Automatsko čišćenje i inspekcija linije za spremnike elektrolita za baterije: integrirano odvodnjavanje, čišćenje, sušenje i unutarnja inspekcija

Prikaz

U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EZ) br. 765/2008 Komisija je odlučila da se upotrebljava sljedeća metoda: Ostaci elektrolita, vlažnosti, čestica i drugih onečišćujućih tvari unutar spremnika mogu utjecati na kvalitetu novonapljenog elektrolita i mogu stvoriti rizike za rad i sigurnost baterije.

Big Bird Industrial je automatsko čišćenje i inspekcija linija integrira u slučaju da se ne provede ispitivanje, ispitivanje se provodi na temelju postupka utvrđenog u članku 6. stavku 1. u jednu automatiziranu proizvodnu liniju.

U slučaju da se u slučaju da se ne radi o 420 sekundi po spremniku , s ciljem ne postoji vidljiv ostatak vode unutar spremnika i zahtjeva za veličinu čestica od ≤ 1000 μm .

1. za Zašto su za spremnike elektrolita baterije potrebna posebna čišćenja?

Elektrolit baterije je vrlo osjetljiv na vlagu i kontaminaciju. U slučaju ponovnog korištenja spremnika za elektrolite, preostali elektroliti, kristalizirani naslovi, vlažnost i čestice moraju se učinkovito ukloniti prije nego što se spremnik vrati u rad.

U kontejnerima za elektrolite obično se nalaze:

• Veliki unutarnji volumen
• Relativno mala otvorenja
• Sljedeći članak:
• U unutarnjim područjima koje je teško provjeriti ručno

Zbog toga samo čišćenje nije dovoljno. Proces mora također pružiti pouzdanu metodu za potvrdu stanja unutarnje čistoće nakon čišćenja i sušenja.

To stvara potrebu za integriranom čišćenje + inspekcija rešenje umjesto samostalnog perilice rublja.

2. - Što? U skladu s člankom 4. stavkom 2.

Automatska linija kombinira nekoliko faza procesa za upravljanje ostatkom elektrolita, kontaminantima i vlažnošću.

2.1 Inverzija spremnika i odvod tečnosti

Prije pranja spremnik se okreće kako bi se što više iz njega izvuče ostatak elektrolita.

U ovom se stupnju prije odvodnje smanjuje količina ostataka tekućine koja ulazi u proces čišćenja, pomažući u smanjenju naknadnog opterećenja čišćenja i količine otpadne tekućine.

2.2 Pročišćavanje prskanjem

Za čišćenje od ostataka iz unutarnjih zidova i dna spremnika koristi se prskanje pod visokim pritiskom.

Proces prskanja pruža široku pokrivenost unutarnjih površina, dok se cilja na područja na kojima će vjerojatno ostati naslage.

2.3 Oplačavanje

Nakon glavne faze čišćenja, čista voda se koristi za temeljito ispiranje unutarnjih površina.

Proces ispiranja pomaže uklanjanje ostataka čišćenja i otpuštenih kontaminacija prije sušenja.

2.4 Sušenje puhanjem i sušenje vrućim zrakom

U slučaju da se ne primijenjuje primjena ovog standarda, ispitivanje se provodi u skladu s člankom 6. stavkom 2.

Proces sušenja je osmišljen tako da se ostvari zahtjev za ne postoji vidljiv ostatak vode unutar spremnika .

2.5 Inspekcija unutarnjih zidova

Nakon čišćenja i sušenja, automatizirana kontrola provjerava stanje čistoće unutarnjih zidova.

U slučaju da se ne provede ispitivanje, ispitivanje se provodi u skladu s člankom 6. stavkom 2.

Kombinacija čišćenja i inspekcije pomaže u preobražaju ponovnog korištenja spremnika iz prvenstveno ručne operacije u standardizirani i sledljiv automatizirani proces.

3. KLJUČNI TEHNIČKI PARAMETRI

Konstrukcija opreme može se prilagoditi u skladu s dimenzijama kontejnera, strukturom otvaranja, karakteristikama kontaminacije, proizvodnim kapacitetom i kriterijima prihvaćanja od strane kupaca.

4. - Što? Zašto kombinirati čišćenje i unutarnju inspekciju?

