Yıkamadan Sonra Blok Yüzey Kontrolü: Üç İstasyon, Tek Geçiş

Genel Bakış

Yıkama makinesinden temiz görünerek çıkan bir blok, görüntüde aynı görünen iki farklı nedenden dolayı yine de başarısız olabilir: her zaman orada olan bir döküm kusuru ve yıkama aşamasında kaldırılamayan bir çip. Bu ikisini ayırt etmek, üretim hattının sonunda değil, yıkamadan hemen sonra kontrol yapmanın amacını oluşturur.

Kontrol aynı zamanda yıkama makinesine de hizmet eder. Çipler tutarlı bir alanda bulunursa, bu durum bir püskürtme başlığı konumu, bir filtreleme aşaması ya da bir sabitleme temas noktasını gösterir; bunu parça montajda üç hafta sonra başarısız olduğunda değil, aynı vardiyada gösterir.

Big Bird Industrial (eski adıyla Shimada Big Bird Industrial), 2001 yılından beri otomotiv güç aktarma organı bileşenleri için temizleme ve kenar kırma sistemleri üretmektedir; burada açıklanan istasyon düzeni, dizel bloklar için üretim hatlarını takip eder ve üç istasyonda yayılmış geniş dağıtılmış aydınlatma ile robotla taşınan yüksek çözünürlüklü bir kamerayı kullanır.

1. Yıkama Makinesinden Sonraki Konumun Neden Önemli Olduğu

Aynı kusur, bulunduğu yere göre farklı bilgiler taşır; yıkama makinesinden hemen sonraki konum, nedeni sonuçtan ayıran tek konumdur.

Tahminde Bulunmadan Atıf Yapmak

Hattın sonunda, işlenmiş bir yüzeydeki bir çip yıkama makinesinden, montaj işleminden, sabitleme aparatından ya da ortamdan gelmiş olabilir. Yıkama makinesinden hemen sonra ise yalnızca bir aday vardır; bu da bir soruşturmaya dönüşen bir kontrolü sağlar.

Yıkama Makinesi Bir Sonuç Alır

Bir yıkama aşaması normalde örnek alınan bir ekstraksiyon ile değerlendirilir; bu, parçanın üretildikten saatler sonra bir kütle değeri raporlar. Bir muayene istasyonu ise parça başına ve konum başına rapor verir; bu, farklı türde bir geri bildirimdir: sadece ne kadar değil, hangi yüzeyin olduğunu da belirtir.

2. Üç İstasyon ve Her Birinin Gördüğü Şey

Bir blok tek bir görüş açısıyla muayene edilemez. İlgili yüzeyleri birkaç yöne bakar ve genellikle talaşların biriktiği yüzeyler, en zor görülen yüzeylerdir.

Alt Yüzey, Çevre ve İnceleme

Dizel bloklarda kullanılan düzenleme, alt yüzeyi, çevre yüzeylerini ve belirsiz bulguların bir kişi tarafından incelendiği bir inceleme konumunu kapsar. Bu üç konum birbirinin yedekleri değildir: alt yüzey, yerçekimiyle talaş toplar; çevre, diğer bileşenlerle eşleşen işlenmiş yüzeyleri taşır; inceleme konumu ise her belirsiz bulgunun bir model tarafından kararlaştırılması gerekmediği için vardır.

Robotla Taşınan Kamera Karşılaştırması Sabit Kameralarla

Bir kamera taşıyan robot, hareket süresi ve yol doğruluğu kaybı karşılığında tek bir sensörle birkaç yüzeye ulaşabilir. Bir istasyonu kapsayan sabit kameralar daha hızlıdır ancak her görüş açısı için ayrı bir kamera gerekir. Bir blokta robot düzeni yaygındır çünkü görüş açısı sayısı büyüktür ve parça tek bir yönde sunulur.

3. Bir Çip ve Bir Kusur Birbirine Benzer

Yıkamadan sonra yüzey muayenesinin en zor kısmı, ayırt etmesi gereken iki şeyin görsel olarak benzer olmasıdır.

Neden Ayırım Zordur

İşlenen bir yüzeye yerleşmiş bir metal çipi, bir kenara, bir gölgeye ve arka plana göre bir kontrasta sahiptir; bu da tam olarak bir çizik ya da çukurun sunduğu özelliklerdir. Sadece kusur örnekleriyle eğitilen bir model, çipleri kusur olarak sınıflandırır ve böyle bir istasyon hafta içinde güveni sarsan yanlış pozitif sonuçlar üretir.

Ayırım Nasıl Yapılır

Güvenilir ayırıcılar istatistiksel değil, fizikseldir. Bir çip yüzeyin üzerinde yer alır ve ışığın yönüne göre hareket eden bir gölge oluşturur; buna karşılık bir çukur içe doğru bir çöküntüdür ve gölgelenmesi sabittir. Bir çip hava üflemesiyle yerinden oynatılabilir; ancak bir kusur bunu yapamaz. Işığın yönü farklı olacak şekilde ikinci bir görüntü alma veya yeniden görüntülemeden önce hava üflemesi uygulamak, belirsiz bir sınıflandırmayı fiziksel bir teste dönüştürür.

