Tek İstasyonlu Döner Yıkama Cihazları: 300 kg Altı Ağırlık İçin Durum Analizi

Genel Bakış

Tek istasyonlu döner yıkama cihazı, bir temizleme departmanındaki en az gösterişli makinedir ve aynı zamanda çok sayıda parça kodunu orta düzey üretim hacmiyle üreten tesislerde en sık görülen makinedir. Parça içeri yerleştirilir, sabitleme sistemi döner, kabinin çevresinde sabitlenmiş nozullar parçayı birkaç yönden yıkar ve parça dışarı çıkar. Tüm süreç tek bir konumda gerçekleşir.

Avantajı hız değildir. Çok istasyonlu bir hattın, tek bir yüksek hacimli parça için üretimi her zaman bu cihazdan daha hızlı yapar. Avantajı ise bir makinenin, sabitleme sistemi ve program değişikliğiyle geniş bir parça yelpazesine hizmet edebilmesidir; bu da cihazın yerleşim alanı için bir bölme (bay) yeterli olurken, bir salon gerektirmemesini sağlar.

Big Bird Industrial (eski adıyla Shimada Big Bird Industrial), otomotiv güç aktarma organı bileşenleri için temizleme ve kenar kırma sistemleri üretmektedir; bu sistemler 2001 yılından beri üretilmektedir. Tek istasyonlu makineler bu ürün gamının tam da bu amaçla tasarlandığı uygulamalarda kullanılır: karışık parça aileleri, orta düzey üretim hacmi ve gerçek ancak aşırı olmayan bir temizlik gereksinimi.

1. Tek İstasyonun Gerçekten Ne Olduğu

Tanımlayıcı özellik, tüm işlem aşamalarının parçanın sabit tutulduğu tek bir konumda sıralı olarak gerçekleşmesidir; parça sabitleme aparatından hiç ayrılmaz.

Tek Sabitleme Aparatı, Birden Fazla İşlem Aşaması

Yıkama, durulama, üfleme ve kurutma işlemleri, parça bir kez sabitlendiğinde aynı odada gerçekleşir. Bu durum, elleçleme işlemlerini yalnızca tek bir yükleme ve tek bir boşaltma ile sınırlar; bu da iş gücü tasarrufunun büyük bir kısmını sağlar. Ayrıca parça farklı istasyonlara taşındığında ortaya çıkan yeniden konumlandırma hatasını da ortadan kaldırır.

Nozul Hareketi Yerine Dönme

Alet, sabit memelerden oluşan bir halka boyunca parçayı döndürür; bunun yerine sabit bir parçanın etrafında hareket eden memeler kullanmaz. Bu düzenleme mekanik olarak basittir: tek bir tahrik sistemi, tek bir meme seti ve robot yoktur. Aynı zamanda makinenin düşük üretim hacimlerinde uygun maliyetli olmasının nedeni de budur; çünkü hareket dönel bir harekettir ve kapsama, halkanın geometrisinden kaynaklanır.

2. Dönmenin Sağladığı Avantajlar

Dönme yalnızca yüzeyleri sunmanın bir yoludur. Aynı zamanda sıvının parçada nasıl davrandığını da değiştirir; bu yüzden hem yıkamada hem de kurutmadadır.

Geometriden Kaynaklanan Kapsama

Bir meme halkasının içinde dönen bir parça, tek bir devirde tüm çevresini aynı püskürtme jetlerine sunar. Memeler, dönme sırasında yüzeyleri, delikleri ve boşlukları farklı noktalardan vuracak şekilde açılandırılabilir; bu da halkanın tek bir parça değil, parça ailesine göre ayarlanabilmesini sağlar.

Suyun Akışı ve Santrifüjle Atılma

Dönen bir parça, dururken üzerinde tutulacak suyu yüzeylerden atar ve döngünün sonunda yüksek hızda dönerek damlamasını beklemek yerine sıvıyı dışarıya fırlatır. Bu nedenle dönen makineler, hava basıncı değerlerinin öngördüğünden daha iyi kurutma sağlar.

3. Kazandığı Toplu Üretim Aralığı

Makine, parça numarası başına hacim, bir hattın haklı çıkarılmasını sağlayacak kadar yüksek değilse ve elle temizlemenin haklı çıkarılmasını sağlayacak kadar düşükse kazanır.

