ब्याट्री इलेक्ट्रोलाइट कन्टेनरहरूको लागि स्वचालित सफाइ र निरीक्षण लाइन: एकीकृत ड्रेनिङ, सफाइ, सुखाउने र आन्तरिक निरीक्षण

अवलोकन

ब्याट्री इलेक्ट्रोलाइट कन्टेनरहरू, जसमा आईबीसी ट्याङ्कहरू र मध्यवर्ती स्थानान्तरण कन्टेनरहरू समावेश छन्, नयाँ ऊर्जा वाहन ब्याट्रीहरूमा प्रयोग हुने इलेक्ट्रोलाइटसँग सिधै सम्पर्कमा आउँछन्। कन्टेनरको भित्रतिर बाँकी रहेको इलेक्ट्रोलाइट, आर्द्रता, कणहरू र अन्य दूषकहरूले नयाँ भरिएको इलेक्ट्रोलाइटको गुणस्तरमा असर पार्न सक्छन् र ब्याट्रीको प्रदर्शन र सुरक्षामा जोखिम सिर्जना गर्न सक्छन्।

बिग बर्ड इन्डस्ट्रियलको स्वचालित सफाई र निरीक्षण लाइनले एकीकृत गर्दछ कन्टेनर उल्टाउने र तरल निकाल्ने, स्प्रे गरेर सफाई गर्ने, कुराउने, हावा फुकेर सुकाउने, गर्म हावा प्रयोग गरेर सुकाउने, र आन्तरिक भित्ताको निरीक्षण एउटा स्वचालित उत्पादन लाइनमा।

प्रतिनिधित्व गर्ने प्रणालीको चक्र समय हो प्रति कन्टेनर ४२० सेकेण्ड , जसको लक्ष्य हो कन्टेनरको भित्रतिर कुनै दृश्यमान पानीको अवशेष नहुने र कण आकारको आवश्यकता हो ≤१,००० माइक्रोमिटर .

१. किन ब्याट्री इलेक्ट्रोलाइटका पात्रहरूलाई विशेषीकृत सफाईको आवश्यकता हुन्छ

ब्याट्री इलेक्ट्रोलाइट नमी र दूषणप्रति अत्यधिक संवेदनशील हुन्छ। जब इलेक्ट्रोलाइट पात्रहरू पुन: प्रयोग गरिन्छ, पात्रमा बाँकी रहेको इलेक्ट्रोलाइट, क्रिस्टलीकृत अवशेषहरू, नमी र कणहरूलाई पात्रलाई सेवामा फर्काउनु अघि प्रभावकारी रूपमा हटाउनु आवश्यक हुन्छ।

इलेक्ट्रोलाइट पात्रहरूमा सामान्यतया निम्न कुराहरू हुन्छन्:

• ठूलो आन्तरिक आयतन
• अपेक्षाकृत सानो खुलाइ
• पुग्न गाह्रो आन्तरिक सतहहरू
• मानिसले हातले निरीक्षण गर्न गाह्रो हुने आन्तरिक क्षेत्रहरू

यसैले, केवल सफाई गर्नु मात्र पर्याप्त हुँदैन। प्रक्रियाले सफाई र सुखाइपछि आन्तरिक सफाईको अवस्थालाई पुष्टि गर्ने विश्वसनीय विधि पनि प्रदान गर्नु आवश्यक छ।

यसले एकीकृतको आवश्यकता सिर्जना गर्छ सफाइ + निरीक्षण एक्लो धुलाई मेसिन भन्दा बरु समाधान।

२. एकीकृत सफाइ र निरीक्षण प्रक्रिया

स्वचालित लाइनले अवशिष्ट विद्युत्-अपघट्य, दूषकहरू र आर्द्रतालाई व्यवस्थित गर्न कतिपय प्रक्रिया चरणहरूलाई संयोजित गर्दछ।

२.१ पात्र उल्टाउने र तरल निकाल्ने

धुलाइ गर्नु अघि, पात्रलाई अवशिष्ट विद्युत्-अपघट्य जति सम्भव छ त्यति निकाल्नका लागि उल्टाइन्छ।

यो पूर्व-निकाल्ने चरणले सफाइ प्रक्रियामा प्रवेश गर्ने अवशिष्ट तरलको मात्रा घटाउँदछ, जसले गर्दा पछिको सफाइ कार्यभार र अपशिष्ट-तरलको मात्रा घट्छ।

२.२ स्प्रे द्वारा सफाइ

आन्तरिक भित्ता र तल्लो भागबाट अवशिष्ट पदार्थहरू हटाउन उच्च-दबाव स्प्रे सफाइ प्रयोग गरिन्छ।

