Како изабрати вакуумски сушење: Растворење остатке воде у унутрашњим шупљинама након чишћења

Преглед

Сушење је неопходан део чишћења индустријских делова. Остојала вода која се остави на површини, унутар рупа или унутар унутрашњих шупљина може створити водене траге, убрзати корозију и утицати на наставке монтажа, премаза, везања или мерења.

Скушћени ваздух је ефикасан за уклањање доступне површинске воде, али његова способност да достигне затворену шупљину и дубоке рупе је ограничена. за компоненте са сложеним унутрашњим структурама, вакуумска сушење може пружити ефикаснију методу за уклањање остатке влаге.

У овом чланку се објашњава принцип рада вакуумског сушења, упоређују се различите конфигурације сушења и изложе кључни фактори за избор одговарајућег система за сушење.

1. у вези са Зашто сушење представља део процеса чишћења

Након прања и испирања, индустријске компоненте неизбежно задржавају одређену количину воде на њиховој површини и унутар њихових шупљина.

Ако се ова остатка влаге не уклања на одговарајући начин, она може изазвати неколико проблема:

Водене траге

Остојала вода може оставити видљиве трагове на површини компоненте и може утицати на накнадни процес премазања, везања или обраде површине.

Koroziju

За компоненте од ливеног гвожђа и угљенског челика посебно, остатак воде може допринети корозији током складиштења или пре монтаже.

Секундарна контаминација

Вода која остаје унутар пролаза или шупљина може пренети растворене контаминате у друга подручја компоненте, стварајући ризик од секундарне контаминације.

Из тог разлога, захтеви за сушење често се одређују заједно са захтевима за чистоћу и величину честица у критеријумима прихватања опреме.

Типични захтеви укључују:

• Нема остатке воде на површини вала
• Нема видљивих трагова воде на површини или унутрашњим рупама
• Потпуно суво
• Нема остатке влаге унутар унутрашњих шупљина

Уколико је потребно, може се користити и за производњу и производњу пилула.

2. Уколико је потребно. Када је отпајање компресираног ваздуха достигло своје границе

Скушњеним ваздухом је једна од најчешћих метода индустријског сушења.

Воздушни ножеви или млазнице усмеравају ваздух високе брзине према површини радног комада, одводећи капљице воде и влагу на површини.

Њене главне предности укључују:

• Једноставна структура опреме
• Брза реакција
• Релативно мала оперативна комплексност
• Ефикасно уклањање доступних површинских вода

Међутим, компресиони ваздух има два ограничења.

Ограничен приступ затвореном шупљини

Проток ваздуха не може лако да уђе у запечаћене или делимично затворене шупљине. Вода која се акумулира у овим подручјима може да остане након процеса оддуха.

Ограничена ефикасност у дубоким рупама и уским пролазима

Дубоке рупе, уски пролази и укочени делови могу спречити да ваздух директно стигне до остатке воде.

Ово може постати значајно питање за компоненте као што су:

• За течности од 5 kW
• Обуви за моторе
• Оси за кухиње
• Блокови мотора
• Glave cilindara

За ове апликације, оддување може уклонити већину површинске воде и воде у отварању, али и даље оставити влагу дубље унутар компоненте.

Стога, оддување компресираног ваздуха не мора мора нестати када се уведе вакуумско сушење. Уместо тога, може се користити као фаза пресушења , уклањајући већину доступне воде пре него што вакуумско сушење заврши процес.

3. Уколико је потребно. Како вакуумски сушење функционише

Вакуумско сушење ради унутар затворене коморе смањењем унутрашњег притиска.

Како притисак опада, опада и точка кључања воде. Под смањеним притиском, вода може испарити на нижој температури и добијена пара може бити уклоњена кроз вакуумски систем.

За разлику од конвенционалног оддухања, вакуумско сушење не зависи првенствено од тога да ли ваздушни ток може физички доћи до сваког влажног подручја.

Ово га чини посебно корисним за унутрашње шупљине и дубоке рупе у којима је конвенционални ваздушни отпор ограничен.