Deneme ve Düşük Hacimli Üretim

Şanzıman deneme parçaları, üretim öncesi montajlar ve düşük hacimli varyantlar hepsi aynı kategoride yer alır: Parçalar gerçek, temizlik gereksinimi gerçek ve yıllık hacim bir hattın amortismanını sağlamaz. Böyle parçalar için tasarlanmış tek istasyonlu bir makine, her biri için bir sabitleme aracı ve bir programla hepsini kapsar.

İki ila on dakikalık bir çevrim süresinin kabul edilebilir olduğu durum

Bir dönen tek istasyonlu makine, birkaç aşamayı sırayla çalıştırarak dakikalar cinsinden ölçülen bir çevrim üretir; bu, haftada birkaç yüz parça hacminde kabul edilebilirken, saatte birkaç yüz parça hacminde kabul edilemez. Sınır aritmetiktir ve yerleşim planı çizilmeden önce hesaplanmalıdır.

4. Doğru Cevap Olmayı Bıraktığı Yer

Belirli bir hacmin üzerinde ardışık yapı, her aşama bir öncekini beklediği için darboğaz haline gelir. Farklı parçalarda yıkama ve kurutma işlemlerini paralel istasyonlarda yürüten bir hattın çevrim süresi başına bir parça üretimi vardır; tek bir istasyon ise çevrim sürelerinin toplamı başına bir parça üretir.

Diğer sınır parça kütlesidir. Dönme işlemi, parçayı tutabilen bir sabitleme sistemi ve onu döndürebilen bir tahrik sistemi gerektirir. Birkaç yüz kilogramın üzerinde kütlelerde tahrik sistemi, sıkma mekanizması ve güvenlik gereksinimleri, üretim verimindeki artıştan daha hızlı büyür ve parça taşıma işlemleri, daha büyük bir makinede vinç ve arabaya geçer.

5. Kalıp ve Takım Değişimi

Bir parça ailesine hizmet veren bir makinede, takımlama esnekliktir. Aile boyunca ortak bir özelliğe dayanan ve farklılıklara göre ayarlanabilen desteklere sahip bir sabitleme aracı, birkaç dakikada değiştirilebilir; tek bir parça için tasarlanmış bir sabitleme aracı ise saatler içinde değiştirilir.

Program geri kalanı üstlenir: dönme hızı, aşamaların süreleri, hangi püskürtücülerin aktif olduğu ve kuruma işleminin sonundaki dönme hızı. Dönen bir makinede bu dört ayar, uyarlamaların büyük kısmını gerçekleştirir; bu nedenle, iyi tasarlanmış bir ünitede değişim süresi, makinenin yeniden programlanması için robot içermemesine rağmen kısa olur.

6. Tek Bir Tanımın Belirtilmesi

Tek istasyonlu dönen bir yıkama makinesi için bir tanım, parça ailesinin uzunluk, çap ve kütle açısından kapladığı alanı; aşamaları ve sürelerini; dönme ve fırçalama hızlarını; temizlik sınırını ve kuruma kriterini; ayrıca iki belirtilmiş parça arasındaki değişim süresini belirtmelidir.

Kurutma işleminin sonundaki devir sayısı ile değişim süresi en çok atlanan iki değerdir. İlk değer, kuruluk kriterinin вообще sağlanıp sağlanamayacağını belirler; ikinci değer ise makinenin satın alındığı aileyi gerçekten hizmet edip etmediğini belirler. Eklenmesi gereken üçüncü bir değer, soğuk durumdan çalışma sıcaklığına ulaşma süresidir; çünkü aralıklı olarak kullanılan bir makinede bu değer, neredeyse tüm vardiyanın ne kadarının üretken geçeceğini belirler.

7. Enerji, Su ve Banyo Boyutu

Tek istasyonlu bir makine küçük bir tanka sahiptir ve bu tek gerçek, makinenin işletim davranışını her iki yönde de çoğunlukla belirler.