स्प्रे प्रक्रियाले आन्तरिक सतहहरूमा व्यापक कवरेज प्रदान गर्दछ जबकि जहाँ अवशेषहरू बाँकी रहने सम्भावना हुन्छ, त्यहाँका क्षेत्रहरूमा पनि फोकस गर्दछ।

२.३ धुलाइ पछि कुराउने

मुख्य सफाइ प्रक्रिया पछि, आन्तरिक सतहहरूलाई पूर्ण रूपमा कुराउन शुद्ध पानी प्रयोग गरिन्छ।

कुराउने प्रक्रियाले सुखाउनु अघि बाँकी रहेका सफाइ अवशेषहरू र ढिलो भएका दूषकहरूलाई हटाउन मद्दत गर्छ।

२.४ संकुचित हावा र गर्म हावाले सुखाउने

आन्तरिक खाली ठाउँबाट बाँकी नमी हटाउन संकुचित हावा र गर्म हावाको संयुक्त प्रयोग गरिन्छ।

सुखाउने प्रक्रिया यसरी डिजाइन गरिएको छ कि यसले कन्टेनरको भित्रतिर कुनै दृश्यमान पानीको अवशेष नहुने .

२.५ आन्तरिक भित्ताको निरीक्षण

सफाइ र सुखाउने पछि, स्वचालित निरीक्षण चरणले आन्तरिक भित्ताको सफाइ अवस्थाको जाँच गर्छ।

यसले पात्र अर्को कार्यमा जानु अघि अन्तिम पुष्टिकरण चरण प्रदान गर्छ।

सफाइ र निरीक्षणको संयोजनले पात्र पुन: प्रयोग गर्ने प्रक्रियालाई मुख्यतया हातले गरिने कार्यबाट मानकीकृत र ट्रेसेबल स्वचालित प्रक्रियामा रूपान्तरण गर्न मद्दत गर्छ।

३. मुख्य तकनीकी प्यारामिटरहरू

वास्तविक उपकरण विन्यासलाई पात्रको आयाम, खुल्ने संरचना, दूषणका विशेषताहरू, उत्पादन क्षमता र ग्राहक स्वीकृति मापदण्ड अनुसार अनुकूलित गर्न सकिन्छ।

४. किन सफाइलाई आन्तरिक निरीक्षणसँग जोड्ने?

पारम्परिक हातले गरिएको सफाइले सफाइको गुणस्तर र निरीक्षणका परिणामहरू दुवैमा ठूलो भिन्नता सिर्जना गर्न सक्छ।

ठूलो मात्राको इलेक्ट्रोलाइट पात्रहरूको लागि, पात्रलाई सजिलै धुनुमात्रै प्रक्रिया पुष्टिको लागि पर्याप्त हुँदैन। अपरेटरले पनि आन्तरिक सतहहरू आवश्यक सफाइ अवस्थामा पुगेका छन् कि छैनन् भनेर निर्धारण गर्नुपर्छ।

एकीकृत स्वचालित लाइनले जोड्छ:

तरल निकाल्ने → सफाइ → कुल्ला गर्ने → सुखाउने → आन्तरिक निरीक्षण

यसले कतिपय फाइदाहरू प्रदान गर्छ:

मानकीकृत सफाइ

सफाइ क्रम र प्रक्रिया अवस्थाहरू पात्रहरूको बीचमा मानकीकृत गर्न सकिन्छ, जसले व्यक्तिगत अपरेटरहरूमा निर्भरता घटाउँछ।

स्वचालित सफाइ पुष्टिकरण

आन्तरिक निरीक्षणले सफाइ र सुखाउने पछि अतिरिक्त पुष्टिकरण चरण प्रदान गर्छ, जुन केवल हातले दृश्य निरीक्षणमा निर्भर नभएर हुन्छ।

अवशेष तरल भार घटाउने

प्रारम्भिक उल्टो र निकाल्ने प्रक्रियाले धुनु अघि अवशेष इलेक्ट्रोलाइटको ठूलो भाग निकाल्छ, जसले पछिको सफाइ प्रक्रियामा भार घटाउँछ।

उत्तम प्रक्रिया ट्रेसेबिलिटी

प्रत्येक कन्टेनरको अवस्थालाई मानकीकृत पुन: प्रयोग प्रक्रियाको एक भागको रूपमा व्यवस्थापन गर्न सफाइ र निरीक्षणलाई एउटै उत्पादन लाइनमा एकीकृत गरेर।

५. सामान्य अनुप्रयोगहरू

प्रणाली मुख्य रूपमा यी उद्देश्यहरूका लागि डिजाइन गरिएको छ:

• ब्याट्री इलेक्ट्रोलाइट आईबीसी ट्याङ्कहरू
• इलेक्ट्रोलाइट मध्यवर्ती स्थानान्तरण कन्टेनरहरू
• ठूलो मात्राका पुन: प्रयोग गर्न सकिने रासायनिक कन्टेनरहरू
• अन्य कन्टेनरहरू जसको आन्तरिक सफाइ नियन्त्रित हुनु आवश्यक छ