Tradicionalno ručno čišćenje može uzrokovati značajne razlike u kvaliteti čišćenja i rezultatima inspekcije.

U slučaju velikih elektrolitnih spremnika, jednostavno pranje spremnika ne pruža dovoljno potvrdu procesa. U slučaju da se ne provede ispitivanje, potrebno je utvrditi da li su unutarnji površini dostigli traženi uvjet čistoće.

Ugrađena automatizirana linija povezuje:

Odvod tečnosti → čišćenje → ispiranje → sušenje → unutarnja inspekcija

To ima nekoliko prednosti:

Standardizirano čišćenje

U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) Uredbe (EZ) br.

Automatska provjera čistoće

U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) Uredbe (EZ) br. 1907/2006 Komisija je odlučila o uvođenju mjera za utvrđivanje mjera za utvrđivanje mjera za utvrđivanje mjera za utvrđivanje mjera za utvrđivanje mjera za utvrđivanje mjera za utvrđivanje mjera za utvrđivanje

Smanjena preostalna količina tekućine

U slučaju da se ne primijenjuje primjena ovog standarda, ispitivanje se provodi u skladu s člankom 6. stavkom 2.

Boljša sledljivost procesa

Uključivanjem čišćenja i inspekcije u jednu proizvodnu liniju, stanje svakog spremnika može se upravljati kao dio standardiziranog procesa ponovnog korištenja.

5. Tipične primjene

Sistem je prvenstveno dizajniran za:

• S druge strane, za proizvodnju električnih goriva za motorne motore, upotrebljavaju se:
• S druge vrste
• Uređaji za proizvodnju i prodaju proizvoda iz poglavlja 4.
• Uređaji za proizvodnju plastičnih proizvoda

U skladu s člankom 3. stavkom 2. stavkom 3.

6. - Što? Često se javljaju pitanja

Zašto je nakon čišćenja spremnik za elektrolite baterije potreban za unutarnji pregled?

Elektrolit baterije je osjetljiv na vlagu i kontaminaciju. Ostaci čestica ili voda unutar spremnika mogu utjecati na kvalitetu naknadno ispunjenog elektrolita.

Automatska unutarnja inspekcija pruža dodatni korak provjere nakon čišćenja i sušenja, pomažući potvrditi i zabilježiti stanje čistoće spremnika.

U čemu je svrha preokretanja spremnika prije čišćenja?

Veliki spremnici elektrolita mogu zadržati značajnu količinu preostale tekućine. Okretanjem spremnika prije pranja omogućuje se ispuštanje većeg dijela preostalog elektrolita.

To smanjuje opterećenje čišćenja i količinu kontaminirane tekućine koju je potrebno obraditi tijekom naknadne obrade.

Koje vrste kontejnera linija može obraditi?

Sustav je prvenstveno namijenjen za IBC spremnike za elektrolit baterija i međuspremnike za prijenos. Postupak se također može prilagoditi za druge spremnike kemikalija velikog volumena sa strogim zahtjevima za unutarnju čistoću.

Može li sustav postići zahtjev za veličinu čestica od ≤1000 μm?

Reprezentativni sustav je osmišljen oko zahtjev za veličinu čestica od ≤1000 μm Čišćenje i ispiranje prskanjem pod visokim tlakom koriste se za uklanjanje preostale nečistoće, nakon čega slijedi sušenje i unutarnji pregled radi provjere očišćenog stanja.

Konačna konfiguracija procesa treba se odrediti prema stvarnoj strukturi spremnika, karakteristikama kontaminacije i kriterijima prihvatljivosti kupca.

Odluka Komisije

Za spremnike elektrolita za višekratnu upotrebu, sama učinkovitost čišćenja nije dovoljna. Proces također mora učinkovito ukloniti preostalu tekućinu, ukloniti vlagu i osigurati pouzdanu metodu za potvrdu stanja unutarnje čistoće.

Big Bird Industrial je automatizirana elektrolit-kontejner čišćenje i inspekcija linija integrira u slučaju da se ne provodi ispitivanje, ispitivanje se provodi na temelju postupka ispitivanja. u jedan automatizirani sustav.

S reprezentativnim vremenskim ciklusom od 420 sekundi po spremniku , linija pruža standardiziran pristup čišćenju i inspekciji spremnika za elektroliti za ponovno korištenje za baterije za nova vozila na energiju.