Ავტომატიზებული სუფთავი და შემოწმების ხაზი ბატარეის ელექტროლიტის ტარებისთვის: ინტეგრირებული გადასხმა, სუფთავვა, გამხმარება და შიდა შემოწმება

Შეხედულება

Ბატარეის ელექტროლიტის კონტეინერები, მათ შორის IBC ტანკები და საშუალო გადაცემის კონტეინერები, პირდაპირ ეხება ახალი ენერგიის მანქანების ბატარეებში გამოყენებულ ელექტროლიტს. კონტეინერის შიგნით დარჩენილი ელექტროლიტი, ტენი, ნაკრებები და სხვა დაბინძურებები შეიძლება გავლენა მოახდინოს ახლა შევსებული ელექტროლიტის ხარისხზე და შეიძლება შექმნას საფრთხე ბატარეის მუშაობის და უსაფრთხოების მხრივ.

Big Bird Industrial-ის ავტომატიზებული სუფთავი და შემოწმების ხაზი ინტეგრირებს კონტეინერის გადაბრუნებასა და სითხის გადასხმას, სპრეის სუფთავის, გარეცხვას, ჰაერით შემშრალს, ცხელი ჰაერით შემშრალს და შიგა კედლის შემოწმებას ერთ ავტომატიზებულ წარმოების ხაზში.

Წარმომადგენლური სისტემა მუშაობს 420 წამის ციკლის ხანგრძლივობით კონტეინერზე , სამიზნით კონტეინერის შიგნით წყლის ხელოვნურად არ ჩანახული ნარჩენები და ნაკლები ნაწილაკების ზომის მოთხოვნით ≤1 000 მკმ .

1. რატომ სჭირდება ბატარეის ელექტროლიტის კონტეინერებს სპეციალიზებული სუფთავება

Ბატარეის ელექტროლიტი ძალიან მგრძნობარეა ტენისა და დაბინძურების მიმართ. როდესაც ელექტროლიტის კონტეინერებს ხელახლა იყენებენ, კონტეინერის სამსახურში დაბრუნებამდე უნდა მოიშოროს ნარჩენი ელექტროლიტი, კრისტალიზებული ნალექები, ტენი და ნაკლები ნაწილაკები.

Ელექტროლიტის კონტეინერებს ჩვეულებრივ აქვთ:

• Დიდი შიგნით მოცულობა
• Შედარებით პატარა ხელოვნური ხელები
• Რთულად წვდომადი შიგნით ზედაპირები
• Შიგა სივრცეები, რომლებიც ხელით შემოწმება რთულია

Ამიტომ მხოლოდ სუფთავება არ არის საკმარისი. პროცესს უნდა მოაწოდოს სანდო მეთოდი შიგა სუფთაობის მდგომარეობის დასტურის მისაღებად სუფთავებისა და გამშრალების შემდეგ.

Ეს ქმნის მოთხოვნას ინტეგრირებული სუფთავება + შემოწმება ამოხსნის შესახებ, არ არის საკმარისი მხოლოდ სარეცხი მანქანა.

2. ინტეგრირებული სუფთავებისა და შემოწმების პროცესი

Ავტომატიზებული ხაზი აერთიანებს რამდენიმე პროცესულ ეტაპს ნარჩენი ელექტროლიტის, დაბინძურების და ტენის მართვის მიზნით.

2.1 კონტეინერის გადაბრუნება და სითხის გადაყარება

Სარეცხი პროცესის წინაპარად კონტეინერი გადაბრუნდება, რათა როგორც შეიძლება მეტი ნარჩენი ელექტროლიტი გადაიყაროს.

Ეს წინასწარი გადაყარების ეტაპი ამცირებს ნარჩენი სითხის რაოდენობას, რომელიც სუფთავების პროცესში შევა, რაც ხელს უწყობს შემდგომი სუფთავების ტვირთის და ნარჩენი სითხის მოცულობის შემცირებას.

2.2 სპრეით გასუფთავება

Საკონტეინერო სივრცის შიგა კედლებისა და ფსკერის დასასუფთავებლად გამოიყენება მაღალი წნევის სპრეით გასუფთავება.

Სპრეით გასუფთავების პროცესი უზრუნველყოფს შიგა ზედაპირების ფართო მოცულობას, ასევე იმ ადგილებს, სადაც ნაკრებების დარჩენა სავარაუდოა.

2.3 გამორეცხვა

Ძირითადი გასუფთავების ეტაპის შემდეგ შიგა ზედაპირების სრულად გასამორეცხად გამოიყენება სუფთა წყალი.