Кључне предности

Боље сушење унутрашње кухиње

Вакуумско сушење може да реши остатку влаге у затвореном или тешко доступном подручју где је директен проток ваздуха неефикасан.

Смањена остаткова вода

Са одговарајућим циклом вакуума, процес може постићи строге захтеве за сушење, као што је без видљивих остатака воде.

Сушење на ниже температуре

Пошто се испарење може десити при смањеном притиску, вакуумско сушење може у неким апликацијама смањити потребу за загревањем на високој температури у поређењу са конвенционалним сушењем топлим ваздухом.

Ово може бити корисно за компоненте у којима је потребно контролисати прекомерну топлотну изложеност.

4. Уколико је потребно. Три уобичајене конфигурације вакуумског сушења

Различите структуре компоненти захтевају различите конфигурације сушења.

4.1 Статичко сушење вакуумом

Радни комад остаје стационаран унутар вакуумске коморе док систем смањује притисак коморе и уклања испарено влагу.

Погодан за:

• Релативно редовне компоненте
• Компоненте са доступним унутрашњим отварањима
• Употреба у којој је ротација радног комада непотребна

Ово је генерално најједноставнија вакуумска сушење конфигурација.

4.2 Ротационо вакуумско сушење

Радни комад се окреће док је изложен вакуумском окружењу.

Ротација помаже остатку воде да се креће унутар унутрашње кухине и стално излага нове површине за испаравање.

Ова конфигурација може бити корисна за велике запремине, кроз костије компоненте као што су оси за кухиње .

4.3 Комбиновано одбијање + вакуумско сушење

Ова конфигурација комбинује оддување компресираним ваздухом са вакуумским сушењем.

Прва фаза брзо уклања доступну површину и воду из отварања, док вакуумска фаза управља остатком влаге у дубљим или теже доступним подручјима.

Типична секвенца је:

Чишћење → Оплачење → Одушивање → Сушење вакуумом

Ова конфигурација се може размотрити за компоненте као што су:

• Блокови мотора
• Glave cilindara
• За течности од 5 kW
• Обуви за моторе

Она пружа начин да се уравнотеже перформансе сушења са временом циклуса и сложеношћу опреме.

5. Појам Не треба вакуумски сушити сваку велику машина за чишћење

Вакуумско сушење не би требало да буде аутоматски одређено за сваки систем чишћења.

На пример, прекомерне индустријске компоненте могу користити друге методе сушења у зависности од њихове структуре и захтева за сушење.

За велике системе за чишћење као што су оне које се користе за компресорске корпусе и друге тешке компоненте, могуће конфигурације сушења укључују:

• Издување компресираним ваздухом
• Сушење топлим ваздухом
• Упорно дисање

За изузетно велике делове, изградња вакуумске коморе довољно велике да смести компоненту може значајно повећати трошкове опреме и сложеност.

У неким апликацијама сушење топлим ваздухом или сушење ваздухом са великим протокном струјом може стога пружити економичније решење.

Метода сушења треба изабрати на основу стварне геометрије компоненте и потребне перформансе сушења, а не једноставно одабирајући технички најсложенију опцију.

6. Уколико је потребно. Кључни фактори приликом избора система за сушење

6.1 Унутрашња геометрија

Почни са структуром компоненти.

Дубоке рупе, затворене шупљине, слепи пролази и сложени унутрашњи канали отежавају конвенционално сушење духом.

Компоненте са релативно једноставним спољним површинама можда не захтевају вакуумско сушење.

6.2 Потребе за сушење

Важно је изречење у техничкој спецификацији.

Употреба у производњи

• Нема видљивих трагова воде
• Нема остатке воде на површини вала
• Нема остатака воде унутар рупа
• Потпуно суво
• Нема остатке влаге унутар унутрашњих шупљина

може одговарати различитим стратегијама сушења и конфигурацијама опреме.

6.3 Величина радног комада

Што је радни комад већи, то су важније трошкови опреме и величина коморе.

За прекомерне компоненте, велика вакуумска комора може значајно повећати почетну инвестицију. Због тога се потребна перформанса сушења треба проценити према стварним захтевима за производњу.

