बैटरी इलेक्ट्रोलाइट कंटेनरों के लिए स्वचालित सफाई एवं निरीक्षण लाइन: एकीकृत ड्रेनिंग, सफाई, सुखाना और आंतरिक निरीक्षण

अवलोकन

बैटरी इलेक्ट्रोलाइट कंटेनर, जिनमें आईबीसी टैंक और मध्यवर्ती स्थानांतरण कंटेनर शामिल हैं, नए ऊर्जा वाहन बैटरियों में उपयोग किए जाने वाले इलेक्ट्रोलाइट के सीधे संपर्क में आते हैं। कंटेनर के अंदर शेष इलेक्ट्रोलाइट, नमी, कण और अन्य दूषक पदार्थ नए भरे गए इलेक्ट्रोलाइट की गुणवत्ता को प्रभावित कर सकते हैं और बैटरी के प्रदर्शन तथा सुरक्षा के लिए जोखिम पैदा कर सकते हैं।

बिग बर्ड इंडस्ट्रियल की स्वचालित सफाई और निरीक्षण लाइन में एकीकृत किया गया है कंटेनर उलटना और द्रव निकालना, स्प्रे सफाई, कुल्लन, वायु-शुष्कन, गर्म वायु शुष्कन और आंतरिक दीवार निरीक्षण एक स्वचालित उत्पादन लाइन में।

प्रतिनिधि प्रणाली का संचालन चक्र समय पर होता है प्रति कंटेनर ४२० सेकंड के साथ, जिसका लक्ष्य है कंटेनर के अंदर कोई दृश्यमान जल अवशेष नहीं और कण आकार की आवश्यकता है ≤१,००० माइक्रोमीटर .

१. बैटरी इलेक्ट्रोलाइट के कंटेनरों को विशेषीकृत सफाई क्यों आवश्यकता होती है

बैटरी इलेक्ट्रोलाइट नमी और दूषण के प्रति अत्यधिक संवेदनशील होता है। जब इलेक्ट्रोलाइट के कंटेनरों का पुनः उपयोग किया जाता है, तो कंटेनर को सेवा में वापस लौटाने से पहले शेष इलेक्ट्रोलाइट, क्रिस्टलीकृत अवशेष, नमी और कणों को प्रभावी ढंग से हटाना आवश्यक होता है।

इलेक्ट्रोलाइट के कंटेनरों में आमतौर पर होता है:

• बड़ा आंतरिक आयतन
• अपेक्षाकृत छोटे खुलने
• आंतरिक सतहों का जिन तक पहुँचना कठिन होता है
• आंतरिक क्षेत्र जिनका मानव द्वारा निरीक्षण करना कठिन होता है

इस प्रकार, केवल सफाई पर्याप्त नहीं है। इस प्रक्रिया में सफाई और शुष्कन के बाद आंतरिक सफाई की स्थिति की पुष्टि करने के लिए एक विश्वसनीय विधि भी प्रदान करनी आवश्यक है।

इससे एक एकीकृत की आवश्यकता उत्पन्न होती है सफाई + निरीक्षण एक स्वतंत्र धोने की मशीन के बजाय एक समाधान।

२. एकीकृत सफाई और निरीक्षण प्रक्रिया

स्वचालित लाइन कई प्रक्रिया चरणों को एक साथ प्रबंधित करती है ताकि अवशेष इलेक्ट्रोलाइट, दूषक पदार्थों और आर्द्रता को नियंत्रित किया जा सके।

२.१ कंटेनर उलटना और तरल निकालना

धोने से पहले, कंटेनर को अवशेष इलेक्ट्रोलाइट को अधिकतम सीमा तक निकालने के लिए उलट दिया जाता है।

यह पूर्व-निकास चरण सफाई प्रक्रिया में प्रवेश करने वाले अवशेष तरल की मात्रा को कम करता है, जिससे बाद की सफाई का भार और अपशिष्ट-तरल की मात्रा दोनों कम हो जाते हैं।

२.२ स्प्रे सफाई

आंतरिक दीवारों और कंटेनर के तल के अवशेष पदार्थों को हटाने के लिए उच्च-दाब स्प्रे सफाई का उपयोग किया जाता है।

स्प्रे प्रक्रिया आंतरिक सतहों के व्यापक कवरेज प्रदान करती है, साथ ही उन क्षेत्रों पर भी लक्ष्य बनाती है जहाँ अवशेष जमा होने की संभावना होती है।