Გამორეცხვის პროცესი ხელს უწყობს დარჩენილი სუფთავების ნარჩევებისა და გამოხელილი დაბინძურებების ამოღებას შემდგომი გამოშრობის წინ.

2.4 ჰაერით გამოშრობა და ცხელი ჰაერით გამოშრობა

Შიგა სივრციდან დარჩენილი ტენის ამოღების მიზნით გამოიყენება შეკუმშული ჰაერით გამოშრობა და ცხელი ჰაერით გამოშრობა.

Გამოშრობის პროცესი შეიძლება მიაღწიოს მოთხოვნილებას კონტეინერის შიგნით წყლის ხელოვნურად არ ჩანახული ნარჩენები .

2.5 შიგა კედლების შემოწმება

Გასუფთავებისა და შემდგომი გამოშრობის შემდეგ ავტომატიზებული შემოწმების ეტაპი ამოწმებს შიდა კედლების სისუფთავის მდგომარეობას.

Ეს არის საბოლოო ვერიფიკაციის ეტაპი, სანამ კონტეინერი გადავა შემდეგ ეტაპზე.

Გასუფთავებისა და შემოწმების კომბინაცია ხელს უწყობს კონტეინერების ხელახლა გამოყენების პროცესის გადაქცევას ძირითადად ხელოვნური ოპერაციიდან სტანდარტიზებულ და საკონტროლო ავტომატიზებულ პროცესად.

3. მთავარი ტექნიკური პარამეტრები

Ფაქტობრივი აღჭურვილობის კონფიგურაცია შეიძლება მორგებული იყოს კონტეინერის გაზომვების, ღელაკების სტრუქტურის, დაბინძურების მახასიათებლების, წარმოების მოცულობის და მომხმარებლის მიერ დადგენილი მიღების კრიტერიების მიხედვით.

4. რატომ უნდა შეერთდეს სუფთავება შიგა შემოწმებასთან?

Ტრადიციული ხელით სუფთავება შეიძლება გამოიწვიოს მნიშვნელოვანი ცვალებადობა როგორც სუფთავების ხარისხში, ასევე შემოწმების შედეგებში.

Დიდი მოცულობის ელექტროლიტის კონტეინერების შემთხვევაში, მარტივად კონტეინერის გარეთ გარემოს გამოყენება არ უზრუნველყოფს საკმარის პროცესულ დასტურს. ოპერატორს ასევე უნდა განსაზღვროს, არის თუ არა შიგა ზედაპირები საჭიროების შესაბამის სუფთავების მდგომარეობაში.

Ინტეგრირებული ავტომატიზებული ხაზი აკავშირებს:

Სითხის გადასხმა → სუფთავება → გარემოს გამოყენება → გამოშრობა → შიგა შემოწმება

Ეს აძლევს რამდენიმე უპირატესობას:

Სტანდარტიზებული სუფთავება

Სუფთავების თანმიმდევრობა და პროცესული პირობები შეიძლება სტანდარტიზებული იყოს კონტეინერების მთელ სპექტრზე, რაც ამცირებს ინდივიდუალური ოპერატორების დამოკიდებულებას.

Ავტომატიზებული სუფთავების დასტური

Შიდა შემოწმება სუფთავებისა და გამხმარების შემდეგ დამატებით დასტურების ეტაპს უზრუნველყოფს, ხოლო არ ეყრდნობა მხოლოდ ხელით ხედვით შემოწმებას.

Შემცირებული დარჩენილი სითხის ტვირთი

Საწყისი გადაბრუნება და გადასხმის პროცესი სუფთავების წინ დარჩენილი ელექტროლიტის მნიშვნელოვან ნაკლებობას ამოიღებს, რაც შემდგომი სუფთავების პროცესზე ტვირთს ამსუბუქებს.

Უკეთესი პროცესის საკვალიფიკაციო სიზუსტე

Სუფთავებისა და შემოწმების ერთ წარმოების ხაზში ინტეგრირებით, თითოეული კონტეინერის მდგომარეობა სტანდარტიზებული ხელახლა გამოყენების პროცესის ნაკლებობად მართება.

5. ტიპური გამოყენებები

Სისტემა ძირითადად შეიძლება გამოყენებულ იქნას:

• Აკუმულატორის ელექტროლიტის IBC ტანკებში
• Ელექტროლიტის შუალედურ გადატანის კონტეინერებში
• Დიდი მოცულობის ხელახლა გამოყენებადი ქიმიკატების კონტეინერებში
• Სხვა კონტეინერები, რომლებსაც სჭირდება კონტროლირებული შიგა სისუფთავე

Სისტემას შეიძლება ადაპტირება სხვა სამრეწველო კონტეინერების სასუფთავო მიზნებისთვის, სადაც შიგა სისუფთავე და გამოშრობა განსაკუთრებით მნიშვნელოვანია.

