Kako odabrati vakuumski sušivač: Rješavanje ostataka vode u unutarnjim šupljinama nakon čišćenja

Prikaz

Sušenje je bitan dio čišćenja industrijskih dijelova. Ostaci vode ostavljeni na površini, unutar rupa ili unutar unutarnjih šupljina mogu stvoriti vodene tragove, ubrzati koroziju i utjecati na naknadne procese sastavljanja, premaza, vezanja ili mjerenja.

Pritisnjenim zrakom se učinkovito odvaja dostupna površinska voda, ali njegova sposobnost da dopre do zatvorenih šupljina i dubokih rupa je ograničena. za komponente s složenim unutarnjim strukturama, svakovremeno sušenje može pružiti učinkovitiju metodu za uklanjanje ostataka vlage.

U ovom članku objašnjavamo načelo funkcioniranja vakuumskoga sušenja, uspoređujemo različite konfiguracije sušenja i navodimo ključne čimbenike za odabir odgovarajućeg sustava sušenja.

1. za Zašto sušenje pripada procesu čišćenja

Nakon pranja i ispiranja, industrijske komponente neizbježno zadržavaju određenu količinu vode na površini i unutar šupljina.

Ako se ova ostatak vlažnosti ne ukloni kako treba, može uzrokovati nekoliko problema:

Vodne tragove

U slučaju da se ne primijenjuje primjena ovog standarda, proizvođač može upotrijebiti sljedeće metode:

Korozijski

U slučaju dijelova od lite željeze i ugljikovog čelika, ostatak vode može doprinijeti koroziji tijekom skladištenja ili prije montaže.

Sekundarna kontaminacija

U slučaju da se u komponentu nalazi voda koja ostaje unutar prolaza ili šupljina, ona može preneti rastvorene onečišćujuće tvari u druga područja komponente, što stvara rizik od sekundarne kontaminacije.

U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, za proizvodnju električne energije u skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, potrebno je utvrditi kriterije za prihvat opreme.

Tipični zahtjevi uključuju:

• Ne ostaje voda na površini osovine
• Ne postoje vidljivi tragovi vode na površini ili unutarnje rupe
• Potpuno suho
• Ne smije se nalaziti ostatak vlage unutar unutarnjih šupljina

U slučaju da se ne primjenjuje primjena ovog članka, za određene proizvode se primjenjuje druga metoda.

2. - Što? Kada je ispuštanje komprimiranog zraka dostiglo svoje granice

U slučaju da se proizvod ne koristi za proizvodnju proizvoda, proizvodnja se može provesti na temelju postupka iz članka 4. stavka 1. točke (a) Uredbe (EZ) br. 1272/2006.

Zračni noževi ili mlaznice usmjeravaju zrak velike brzine prema površini predmeta, odnosivši kapljice vode i vlagu na površini.

Glavne prednosti uključuju:

• Jednostavan uređaj
• Brzi odgovor
• Relativno mala operativna složenost
• U skladu s člankom 4. stavkom 2.

Međutim, komprimirani zrak ima dva ograničenja.

Ograničen pristup zatvorenim šupljinama

U slučaju da se ne može primijeniti sustav za praćenje, potrebno je utvrditi razinu i vrijeme za praćenje. U slučaju da se ne provede ispitivanje, ispitivanje se provodi u skladu s člankom 6. stavkom 2.

Ograničena učinkovitost u dubokim rupama i uskim raskoricima

Duboke rupe, uski prolazi i ugubljene površine mogu spriječiti da zrak izravno dođe do ostataka vode.

To može postati značajno pitanje za komponente kao što su:

• S druge konstrukcije
• Kućišta motora
• S druge strane,
• S druge konstrukcije
• Glave cilindara

Za ove primjene, odlazak može ukloniti većinu površinske vode i vode u prostoru otvaranja, ali i dalje ostaviti vlagu dublje unutar komponente.

Stoga se otpuštanje komprimiranim zrakom ne mora nužno nestati kada se uvede vakuumsko sušenje. Umjesto toga, može se koristiti kao faza predsušenja , uklanjajući većinu dostupne vode prije nego što se proces završi vakuumskim sušenjem.

3. Slijedi sljedeće: Kako radi vakuumsko sušenje

Svakovlačenje radi unutar zapečaćene komore smanjujući unutarnji pritisak.

Kako se pritisak smanjuje, tako i tačka ključanja vode. Pod smanjenim pritiskom voda može ispariti na nižoj temperaturi, a nastajuća para može se ukloniti kroz vakuumski sustav.

Za razliku od konvencionalnog sušenja puškom, vakuumsko sušenje ne ovisi prvenstveno o tome može li protok zraka fizički stići do svakog mokrog područja.

To ga čini posebno korisnim za unutarnje šupljine i duboke rupe gdje je konvencionalni zrak ograničen.

Glavne prednosti

U slučaju da se ne primjenjuje, ispitni postupak se može provesti u skladu s člankom 6. stavkom 2.