2.3 धोना

मुख्य सफ़ाई चरण के बाद, आंतरिक सतहों को पूरी तरह से धोने के लिए शुद्ध जल का उपयोग किया जाता है।

धोने की प्रक्रिया से शेष सफ़ाई अवशेषों और ढीले हुए दूषकों को सुखाने से पहले हटाने में सहायता मिलती है।

2.4 संपीड़ित वायु से सूखाना और गर्म वायु से सूखाना

शेष नमी को आंतरिक कोष्ठ से हटाने के लिए संपीड़ित वायु से सूखाने को गर्म वायु से सूखाने के साथ संयोजित किया जाता है।

सूखाने की प्रक्रिया को इस आवश्यकता को पूरा करने के लिए डिज़ाइन किया गया है: कंटेनर के अंदर कोई दृश्यमान जल अवशेष नहीं .

2.5 आंतरिक दीवार निरीक्षण

सफ़ाई और सूखाने के बाद, एक स्वचालित निरीक्षण चरण आंतरिक दीवार की सफ़ाई स्थिति की जाँच करता है।

यह अंतिम सत्यापन चरण प्रदान करता है, जिसके बाद कंटेनर अगले कार्य में आगे बढ़ता है।

सफ़ाई और निरीक्षण के संयोजन से कंटेनर पुनः उपयोग की प्रक्रिया को एक मुख्य रूप से हस्तचालित कार्य से एक मानकीकृत और ट्रेस करने योग्य स्वचालित प्रक्रिया में बदला जा सकता है।

३. मुख्य तकनीकी पैरामीटर

वास्तविक उपकरण विन्यास को कंटेनर आयामों, खुलने की संरचना, दूषण विशेषताओं, उत्पादन क्षमता और ग्राहक स्वीकृति मानदंडों के अनुसार अनुकूलित किया जा सकता है।

4. सफाई को आंतरिक निरीक्षण के साथ क्यों जोड़ा जाए?

पारंपरिक हस्तचालित सफाई सफाई गुणवत्ता और निरीक्षण परिणामों दोनों में महत्वपूर्ण भिन्नता उत्पन्न कर सकती है।

बड़ी मात्रा वाले इलेक्ट्रोलाइट कंटेनरों के लिए, केवल कंटेनर को धोना प्रक्रिया की पुष्टि के लिए पर्याप्त नहीं होता है। ऑपरेटर को यह भी निर्धारित करना आवश्यक है कि आंतरिक सतहें आवश्यक सफाई की स्थिति तक पहुँच गई हैं या नहीं।

एकीकृत स्वचालित लाइन जुड़ी हुई है:

द्रव निकास → सफाई → कुल्लन → सुखाना → आंतरिक निरीक्षण

इससे कई लाभ प्राप्त होते हैं:

मानकीकृत सफाई

सफाई क्रम और प्रक्रिया की शर्तों को कंटेनरों के बीच मानकीकृत किया जा सकता है, जिससे व्यक्तिगत ऑपरेटरों पर निर्भरता कम हो जाती है।

स्वचालित सफाई पुष्टिकरण

आंतरिक निरीक्षण सफाई और सुखाने के बाद अतिरिक्त पुष्टिकरण चरण प्रदान करता है, बजाय केवल मैनुअल दृश्य निरीक्षण पर निर्भर रहने के।

शेष द्रव भार में कमी

प्रारंभिक उलटने और निकास प्रक्रिया से धोने से पहले शेष इलेक्ट्रोलाइट का काफी हिस्सा हटा दिया जाता है, जिससे उसके बाद की सफाई प्रक्रिया पर भार कम हो जाता है।

बेहतर प्रक्रिया ट्रेसैबिलिटी

सफाई और निरीक्षण को एक ही उत्पादन लाइन में एकीकृत करके, प्रत्येक कंटेनर की स्थिति को मानकीकृत पुनः उपयोग प्रक्रिया के हिस्से के रूप में प्रबंधित किया जा सकता है।

5. सामान्य अनुप्रयोग

प्रणाली मुख्य रूप से इनके लिए डिज़ाइन की गई है:

• बैटरी इलेक्ट्रोलाइट IBC टैंक
• इलेक्ट्रोलाइट मध्यवर्ती स्थानांतरण कंटेनर
• बड़ी मात्रा में पुनः उपयोग किए जाने वाले रासायनिक कंटेनर
• अन्य कंटेनर जिनमें नियंत्रित आंतरिक सफाई की आवश्यकता होती है

प्रणाली को अन्य औद्योगिक कंटेनर सफाई अनुप्रयोगों के लिए भी अनुकूलित किया जा सकता है जहाँ आंतरिक सफाई और सुखाना महत्वपूर्ण होता है।

6. ईमारत सवाल

सफाई के बाद बैटरी इलेक्ट्रोलाइट कंटेनर का आंतरिक निरीक्षण क्यों आवश्यक है?

