Pembasuh Berputar Stesen Tunggal: Kes Untuk Berat Di Bawah 300 kg

Gambaran Umum

Pencuci putar stesen tunggal merupakan jentera paling tidak menarik di jabatan pembersihan dan paling kerap muncul di kilang yang menghasilkan pelbagai nombor komponen dengan kelantangan sederhana. Komponen dimasukkan, pemegang berputar, pancuran tetap di sekeliling ruang mencuci komponen dari beberapa arah, dan komponen dikeluarkan. Keseluruhan proses berlaku di satu lokasi sahaja.

Kelebihannya bukan pada kelajuan. Barisan pelbagai stesen sentiasa lebih unggul dari segi keluaran untuk satu komponen berkelantangan tinggi. Kelebihannya ialah satu jentera boleh melayani pelbagai jenis komponen dengan menukar pemegang dan mengubah program, dalam ruang yang muat di dalam satu bahagian kilang berbanding satu bangunan besar.

Big Bird Industrial (sebelum ini dikenali sebagai Shimada Big Bird Industrial) telah membina sistem pembersihan dan pengilangan untuk komponen kuasa kereta sejak tahun 2001, dan mesin stesen-tunggal dalam julat tersebut digunakan khusus untuk tugas ini: keluarga komponen pelbagai jenis, isipadu sederhana, serta keperluan kebersihan yang nyata tetapi tidak melampau.

1. Apakah Sebenarnya Stesen Tunggal

Ciri utamanya ialah semua peringkat proses berlaku di satu kedudukan, secara berurutan, tanpa komponen meninggalkan pemegang.

Satu Pemegang, Beberapa Peringkat

Pembasuhan, pembilasan, peniupan dan pengeringan berlaku di dalam ruang yang sama dengan komponen dipasak sekali sahaja. Ini mengurangkan pengendalian kepada satu kali memuat dan satu kali menurunkan, yang merupakan sumber utama penjimatan buruh, serta menghilangkan ralat penempatan semula yang timbul apabila komponen dipindahkan antara stesen.

Putaran Sebagai Ganti Pergerakan Muncung

Pemasangan ini memutar komponen melalui satu gelang muncung tetap, bukan menggerakkan muncung di sekeliling komponen yang pegun. Susunan tersebut secara mekanikalnya ringkas: satu pemacu, satu set muncung, dan tiada robot. Ini juga sebab mesin ini mampu milik pada kelantangan rendah, kerana pergerakannya berputar dan liputan diperoleh daripada geometri gelang tersebut.

2. Apa yang Diperoleh Daripada Putaran

Putaran bukan sekadar cara untuk menampilkan permukaan. Ia mengubah cara cecair bertindak pada komponen, justeru ia turut digunakan dalam proses pengeringan selain pencucian.

Liputan Daripada Geometri

Komponen yang berputar di dalam gelang muncung akan menunjukkan keseluruhan lilitannya kepada jet-jet yang sama dalam satu pusingan penuh. Muncung boleh dicondongkan untuk mengenai permukaan, lubang, dan rongga pada titik-titik berbeza semasa putaran, yang bermakna gelang tersebut boleh diselaraskan mengikut keluarga komponen, bukan hanya satu komponen sahaja.

Penyahcairan Dan Pelupusan Sentrifugal

Bahagian yang berputar mengalirkan air daripada permukaan yang akan menahannya apabila tidak bergerak, dan putaran kelajuan tinggi di akhir kitaran melemparkan cecair keluar bukannya menunggu ia menitis. Itulah sebabnya mesin berputar mengeringkan lebih baik daripada yang dicadangkan oleh tekanan udara mereka.

3. Julat Kelompok Di Mana Ia Menang

Mesin ini menang apabila isi padu setiap nombor bahagian terlalu rendah untuk membenarkan satu garis dan terlalu tinggi untuk membenarkan pembersihan secara manual.

Ujian Dan Pengeluaran Isi Padu Rendah

Bahagian ujian transmisi, pembinaan pra-pengeluaran dan varian isi padu rendah semuanya termasuk dalam kategori yang sama: bahagian-bahagian ini adalah benar-benar wujud, keperluan kebersihan adalah benar-benar wujud, dan isi padu tahunan tidak mencukupi untuk menampung kos satu garis. Satu mesin berstesen tunggal yang dibina untuk keluarga bahagian sedemikian dapat menangani semua bahagian tersebut dengan satu kelengkapan dan satu program bagi setiap bahagian.