Svakovremeno sušenje može riješiti ostatak vlage u zatvorenim ili teško dostupnim područjima gdje je izravni protok zraka neučinkoviti.

Smanjena ostatka vode

Proces može postići stroge zahtjeve za sušenje, kao što je nestanak vidljivih ostataka vode.

Smanjenje temperature

Zbog toga što se isparavanje može dogoditi pri smanjenom tlaku, vakuumsko sušenje može smanjiti potrebu za grijanjem na visokom nivou u usporedbi s konvencionalnim sušenjem vrućim zrakom u nekim primjenama.

U slučaju da se ne primjenjuje primjena ovog članka, potrebno je utvrditi razinu i razinu izloženosti.

4. - Što? Tri uobičajene konfiguracije za pražnjenje

U slučaju da se ne primjenjuje, ispitna metoda može se upotrijebiti za utvrđivanje vrijednosti.

4.1 Statičko sušenje pod vakuumom

U slučaju da je proizvodni dio izložen na izloženost, potrebno je izložiti ga na izloženost.

Pogodno za:

• Relativno redovne komponente
• Svaka od sljedećih opcija:
• Uređaji za obrtanje

U slučaju da je to moguće, potrebno je upotrijebiti različite metode za sušenje.

4.2 Rotirano sušenje pod vakuumom

U slučaju da je proizvodni dio izložen vakuumu, on se okreće.

Rotiranje pomaže da se ostatak vode kreće unutar unutarnjeg šupljine i neprestano izlaže nove površine za ispiranje.

Ova konfiguracija može biti korisna za velike zapremine, kroz šupljinu dijelove kao što su s druge strane, .

4.3 Kombinirano pušenje + sušenje pod vakuumom

U ovom se obliku kombinira ispiranje komprimiranim zrakom i sušenje pod vakuumom.

Prva faza brzo uklanja dostupnu površinsku vodu i vodu iz otvorenih područja, dok se faza vakuuma bavi ostalim vlažom u dubljim ili teškim područjima.

Tipična sekvenca je:

Čišćenje → ispiranje → pušenje → sušenje usisom

U slučaju da je to moguće, potrebno je utvrditi:

• S druge konstrukcije
• Glave cilindara
• S druge konstrukcije
• Kućišta motora

To omogućuje ravnotežu između performansi sušenja i vremena ciklusa i složenosti opreme.

- Pet. Ne trebaju se svi veliki čistači usušiti vakuumom

Za svaki sustav čišćenja ne bi trebalo automatski odrediti sušenje usisom.

U slučaju da se proizvod ne može upotrijebiti za proizvodnju proizvoda koji se upotrebljavaju u proizvodnji, to znači da se ne može upotrijebiti za proizvodnju proizvoda koji se upotrebljavaju za proizvodnju proizvoda koji se upotrebljavaju u proizvodnji proizvoda koji se upotrebljavaju u proizvodnji proizvoda.

U slučaju velikih sustava čišćenja, kao što su oni koji se koriste za kućišta kompresora i druge teške komponente, moguće konfiguracije sušenja uključuju:

• Izduvanje komprimiranog zraka
• Sušenje vrućim zrakom
• Sljedeći članak

Za iznimno velike dijelove, izgradnja vakuumske komore dovoljno velike da primi komponentu može značajno povećati troškove i složenost opreme.

U nekim slučajevima sušenje na vrućem zraku ili sušenje na zraku s velikim protokom može biti ekonomičnije rješenje.

U slučaju da se ne primjenjuje metoda sušenja, u slučaju da se ne primjenjuje metoda sušenja, potrebno je utvrditi razinu sušenja.

6. - Što? Ključni faktori pri odabiru sustava za sušenje

6.1 Unutarnja geometrija

Počnite sa strukturom komponenti.

Duboke rupe, zatvorene šupljine, slijepi prolaz i složeni unutarnji kanali otežavaju konvencionalno sušenje puhanjem.

U slučaju da je proizvodnja materijala u skladu s člankom 6. stavkom 2. točkom (a) ili (b) ovog članka, potrebno je utvrditi razinu i razinu obilježja.

6.2 Zahtjevi za sušenje

U skladu s člankom 3. stavkom 1.

U skladu s člankom 6. stavkom 1.

• Nema vidljivih vodenih tragova
• Ne ostaje voda na površini osovine
• Nema ostataka vode unutar rupa
• Potpuno suho
• Ne smije se nalaziti ostatak vlage unutar unutarnjih šupljina

u slučaju da se ne primjenjuje, to se može učiniti u skladu s člankom 6. stavkom 2.

6.3 Veličina predmeta

Što je radni dio veći, to su važnije cijena opreme i veličina komore.

Za velike dijelove, velika vakuumska komora može znatno povećati početnu ulaganje. U skladu s člankom 3. stavkom 2.

6.4 Vrijeme ciklusa proizvodnje

Za sušenje usisom potrebno je vrijeme za evakuaciju i uklanjanje vlage.