6. ხშირად დასმული კითხვები

Რატომ სჭირდება ბატარეის ელექტროლიტის კონტეინერს შიგა შემოწმება სუფთავის შემდეგ?

Ბატარეის ელექტროლიტი მგრძნობარეა ტენისა და დაბინძურების მიმართ. კონტეინერის შიგნით დარჩენილი ნაკრები ან წყალი შეიძლება ავლიოს შემდგომ შევსებული ელექტროლიტის ხარისხზე.

Ავტომატიზებული შიგა შემოწმება სუფთავისა და გამოშრობის შემდეგ ამატებს დამატებით ვერიფიკაციის ეტაპს და ეხმარება კონტეინერის სისუფთავის მდგომარეობის დასტურების და ჩანაწერის დამტკიცებაში.

Რა არის კონტეინერის შებრუნების მიზანი სუფთავის წინადადებით?

Დიდი ელექტროლიტის კონტეინერები შეიძლება შეიცავდნენ მნიშვნელოვან რაოდენობას დარჩენილი სითხის. კონტეინერის შებრუნება სარეცხის წინ მის დიდი ნაკრების გადასხმას საშუალებას აძლევს.

Ეს ამცირებს სუფთავის ტვირთს და დაბინძურებული სითხის რაოდენობას, რომელსაც შემდგომი დამუშავების დროს უნდა მოვარცელოთ.

Რომელი ტიპის კონტეინერებს შეუძლია ხაზს დამუშავება?

Სისტემა ძირითადად განკუთვნილია ბატარეის ელექტროლიტის IBC ტანკებისა და შუალედური გადატანის კონტეინერების დასამუშავებლად. პროცესი შეიძლება ადაპტირებული იყოს სხვა დიდი მოცულობის ქიმიკატების კონტეინერების დასამუშავებლად, რომლებსაც სჭირდება მკაცრი შიგნით სისუფთავის მოთხოვნები.

Შეუძლია თუ არა სისტემას მიაღწიოს ნაკლები ან ტოლი 1000 მკმ ნაკლები ნაწილაკების ზომის მოთხოვნას?

Წარმომადგენლობითი სისტემა შეიმუშავებულია ნაკლები ან ტოლი 1000 მკმ ნაწილაკების ზომის მოთხოვნას მიხედვით . სარეზერვო დასაბინძურებლად და დასაბინძურებლად გამოიყენება მაღალი წნევის სპრეი სუფთავება და გამორეცხვა, რის შემდეგ მოდის გამოშრობა და შიგნით სისუფთავის მდგომარეობის დასადასტურებლად შიგნით შემოწმება.

Საბოლოო პროცესის კონფიგურაცია უნდა განისაზღვროს ფაქტობრივი კონტეინერის სტრუქტურის, დაბინძურების მახასიათებლების და მომხმარებლის მიერ დადგენილი მიღების კრიტერიუმების მიხედვით.

Დასკვნა

Გამოყენების შემდეგ ხელახლა გამოსაყენებლად მოსამზადებლად ბატარეის ელექტროლიტის კონტეინერების შემთხვევაში მხოლოდ სუფთავების შედეგი არ არის საკმარისი. პროცესმა უნდა ეფექტურად ამოიღოს ნარჩენი სითხე, ამოიშალოს ტენი და უზრუნველყოს სანდო მეთოდი შიგნით სისუფთავის მდგომარეობის დასადასტურებლად.

Ბიგ ბერდ ინდასტრიალის ავტომატიზებული ელექტროლიტის კონტეინერების სუფთავი და შემოწმების ხაზი ინტეგრირებს გადაბრუნებასა და სითხის გადასხმას, სპრეით სუფთავას, გარეცხვას, შეკუმშული ჰაერით გამოყვანას, ცხელი ჰაერით შემშრალებას და შიგნიდა კედლის შემოწმებას ერთ ავტომატიზებულ სისტემაში.

Წარმომადგენლობითი ციკლის ხანგრძლივობით 420 წამის ციკლის ხანგრძლივობით კონტეინერზე , ხაზი სტანდარტიზებულ მიდგომას აძლევს ახალი ენერგიის სატრანსპორტო საშუალებების ბატარეების გამოსაყენებლად განკუთვნილი გამოყენების შემდეგ ხელახლა გამოსაყენებლად შესაძლებელი ელექტროლიტის კონტეინერების სუფთავისა და შემოწმების საკითხში.