Dây chuyền làm sạch và kiểm tra tự động cho các thùng chứa chất điện phân pin: Xả chất lỏng tích hợp, làm sạch, sấy khô và kiểm tra bên trong

Tổng Quan

Các thùng chứa chất điện phân pin, bao gồm cả thùng IBC và các thùng chứa trung gian để vận chuyển, tiếp xúc trực tiếp với chất điện phân dùng trong pin xe năng lượng mới. Chất điện phân còn sót lại, độ ẩm, hạt bụi và các tạp chất khác bên trong thùng có thể ảnh hưởng đến chất lượng chất điện phân mới được đổ vào và có thể gây rủi ro đối với hiệu suất cũng như độ an toàn của pin.

Dây chuyền làm sạch và kiểm tra tự động của Big Bird Industrial tích hợp lật ngược thùng và xả chất lỏng, làm sạch bằng vòi phun, xả tráng, sấy thổi khí, sấy bằng khí nóng và kiểm tra thành trong thùng thành một dây chuyền sản xuất tự động.

Hệ thống tiêu biểu hoạt động với thời gian chu kỳ là 420 giây mỗi thùng , với mục tiêu là không có vết tích nước còn sót lại bên trong container và yêu cầu về kích thước hạt là ≤1.000 μm .

1. Vì sao container điện phân cho pin đòi hỏi quy trình làm sạch chuyên biệt

Chất điện phân cho pin rất nhạy cảm với độ ẩm và tạp nhiễm. Khi tái sử dụng container điện phân, phần chất điện phân còn sót lại, các cặn kết tinh, độ ẩm và các hạt bụi phải được loại bỏ hiệu quả trước khi đưa container trở lại vận hành.

Các container điện phân thường có:

• Thể tích bên trong lớn
• Miệng mở tương đối nhỏ
• Bề mặt bên trong khó tiếp cận
• Các khu vực bên trong khó kiểm tra thủ công

Do đó, chỉ làm sạch thôi là chưa đủ. Quy trình còn phải cung cấp một phương pháp đáng tin cậy để xác nhận tình trạng sạch bên trong sau khi làm sạch và sấy khô.

Điều này tạo ra yêu cầu về một giải pháp tích hợp làm sạch + kiểm tra thay vì chỉ là một máy rửa độc lập.

2. Quy trình tích hợp làm sạch và kiểm tra

Dây chuyền tự động kết hợp nhiều giai đoạn quy trình nhằm xử lý điện phân dư, các chất gây nhiễm bẩn và độ ẩm.

2.1 Lật ngược container và xả chất lỏng

Trước khi rửa, container được lật ngược để xả tối đa lượng điện phân còn sót lại.

Giai đoạn xả sơ bộ này làm giảm lượng chất lỏng còn sót đi vào quy trình làm sạch, từ đó giúp giảm tải cho công đoạn làm sạch tiếp theo cũng như thể tích chất thải lỏng.

2.2 Làm sạch bằng phun

Sử dụng làm sạch bằng phun áp lực cao nhằm loại bỏ vật liệu còn sót lại trên thành trong và đáy của thùng chứa.

Quá trình phun đảm bảo phủ rộng các bề mặt bên trong đồng thời tập trung vào những khu vực có khả năng còn tồn đọng cặn bẩn.

2.3 Xả nước

Sau giai đoạn làm sạch chính, dùng nước sạch để xả kỹ toàn bộ bề mặt bên trong.

Quá trình xả giúp loại bỏ hoàn toàn dư lượng chất tẩy rửa và các chất gây nhiễm đã bị lỏng ra trước khi sấy.

2.4 Thổi khô và sấy bằng khí nóng

Kết hợp thổi bằng khí nén với sấy bằng khí nóng nhằm loại bỏ độ ẩm còn sót lại trong khoang bên trong.

Quá trình sấy được thiết kế nhằm đáp ứng yêu cầu về không có vết tích nước còn sót lại bên trong container .

2.5 Kiểm tra thành trong

Sau khi làm sạch và sấy khô, giai đoạn kiểm tra tự động sẽ đánh giá tình trạng độ sạch của bề mặt bên trong thành bể chứa.

Đây là bước xác minh cuối cùng trước khi bể chứa chuyển sang công đoạn tiếp theo.

Sự kết hợp giữa làm sạch và kiểm tra giúp biến việc tái sử dụng bể chứa từ một quy trình chủ yếu thủ công thành một quy trình tự động hóa chuẩn hóa và có thể truy xuất nguồn gốc.

3. THÔNG SỐ KỸ THUẬT CHÍNH

Cấu hình thiết bị thực tế có thể được tùy chỉnh theo kích thước container, cấu trúc cửa mở, đặc điểm nhiễm bẩn, năng lực sản xuất và tiêu chí chấp nhận của khách hàng.

4. Tại sao kết hợp làm sạch với kiểm tra bên trong?

Phương pháp làm sạch thủ công truyền thống có thể gây ra sự chênh lệch đáng kể cả về chất lượng làm sạch lẫn kết quả kiểm tra.