Za primjene visokog prijenosa, ciklus vakuuma mora se izračunati zajedno s vremenom čišćenja, ispiranja, utovarenja, istovarenja i hlađenja kako bi se utvrdilo može li se postići ukupni takt.

6.5 Kasniji proizvodni procesi

Potrebna razina sušenja također ovisi o tome što se događa sljedeće.

Ako se sastavni dio direktno koristi za:

• Precizna sklopovna radnja
• S druge strane
• Veza
• Mjerenja dimenzija
• Odjeljenje za skladištenje

u slučaju da se proizvod ne može upotrebljavati u skladu s člankom 6. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, u skladu s člankom 6. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, proizvođač mora upotrijebiti sljedeće elemente:

- Sedam. Svakovremeno sušenje u integriranim sustavima čišćenja

Vakuumsko sušenje je najefikasnije kada se smatra dijelom cijelog procesa čišćenja, a ne kao izolirani dio opreme.

Tipični integrirani sustav može kombinirati:

Čišćenje → ispiranje → otpuštanje zraka → sušenje vakuumom → hlađenje

U fazi prije pušenja se uklanja većina dostupne vode, smanjujući opterećenje vakuumskog sustava. Svakovremeno sušenje zatim rješava ostatak vlage u unutarnjim šupljinama i dubokim rupama.

U slučaju da se proizvod ne može upotrebljavati za proizvodnju električne energije, potrebno je utvrditi razinu i razinu emisije energije.

Big Bird Industrial razvio je opremu za vakuumsko sušenje i srodne patentirane tehnologije i može konfigurirati stanice za sušenje u skladu s unutarnjom strukturom predmeta i određenim zahtjevima za sušenje.

8. - Što? Često se javljaju pitanja

Zašto je potrebno sušenje vakuumom nakon pušenja komprimiranim zrakom?

Spušteni zrak ima ograničen pristup zatvorenim šupljinama i dubokim rupama. Voda u tim područjima može ostati čak i nakon dugog odlaženja.

Vakuumsko sušenje smanjuje pritisak unutar komore, omogućavajući vlažnosti da ispara i da se ukloni bez oslanjanja isključivo na izravni protok zraka.

S obzirom na to da se u ovom slučaju primjenjuje samo jedan od dva načina, u skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, primjenjuje se samo jedan od dva načina:

Učinjuje li vakuumsko sušenje utjecaj na temperaturu predmeta?

Svakovremeno sušenje može potaknuti ispiranje na nižoj temperaturi od konvencionalnog sušenja na visoke temperature pod odgovarajućim uvjetima.

U nekim sustavima čišćenja može se uključiti i faza hlađenja prije ili nakon vakuumskoga sušenja. U slučaju primjene s strogim zahtjevima za temperaturom nizvodno, proces hlađenja može se projektirati oko potrebne ciljne temperature, kao što su: u razmjeru od ± 5°C do sobne temperature ako je to određeno.

Koje su komponente pogodne za rotirno sušenje pod vakuumom?

U slučaju da je proizvodnja proizvoda u skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, potrebno je utvrditi razinu i razinu u kojoj je proizvodnja proizvedena.

Tipičan primjer je s druge strane, za vozila s brzinom od 300 mm do 300 mm , gdje rotacija može pomoći u distribuciji akumulisane vode i izloženosti različitih unutarnjih površina tijekom vakuumskog procesa.

Da li svaki čistač zahtijeva vakuumsko sušenje?

-Ne, ne, ne.

U slučaju da je proizvodna jedinica u skladu s člankom 6. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, u skladu s člankom 6. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, u skladu s člankom 6. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, može se upotrebljavati samo za proizvodnju proizvoda koji se upotrebljavaju u skladu

U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EZ) br. 765/2008 i člankom 3. stavkom (b) Uredbe (EZ) br. 765/2008 i člankom 3. stavkom (b) Uredbe (EZ) br. 765/2008 i člankom 3. stavkom (c) Uredbe (EZ) br. 765/2008 i

Odluka Komisije

Izbor sustava sušenja treba početi s u slučaju da je proizvodni proizvod u stanju za proizvodnju, mora se upotrebljavati: , umjesto samom tehnologijom sušenja.

Pritisnjeni zrak ostaje učinkovit za pristupačne površine, dok vakuumsko sušenje postaje posebno korisno kada ostaje vlažnost unutar dubokih rupa, zatvorenih šupljina ili složenih unutarnjih prolaza.

Za mnoge složene komponente, kombinirana u slučaju da je to potrebno, ispitni postupci se provode u skladu s člankom 6. stavkom 2. u skladu s člankom 3. stavkom 2.

Big Bird Industrial može konfigurirati industrijske stanice za sušenje u skladu s strukturom komponenti, zahtjevima čistoće, specifikacijama sušenja, vremenskom ciklusom i zahtjevima proizvodnje nizvodno.