Di Mana Kitaran Dua Hingga Sepuluh Minit Adalah Diterima

Mesin stesen tunggal berputar yang menjalankan beberapa peringkat secara berturut-turut menghasilkan satu kitaran yang diukur dalam minit, bukan saat. Keadaan ini diterima apabila isipadu ialah beberapa ratus komponen seminggu, tetapi tidak diterima apabila isipadu ialah beberapa ratus komponen sejam. Sempadan ini bersifat aritmetik dan harus dikira sebelum pelan susun atur dilukis.

4. Di Mana Ia Berhenti Menjadi Jawapan Yang Betul

Apabila isipadu melebihi tahap tertentu, struktur bersiri menjadi penghad, kerana setiap peringkat menunggu peringkat sebelumnya. Suatu talian yang menjalankan proses pembasuhan dan pengeringan secara selari pada stesen berbeza untuk komponen berbeza menghasilkan satu komponen setiap masa kitaran; manakala satu stesen menghasilkan satu komponen setiap jumlah masa kitaran.

Had lain ialah jisim komponen. Putaran memerlukan suatu pemegang yang mampu menahan komponen dan suatu sistem pemacu yang mampu memutarkannya. Apabila jisim melebihi beberapa ratus kilogram, saiz sistem pemacu, sistem pengapit, dan keperluan keselamatan meningkat lebih cepat daripada faedah peningkatan kadar keluaran, sehingga pengendalian beralih kepada penggunaan kren dan troli pada mesin yang lebih besar.

5. Perkakasan dan Peralihan

Pada sebuah mesin yang memproses keluarga komponen, perkakasan merupakan unsur kelenturan. Sebuah pemegang yang menentukan kedudukan berdasarkan ciri umum di seluruh keluarga komponen, dengan sokongan boleh laras untuk perbezaan antara komponen, boleh ditukar dalam masa beberapa minit; manakala pemegang yang direka khas untuk satu komponen memerlukan masa beberapa jam untuk ditukar.

Program menguruskan baki: kelajuan putaran, tempoh setiap peringkat, muncung mana yang aktif, dan kelajuan putaran akhir semasa pengeringan. Pada mesin berputar, keempat-empat tetapan ini melakukan sebahagian besar penyesuaian, justeru masa penukaran pada unit yang direka baik adalah singkat walaupun mesin tidak dilengkapi robot untuk diprogram semula.

6. Menetapkan Satu

Spesifikasi bagi pencuci berputar stesen-tunggal harus menyatakan julat keluarga komponen dari segi panjang, diameter dan jisim; peringkat-peringkat serta tempoh masing-masing; kelajuan putaran dan kelajuan putaran akhir; had kebersihan dan kriteria pengeringan; serta masa penukaran antara dua komponen tertentu.

Dua angka yang paling kerap diabaikan ialah kelajuan putaran pada akhir pengeringan dan masa pertukaran. Angka pertama menentukan sama ada kriteria kekeringan boleh dicapai atau tidak, manakala angka kedua menentukan sama ada mesin benar-benar melayani keluarga yang membelinya. Angka ketiga yang patut ditambah ialah masa untuk mencapai suhu operasi dari keadaan sejuk, kerana pada mesin yang digunakan secara berselang-seli, nilai ini menentukan berapa lama daripada satu shift yang benar-benar produktif.

7. Tenaga, Air Dan Saiz Tangki

Mesin stesen-tunggal mempunyai tangki kecil, dan fakta tunggal ini menggerakkan kebanyakan tingkah laku operasinya dalam kedua-dua arah.

Mengapa Tangki Kecil Memberi Kelebihan

Isipadu kecil memanaskan dengan cepat, bermaksud mesin sedia digunakan tidak lama selepas permulaan, bukannya selepas satu jam. Ia juga bermaksud pertukaran larutan hanya memerlukan sedikit bahan kimia dan masa henti, jadi tangki boleh dikemaskini secara berkala tanpa perlu dipanjangkan tempoh penggunaannya. Bagi kerja berisipadu rendah, ini merupakan kelebihan sebenar, kerana tangki yang tidak digunakan selama beberapa hari akan terdegradasi secara semula jadi.