Neden Küçük Bir Tank Avantaj Sağlar

Küçük bir hacim hızlıca ısınır; bu da makinenin bir saat sonra değil, başlatıldıktan kısa süre sonra hazır olmasını sağlar. Aynı zamanda banyo değişimi kimyasallar açısından ve durma süresi açısından düşük maliyetlidir; bu nedenle tank uzun süre kullanılmak yerine sık aralıklarla yenilenebilir. Düşük hacimli işlerde bu gerçek bir avantajdır, çünkü birkaç gün boyunca boşta kalan bir tank zaten bozulmaya başlar.

Neden Aynı Zamanda Bir Sınırlama Olduğu

Küçük bir tankın kirlenmeye karşı az bir tamponlama kapasitesi vardır. Aşırı yağlı parçaların bir partisi, bir vardiya içinde tankı yükleyebilir ve makinenin bu yükü sulandırmak için herhangi bir rezervi kalmaz. Pratik sonuç olarak, süzme ve yağ ayırma işlemi küçük bir makinede büyük bir makineye kıyasla orantılı olarak daha fazla önem kazanır; bu nedenle bu işlemlere gereğinden az yatırım yapılması, tek istasyonlu yıkama makinelerinin yetersiz performans göstermesinin en yaygın nedenidir.

Aynı durum durulama aşaması için de geçerlidir. Küçük bir makinede durulama tankı da küçüktür ve eğer ayrı bir tedarik kaynağı yerine yıkama tankından besleniyorsa, birkaç çevrim içinde yıkama tankının kirlilik seviyesine ulaşır. Bu ekipman sınıfında ayrı bir durulama devresi ve kendi süzme sistemi lüks değil; bu, parçayı temiz sıvıyla durulamakla kirli sıvıyla tekrar ıslatmak arasındaki farktır.

Kapı açılımı, diğer enerji dikkate alınması gereken faktördür. Her yük, odaya ısı ve buhar salgılar; saatte birçok kez döngüye giren bir makine, duvarlardan daha fazla enerjiyi kapıdan kaybeder. Bu nedenle tek istasyonlu bir makine, yüksek değil, orta düzey döngü sayıları için uygundur: Belirli bir frekansın üzerinde kapıdan kayıplar baskın hâle gelir. Buharı, kabin tavanından değil kapı açıklığından çekmek, buharın salındığı yerde yakalanmasını sağlar ve odanın daha kuru kalmasını sağlar.

Sıkça Sorulan Sorular

Tek İstasyonlu Bir Makine 2 mg Sınırına Ulaşabilir Mi?

Kapalı geçitleri olmayan bir parçada bazen mümkündür. Su ceketi veya yağ galerisi olan bir parçada ise önemli aşama, takma contalama veya yerleştirilmiş yıkamadır; bunlara sahip olmayan basit bir döner makine bu işlemi gerçekleştiremez.

Dönen Parça, Hareketli Nozullu Sabit Parçadan Daha İyi Müdür?

Daha ucuzdur ve mekanik olarak daha basittir. Hareketli nozullar, bir halkanın ulaşamayacağı özellikleri hedef alabilir; bu yüzden yüksek basınçlı galerilerde dönen bir sabitleme yerine lanslar kullanılır.

Saatte Kaç Parça Üretebilir?

Bu tamamen aşama sürelerinin toplamına bağlıdır. Beş dakikalık bir dizi, en iyi durumda saatte on iki parça üretir; iki dakikalık bir dizi ise saatte otuz parça üretir. Bu rakam, yalnız başına değil, diziyle birlikte belirtilmelidir.

Yükleme için robota ihtiyaç var mı?

Gerekmez. Parça hafif olduğundan ve üretim hacmi sınırlı olduğundan birçok makine elle yüklenir; ayrıca düzensiz sunum durumlarında elle yükleme, robotla yüklemeden daha hızlı olabilir.

Sonuç

Parça ailesi genişse, parça başına üretim hacmi sınırlıysa ve yer kaplaması kısıtlıysa, tek istasyonlu döner yıkama makinesi doğru seçenektir. Dönme hareketi, bir tahrik ile kapsama alanı sağlar ve suyu boşaltır; bunun için robot gerekmez.

Aşama sürelerinin toplamı takt süresini karşılayamadığında veya parça kütlesi sabitleme sisteminin taşıma kapasitesini aştığında bu seçenek doğru cevap olmaktan çıkar. Her iki sınır da önceden hesaplanabilir; bu nedenle teknik şartnamede açıkça belirtilmeleri gerekir.