүлдэг. Түүнд шаардагдах хуурайшуулалтын үзүүлэлт нь түүний үйлдвэрлэлийн шаардлагатай харьцуулан үнэлдэг.

6.4 Үйлдвэрлэлийн циклийн хугацаа

Вакуум хуурайшуулалт нь хоосроох ба чийг устгах хугацаа шаарддаг.

Дээд хурдтай үйлдвэрлэлийн хувьд вакуум циклийн хугацаа цагаар тооцоолдог, ажилд оруулалт, угаалт, зүүрлэлт, гаргалт, хөхрүүлэлт гэсэн бүх процессын хугацаа дагуу нь нийт такт хугацаа хүртэл тодорхойлогддог.

6.5 Дараагийн үйлдвэрлэлийн процессын талаар

Шаардагдах хуурайшуулалтын түвшин нь дараа үйлдлийн төрхөөс хамаардаг.

Хэрэв деталь шууд дараах үйлдлүүр ордог бол:

• Дотоод нь баталгаажсан тохиргоо
• Хучлага
• Холболт
• Хэмжээсийн хэмжилт
• Хадгалах

түүнд чийг хяналтын шаардлагууд нь бусад чийгт процессуудад ордог деталейн хувьд шаардагдах шаардлагуудаас түүхдүүн бөлгөөн хатуу болж ирдэг.

7. Интеграцилан цэвэрлэх системүүд дэх вакуум сушруулалт

Вакуумын хуурайруулалт нь бүтэн цэвэрлэх процессын нэг хэсэг гэж үзэхдээ хамгийн үр дүнтэй бөлөг бөлөгтөөр тусгаарлагдаж, төхөөрөмжийн нэг хэсгийн хүрээнд үзэхдээ хамгийн үр дүнтэй бөлөг.

Типичный интегрированный систем нь дараах зүйлсийг нэгтгэж чадна:

Цэвэрлэх → Угаах → Агаарын сүүдлүүр → Вакуумын хуурайруулалт → Хөхрүүлэх

Урьдчилан сүүдлүүрлүүр үе шат нь хүртэмүүр усаа ихэвчлэн хасаж, вакуумын системд үүсгэх ачааллыг багасгана. Вакуумын хуурайруулалт нь дараа нь дотоод хоолойд болон гүнхөндүүрхөнд үлдсэн чийглэлтүүнийг арилгана.

Хөхрүүлэх үе шат нь дараа нь детальд температурыг доорх цуглуулалт ёсоор бүтээх эсвэл хэмжилт хийх шаардлагатай нөхцөлд ойртуулж чадна.

Big Bird Industrial вакуумын хуурайруулалтын төхөөрөмж ба холбогдох патентлан хамгаалагдсан технологийг хөгжүүлж, деталийн дотоод бүтцэд ба тодорхойлж өгсөн хуурайруулалтын шаардлагад нийцүүр хуурайруулалтын станцүүдийг тохируулж чадна.

8. Түүнчлэн асууж болох асуултүүд

Сүүдлүүрлүүр агаарын дараа вакуумын хуурайруулалт заачигдаж яах ви?

Шахмал агаар нь хаалттай хоолойд ба гүнхүрдүү хонхорд хүртэл хүрэх боломжгүй. Тэр талд ус үлдмүүр, түүнийг хүчтэй сүүлд хаяхын дараа ч.

Вакуум хуурайшуулалт нь камер доторх даралтыг бүүр бүүр бууруулж, чийглэгт хуурайшаж, шууд агаарын урсгалд тулгуурлан бүүр бүүр хамааралгүйгүйр устгаж.

Хоёр аргыг хамт хэрэглэх нь сүүлд хаяхын тусламжтаа анхны усыг хурдан устгаж, вакуум хуурайшуулалт нь хүртэмүүр газрын үлдмүүр чийглэгт хандаж.

Вакуум хуурайшуулалт нь детальд температурын өөрчлөлт үүсгэд үү?

Тохиромжтой нөхцөлд вакуум хуурайшуулалт нь хэдийн өндөр температурт хуурайшуулалттой харьцуулан доод температурт чийглэгт хуурайшаж.

Зарим цэвэрлэх системүүд нь вакуум хуурайшуулалттайн өмнө юм илүү пүрэвснүүр вакуум хуурайшуулалттайн дараа хөхрүүлэх үе шатыг оруулж болой. Дараагийн үе шатын температурт хатуу шаардлагатай хэрэглээд хөхрүүлэх процессыг шаардлагатай зорилт температурт төлөвлөж болой, жишээ нь өрөөн температурт ±5°C-н дотор тодорхойлсон газарт.

Ротацион вакуум хуурайшуулалттайд ямар деталиуд тохиромжтой?

Эргэлттүү вакуум хуурайшуулалт нь дотоод хөндийн эзлэхүүн их бөгсөн, ус туршлагад хурдасгаж чадах деталд тун тохиромжтой.

Түүний төв шиг жишээ нь хүнд нөхцөлд ажиллах газар тракторын тэнхлэгийн хайрцаг , яагаад гэвэл эргэлт нь цуглуулж чадах усыг дахин тарааж, вакуум хуурайшуулалтын үед өөр дотоод гадаргууг ил тавьж чадах.

Бүх зүйл угаалгын машинаа вакуум хуурайшуулалт шаардуу?

Дугаар

Гадаад гадаргуу нь доминант бөгсөн, гүн буюу хаалттай хөндийгүй деталд шахан агаар юм уу халуун агаарын тусламжтайгаар хангалттай хуурайшуулалт хийж чадах.

Вакуум хуурайшуулалт нь тоног төхөөрөмжийн зардал ба циклийн хугацааг нэмж, түүний ашиглалт нь деталийн геометрийн хэлбэрт ба техникийн шаардлагад заасан үнэнхүү хуурайшуулалт шаардлагад үндэслэн тодорхойлогдох ёстой.

Дүгнэлт

Хуурайшуулалтын систем сонгохдоо деталийн геометрийн хэлбэрт ба хуурайшуулалт хүлээн авах шаардлагад үндэслэн эхлэх ёстой, хуурайшуулалтын технологи самаа үндэслэн бүү.

Шахмур агаарын хаялт нь хүртэмүүр гадаргуунд үр дүнтэй үлдмүүр, харин вакуум сушруулалт нь гүнхөврөлсүүр цохилт, хаалттай хоолой, нарийн дотоод замд үлдсүүр чийгт тусгайлан үр дүнтэй.

Олон нарийн детальд нь нийлмүүр агаарын хаялт + вакуум сүүлд хатаалт тохиргоо нь сушруулалтын үр дүн ба үйлдвэрлэлийн үр ашигт хооронд хүртэмүүр тэнцвэр ордууд.

Big Bird Industrial нь деталийн бүтэц, цэвэрлэх шаардлага, сушруулалтын техникийн шаардлага, цикл хугацаа ба дараагийн үйлдвэрлэлийн шаардлагад нь тохируулан индустриал сушруулалтын станцүүдийг тохируулж чадмүүр.