Mengapa Ia Juga Merupakan Suatu Had

Tangki kecil mempunyai kapasiti penyangga yang rendah terhadap pencemaran. Sebilangan komponen berminyak berat boleh memenuhi tangki tersebut dalam satu sif, dan jentera tidak mempunyai simpanan untuk mencairkan beban tersebut. Akibat praktikalnya ialah penapisan dan pemisahan minyak menjadi lebih penting secara nisbah pada jentera kecil berbanding jentera besar, dan mengurangkan pelaburan dalam kedua-dua proses ini merupakan sebab paling biasa jentera basuh stesen-tunggal berprestasi di bawah tahap optimum.

Perkara yang sama juga berlaku pada peringkat bilasan. Pada jentera kecil, tangki bilasan juga kecil, dan jika ia dibekalkan daripada tangki basuhan (bukan daripada bekalan tersendiri), tahap pencemarannya akan mencapai tahap pencemaran tangki basuhan dalam beberapa kitaran sahaja. Litar bilasan tersendiri dengan penapisan tersendiri bukanlah kemewahan pada kelas peralatan ini; sebaliknya, ia merupakan perbezaan antara membilas komponen dan hanya membasahi semula komponen tersebut dengan cecair kotor.

Pembukaan pintu merupakan pertimbangan tenaga yang lain. Setiap beban melepaskan haba dan wap ke dalam bilik, dan mesin yang berkitar berkali-kali dalam satu jam akan kehilangan lebih banyak tenaga melalui pintu berbanding melalui dinding. Itulah salah satu sebab mengapa mesin stesen-tunggal sesuai untuk kiraan kitaran sederhana, bukan kiraan kitaran tinggi: apabila frekuensi melebihi tahap tertentu, kehilangan melalui bukaan menjadi faktor utama. Penyedutan dari bukaan pintu, bukannya dari bumbung ruang, menangkap wap tersebut pada titik pelepasannya dan mengekalkan kekeringan bilik.

Soalan Lazim

Bolehkah Mesin Stesen-Tunggal Mencapai Had 2 mg?

Pada komponen tanpa laluan tertutup, kadangkala boleh. Pada komponen dengan jaket air atau galeri minyak, peringkat yang penting ialah penyegelan sumbat atau pembilasan terpasang, yang tidak dimiliki oleh mesin berputar biasa.

Adakah Putaran Lebih Baik Daripada Komponen Tetap Dengan Muncung Bergerak?

Ia lebih murah dan lebih ringkas secara mekanikal. Muncung bergerak dapat menjangkau ciri-ciri yang tidak dapat dicapai oleh cincin, itulah sebabnya galeri tekanan tinggi menggunakan lancet, bukannya pemegang berputar.

Berapa Banyak Bahagian Setiap Jam yang Boleh Dihasilkannya?

Ia bergantung sepenuhnya kepada jumlah masa setiap peringkat. Urutan lima minit menghasilkan maksimum dua belas bahagian setiap jam; urutan dua minit menghasilkan tiga puluh. Angka ini harus dinyatakan bersama urutan, bukan secara berasingan.

Adakah Ia Memerlukan Robot untuk Memuatkan?

Tidak semestinya. Ramai yang dimuatkan secara manual kerana bahagian itu ringan dan isipadu rendah, serta pemuatan manual sering lebih pantas daripada robot untuk penyampaian tidak sekata.

Kesimpulan

Pencuci berputar stesen-tunggal ialah mesin yang sesuai apabila keluarga bahagian luas, isipadu setiap bahagian rendah dan ruang lantai terhad. Putaran memberikan liputan dan pengaliran dengan satu pemacu, bukannya robot.

Ia berhenti menjadi jawapan yang sesuai apabila jumlah masa setiap peringkat tidak dapat memenuhi takt atau apabila jisim bahagian melebihi kapasiti pemegang. Kedua-dua had ini boleh dikira terlebih dahulu, yang merupakan tujuan menuliskannya dalam spesifikasi.