बैटरी इलेक्ट्रोलाइट नमी और दूषण के प्रति संवेदनशील होता है। कंटेनर के अंदर शेष कण या जल बाद में भरे जाने वाले इलेक्ट्रोलाइट की गुणवत्ता को प्रभावित कर सकते हैं।

स्वचालित आंतरिक निरीक्षण सफाई और सुखाने के बाद एक अतिरिक्त सत्यापन चरण प्रदान करता है, जो कंटेनर की सफाई स्थिति की पुष्टि और रिकॉर्डिंग में सहायता करता है।

सफाई से पहले कंटेनर को उलटने का उद्देश्य क्या है?

बड़े इलेक्ट्रोलाइट कंटेनरों में शेष द्रव की काफी मात्रा बनी रह सकती है। धोने से पहले कंटेनर को उलटने से इस शेष इलेक्ट्रोलाइट का अधिकांश भाग बाहर निकल जाता है।

इससे सफाई का भार कम होता है और बाद की प्रक्रिया के दौरान संदूषित द्रव की वह मात्रा भी कम होती है जिसका संभालना करना होता है।

लाइन किन प्रकार के कंटेनरों को संभाल सकती है?

यह प्रणाली मुख्य रूप से बैटरी इलेक्ट्रोलाइट IBC टैंकों और मध्यवर्ती स्थानांतरण कंटेनरों के लिए अभिप्रेत है। इस प्रक्रिया को अन्य बड़े आयतन वाले रासायनिक कंटेनरों के लिए भी अनुकूलित किया जा सकता है जिनमें कड़ी आंतरिक सफाई आवश्यकताएँ हों।

क्या यह प्रणाली ≤१,००० माइक्रोमीटर के कण आकार की आवश्यकता को पूरा कर सकती है?

प्रतिनिधित्वात्मक प्रणाली एक कण आकार की आवश्यकता ≤१,००० माइक्रोमीटर के आधार पर डिज़ाइन की गई है उच्च-दाब वाले स्प्रे से सफ़ाई और कुल्लन का उपयोग शेष दूषण को हटाने के लिए किया जाता है, जिसके बाद सूखाने और आंतरिक निरीक्षण के माध्यम से सफ़ाई की स्थिति की पुष्टि की जाती है।

अंतिम प्रक्रिया विन्यास को वास्तविक कंटेनर संरचना, दूषण की विशेषताओं और ग्राहक स्वीकृति मानदंडों के अनुसार निर्धारित किया जाना चाहिए।

निष्कर्ष

पुनः उपयोग किए जाने वाले बैटरी इलेक्ट्रोलाइट कंटेनरों के लिए, केवल सफ़ाई प्रदर्शन पर्याप्त नहीं है। प्रक्रिया को शेष द्रव को प्रभावी ढंग से हटाना, नमी को समाप्त करना और आंतरिक सफ़ाई स्थिति की पुष्टि के लिए एक विश्वसनीय विधि प्रदान करना भी आवश्यक है।

बिग बर्ड इंडस्ट्रियल की स्वचालित इलेक्ट्रोलाइट-कंटेनर सफ़ाई और निरीक्षण लाइन में समाहित है उलटाना और द्रव निकास, स्प्रे सफ़ाई, कुल्लन, संपीड़ित वायु द्वारा फूँकना, गर्म वायु से सुखाना और आंतरिक दीवार का निरीक्षण एकल स्वचालित प्रणाली में।

एक प्रतिनिधि चक्र समय के साथ प्रति कंटेनर ४२० सेकंड , यह लाइन नई ऊर्जा वाहन बैटरी अनुप्रयोगों के लिए पुनः उपयोग किए जाने वाले इलेक्ट्रोलाइट कंटेनरों की सफ़ाई और निरीक्षण के लिए एक मानकीकृत दृष्टिकोण प्रदान करती है।