6.4 Време производње циклуса

Вакуумско сушење захтева време за евакуацију и уклањање влаге.

За апликације са великим промјетом, цикл вакуума мора се израчунати заједно са временом чишћења, испирања, учитавања, ислачења и хлађења како би се утврдило да ли се може постићи укупни такт.

6.5 Касније производње

Потребан ниво сушења такође зависи од тога шта се догоди следеће.

Ако компонента директно:

• Прецизна монтажа
• Премаз
• Везање
• Димензионална мерења
• Склањање

онда захтеви за контролу влаге могу бити строжији него за компоненте које улазе у други мокри процес.

7. Вакуумско сушење у интегрисаним системима за чишћење

Вакуумско сушење је најефикасније када се сматра делом целог процеса чишћења, а не као изоловани део опреме.

Типични интегрисани систем може комбиновати:

Чишћење → Пливање → Отсушавање ваздухом → Сушење вакуумом → Хлађење

Стадијум пре удара уклања већину доступне воде, смањујући оптерећење вакуумског система. Вакуумско сушење затим третира остатку влаге у унутрашњим шупљинама и дубоким рупама.

Хлађење може касније довести температуру компоненте ближе захтевном стању за монтажу или мерење доле.

Биг Бирд Индустриал је развио опрему за вакуумско сушење и сродне патентоване технологије и може конфигурирати станице за сушење у складу са унутрашњом структуром радног комада и одређеним захтевима за сушење.

8. Уколико је потребно Често постављене питања

Зашто је потребно вакуумско сушење након издувања компресираног ваздуха?

Скушћени ваздух има ограничен приступ затвореном шупљинама и дубоким рупама. Вода у овим подручјима може остати чак и након обимног отпадања.

Вакуумско сушење смањује притисак унутар коморе, омогућавајући да влага испарава и да се уклања без ослањања само на директен проток ваздуха.

Коришћење обе методе омогућава да се оддухну да обезбеди брзо почетно уклањање воде док вакуумско сушење управља остатком влаге у трудно доступним подручјима.

Да ли вакуумско сушење утиче на температуру радног комада?

Вакуумско сушење може промовисати испаравање на нижој температури од конвенционалног сушења на високе температуре под одговарајућим условима.

Неки системи за чишћење могу такође укључити стадију хлађења пре или после вакуумског сушења. За апликације са строгим захтевима за температуру дотока, процес хлађења може бити дизајниран око потребне циљне температуре, као што су: у оквиру ±5°C од собе температуре где је то наведено.

Које компоненте су погодне за ротативно вакуумско сушење?

Ротационо вакуумско сушење је посебно погодно за компоненте са великим унутрашњим шупљинама у којима се може акумулирати остатак воде.

Типичан пример је кућа за ос тешке камионе , где ротација може помоћи у редистрибуцији акумулиране воде и излагању различитих унутрашњих површина током вакуумског процеса.

Да ли свака машина за чишћење захтева вакуумско сушење?

Br.

Компоненте које доминирају спољним површинама и без дубоких или затворено дубочина могу се адекватно сушити компресираним ваздухом или врућим ваздухом.

Вакуумско сушење додаје трошкове опреме и време циклуса, тако да би његова употреба требало да буде одређена геометријом компоненте и стварним захтевима за сушење у техничкој спецификацији.

Закључак

Избор система за сушење треба почети са геометрија радног комада и критеријуми прихватања за сушење , а не са самом технологијом сушења.

Утјецање компресираним ваздухом остаје ефикасно за доступне површине, док вакуумско сушење постаје посебно корисно када остатак влаге постоји унутар дубоких рупа, затворено рупа или сложених унутрашњих пролаза.

За многе сложене компоненте, комбинована утврђивање за излазак из ваздуха + вакуумско сушење конфигурација пружа практичну равнотежу између перформанси сушења и ефикасности производње.

Биг Бирд Индустриал може да конфигурише индустријске станице за сушење према структури компоненти, захтевима чистоће, спецификацијама за сушење, времену циклуса и захтевима за производњу доле.