Đối với các container điện phân có dung tích lớn, việc chỉ đơn thuần rửa container là chưa đủ để xác nhận quy trình. Người vận hành còn cần xác định xem bề mặt bên trong đã đạt điều kiện sạch yêu cầu hay chưa.

Một dây chuyền tự động tích hợp kết nối các công đoạn sau:

Thoát chất lỏng → Làm sạch → Xả sạch → Sấy khô → Kiểm tra bên trong

Giải pháp này mang lại nhiều lợi thế:

Làm sạch chuẩn hóa

Trình tự làm sạch và điều kiện quy trình có thể được chuẩn hóa đối với mọi container, từ đó giảm sự phụ thuộc vào từng người vận hành.

Xác minh độ sạch tự động

Việc kiểm tra bên trong cung cấp một bước xác nhận bổ sung sau khi làm sạch và sấy khô, thay vì chỉ dựa vào kiểm tra bằng mắt thủ công.

Giảm tải lượng chất lỏng còn sót lại

Quá trình lật ngược và thoát nước ban đầu loại bỏ một phần lớn điện phân còn sót lại trước khi rửa, từ đó giảm tải cho quá trình làm sạch tiếp theo.

Khả năng truy xuất quy trình tốt hơn

Bằng cách tích hợp khâu làm sạch và kiểm tra vào một dây chuyền sản xuất duy nhất, tình trạng của từng container có thể được quản lý như một phần của quy trình tái sử dụng tiêu chuẩn.

5. Các Ứng dụng Điển hình

Hệ thống chủ yếu được thiết kế cho:

• Thùng IBC chứa điện phân pin
• Các container chuyển tiếp trung gian điện phân
• Các container hóa chất tái sử dụng có dung tích lớn
• Các container khác yêu cầu độ sạch bên trong được kiểm soát

Hệ thống cũng có thể được điều chỉnh cho các ứng dụng làm sạch thùng công nghiệp khác, trong đó độ sạch và độ khô bên trong là yếu tố then chốt.

6. câu hỏi thường gặp

Tại sao thùng đựng điện phân pin cần được kiểm tra bên trong sau khi làm sạch?

Điện phân pin rất nhạy cảm với độ ẩm và tạp nhiễm. Các hạt cặn hoặc nước còn sót lại bên trong thùng có thể ảnh hưởng đến chất lượng điện phân được đổ vào sau đó.

Kiểm tra bên trong tự động cung cấp một bước xác minh bổ sung sau khi làm sạch và sấy khô, giúp xác nhận và ghi lại tình trạng độ sạch của thùng.

Mục đích của việc lật ngược thùng trước khi làm sạch là gì?

Các thùng điện phân cỡ lớn có thể giữ lại một lượng lớn chất lỏng còn dư. Việc lật ngược thùng trước khi rửa giúp phần lớn điện phân còn dư này thoát ra ngoài.

Điều này làm giảm khối lượng công việc làm sạch và lượng chất lỏng bị nhiễm bẩn cần xử lý trong các công đoạn tiếp theo.

Dây chuyền có thể xử lý những loại thùng nào?

He thong nay chu yeu duoc thiet ke cho cac bao bi IBC chua chat dien phan pin va cac thung chuyen tiep trung gian. Qua trinh nay cung co the dieu chinh de ap dung cho cac loai bao bi hoa chat co dung tich lon khac, voi yeu cau ve do sach ben trong rat nghiem ngat.

He thong nay co dat duoc yeu cau ve kich thuoc hat ≤1.000 μm hay khong?

He thong dai dien duoc thiet ke xung quanh mot yeu cau ve kich thuoc hat ≤1.000 μm . Viec lam sach va xit nuoc bang ap suat cao duoc su dung de loai bo cac chat bam con lai, sau do la kho va kiem tra ben trong nham xac nhan trang thai da duoc lam sach.

Cau hinh quy trinh cuoi cung can duoc xac dinh dua tren cau truc thuc te cua bao bi, dac tinh cua chat bam va tieu chi chap nhan cua khach hang.

Kết luận

Doi voi cac bao bi chua chat dien phan pin co the su dung lai, chi rieng hieu qua lam sach la chua du. Qua trinh nay con phai loai bo hoan toan chat long con lai, khua khoan do am va cung cap mot phuong phap tin cay de xac nhan trang thai sach ben trong.

Dòng tự động làm sạch và kiểm tra container điện phân của Big Bird Industrial tích hợp lật ngược và xả chất lỏng, làm sạch bằng vòi phun, xả sạch, thổi khô bằng khí nén, sấy khô bằng không khí nóng và kiểm tra thành trong thành một hệ thống tự động duy nhất.

Với thời gian chu kỳ tiêu biểu là 420 giây mỗi thùng , dòng này cung cấp phương pháp chuẩn hóa để làm sạch và kiểm tra các container điện phân tái sử dụng cho ứng dụng pin xe chạy năng lượng mới.