प्रणालीलाई अन्य औद्योगिक कन्टेनर सफाइ अनुप्रयोगहरूमा पनि अनुकूलित गर्न सकिन्छ जहाँ आन्तरिक सफाइ र सुखाउने प्रक्रिया गुणस्तरको लागि महत्त्वपूर्ण छन्।

६. प्रश्नोत्तर

ब्याट्री इलेक्ट्रोलाइट कन्टेनरलाई सफाइपछि आन्तरिक निरीक्षण किन आवश्यक छ?

ब्याट्री इलेक्ट्रोलाइट नमी र दूषणप्रति संवेदनशील छ। कन्टेनरको भित्री भागमा बाँकी कणहरू वा पानीले पछिल्लो समयमा भरिने इलेक्ट्रोलाइटको गुणस्तरमा असर पार्न सक्छ।

स्वचालित आन्तरिक निरीक्षणले सफा र सुकाएपछि थप प्रमाणिकरण चरण प्रदान गर्दछ, जसले कन्टेनरको सरसफाई अवस्था पुष्टि गर्न र रेकर्ड गर्न मद्दत गर्दछ।

सफा गर्नु अघि कन्टेनर उल्टाउनुको उद्देश्य के हो?

ठूला इलेक्ट्रोलाइट कन्टेनरहरूले अवशिष्ट तरल पदार्थको उल्लेखनीय मात्रा राख्न सक्छन्। धुनु अघि कन्टेनरलाई उल्टो पार्दा यो अवशिष्ट इलेक्ट्रोलाइटको धेरै भाग बाहिर निस्कन सक्छ।

यसले सफाई भार र पछिको प्रशोधनको क्रममा ह्यान्डल गर्नुपर्ने दूषित तरल पदार्थको मात्रा घटाउँछ।

लाइनले कस्ता प्रकारका कन्टेनरहरू ह्यान्डल गर्न सक्छ?

यो प्रणाली मुख्यतया ब्याट्री इलेक्ट्रोलाइट IBC ट्याङ्कहरू र मध्यवर्ती स्थानान्तरण कन्टेनरहरूको लागि हो। यो प्रक्रियालाई कडा आन्तरिक सफाई आवश्यकताहरू भएका अन्य ठूला-मात्राका रासायनिक कन्टेनरहरूको लागि पनि अनुकूलित गर्न सकिन्छ।

के प्रणालीले ≤१,००० μm को कण-आकार आवश्यकता प्राप्त गर्न सक्छ?

प्रतिनिधि प्रणाली एक वरिपरि डिजाइन गरिएको छ ≤१,००० μm को कण-आकार आवश्यकता उच्च-दबावको स्प्रे सफाई र कुराउने प्रक्रिया प्रयोग गरी अवशेष दूषण हटाइन्छ, त्यसपछि सुखाउने र आन्तरिक निरीक्षण गरी सफा अवस्था पुष्टि गरिन्छ।

अन्तिम प्रक्रिया विन्यास वास्तविक कन्टेनर संरचना, दूषणका विशेषताहरू र ग्राहकको स्वीकृति मापदण्ड अनुसार निर्धारण गर्नुपर्छ।

निष्कर्ष

पुन: प्रयोग गर्न सकिने ब्याट्री इलेक्ट्रोलाइट कन्टेनरहरूका लागि, केवल सफाई प्रदर्शन पर्याप्त छैन। प्रक्रियाले अवशेष तरल पदार्थ हटाउन, आर्द्रता नष्ट गर्न र आन्तरिक सफाई अवस्था पुष्टि गर्न विश्वसनीय विधि प्रदान गर्नुपर्छ।

बिग बर्ड इन्डस्ट्रियलको स्वचालित इलेक्ट्रोलाइट-कन्टेनर सफाई र निरीक्षण लाइनले उल्टाउने र तरल निकाल्ने, स्प्रे सफाई, कुराउने, संकुचित हावा द्वारा ओइल निकाल्ने, गर्म हावा द्वारा सुखाउने, र आन्तरिक भित्ता निरीक्षण लाई एकै स्वचालित प्रणालीमा एकीकृत गर्छ।

प्रतिनिधित्वको चक्र समय प्रति कन्टेनर ४२० सेकेण्ड भएर, यो लाइन नयाँ ऊर्जा वाहन ब्याट्री अनुप्रयोगहरूका लागि पुन: प्रयोग गर्न सकिने इलेक्ट्रोलाइट कन्टेनरहरूको सफाई र निरीक्षणको मानकीकृत दृष्टिकोण प्रदान गर्छ।