4. İnsan İnceleme İstasyonu

Bir inceleme pozisyonu, otomasyonun başarısızlığı değildir. Otomatik istasyonların, hiçbir kararın çözülemeyeceği bir karar kuyusu oluşturmadan her şeyi yakalayacak şekilde hassasiyet ayarlanmasını sağlayan şey budur.

İncelemenin Amacı

İnceleme, görüntüde sınıfların ayrılmadığı durumları ele alır: bir çizik olabileceği gibi kurumuş soğutma sıvısı da olabilecek bir iz; gözeneklilik olabileceği gibi bir çip de olabilecek bir leke. Bir ışık ve büyütmeli bir araçla donatılmış bir kişi, tek bir bakışta karar verir; bu işlem saniyeler sürer ve soruyu netleştirir.

İncelemenin Dürüst Kalmasını Sağlamak

Risk, inceleme işleminin zaman baskısı altında her şeyin kabul edildiği bir noktaya dönüşmesidir. İnceleyen kişinin neye karar verdiğini kaydetmek ve bu kararları laboratuvar kontrolüne göre örnekleme yapmak, istasyonun genel kaçış oranını varsayımdan ziyade ölçülebilir kılar.

Bir inceleme pozisyonu, sorulan soruya uygun doğru aracı da gerektirir. Bir büyüteç ve düşük açılı bir lamba bir çizik durumunu belirler; bir hava üfleyici, bir izin gevşek malzeme olup olmadığını belirler; bir boru içi görüntüleme aracı (boreskop), kameranın ulaşamadığı bir delik içini inceler. İnceleme pozisyonunda bu üç aracı birlikte sağlamak, parçayı yeniden incelenmesi için yıkama ünitesine geri göndermekten daha ucuzdur.

5. Islak Bir Parça İçin Aydınlatma

Yıkamadan hemen sonra yapılacak inceleme, henüz nemli olabilecek bir parçanın incelenmesini içerir ve su yüzeyin görünüşünü değiştirir. Su ince bir tabaka halinde biriktiğinde yüzeysel çizikleri doldurur ve gizler; su damlacıkları ise yüzeyde özellik gibi görünen parlaklık noktaları oluşturur.

Uygulamada çözüm ya kurutmadan sonra inceleme yapmaktır ya da ıslak parçayı kabul edip, su damlacıklarının yansımalarını oluşturmaya neden olmayan geniş kapsamlı yayılım aydınlatması kullanarak inceleme aydınlatmasını buna göre tasarlamaktır. Kriter kuruluk içermiyorsa, kurutmadan sonra inceleme tek seçenek olur çünkü ıslak bir parça su varlığı açısından değerlendirilemez.

6. Sonucun Yıkama Ünitesine Geri Bildirilmesi

Bir muayene istasyonu, yalnızca harekete geçebilecek kişilerin ulaşabileceği durumda yararlı veriler üretir. Yararlı biçim bir haritadır: hangi yüzey, hangi konum, ne sıklıkla ve bulgu bir çip mi yoksa bir kusur mu.

Bir yüzeyde bir araya gelen çip bulguları, bir püskürtme başlığı veya filtreleme sorununu işaret eder. Bir araya gelen çizik bulguları ise taşıma veya sabitleme sorunlarını gösterir. Her iki durum da bir vardiya içinde düzeltilebilir; ancak yalnızca kaç parçanın başarısız olduğunu belirten bir raporda bu durumlar görünmez kalır.

7. Döngü Süresi ve İstasyonun Konumu

Yıkamadan sonra yapılan muayene, parça üzerinde üretim hattı ile rekabet eder; bu nedenle istasyon, yıkama ünitesinin beklemesine neden olmamak için parçayı yeterince hızlı serbest bırakmalıdır.

Üç İstasyon Art Arda

Kamera taşıyan bir robotla üç görünüm aynı parçada birbiri ardına çalıştırılır; bu nedenle istasyon süresi, hareketlerin toplam süresiyle görüntü işleme süresinin birleşiminden oluşur. Bu süre, dakikanın önemli bir kesrini oluşturacak kadar uzun olabilir; bu yüzden istasyon genellikle yıkama makinesinin çıkış hattına doğrudan değil, küçük bir tampon alanın bulunduğu yere yerleştirilir.

Örneklemeye Dayalı Denetim Karşılaştırması Tam Denetim

Her parçayı denetlemek yalnızca istasyon süresi takt süresine sığdığında mümkündür. Bu mümkün olmadığında yaygın çözüm, en yüksek riski taşıyan yüzeylerdeki tüm parçaları denetlemek ve geri kalanları örneklemeye dayalı bir planla denetlemektir. Bu çözüm, tam denetim için satın alınan ancak örneklemeye dayalı olarak işletilen bir istasyonun farklı bir gerekçelendirme gerektirmesi nedeniyle teknik şartnamede açıkça belirtilmelidir.

Konum, istasyonun neyi kanıtlayabileceğini de belirler. Yıkama makinesinden hemen sonra, istasyon parçanın yıkanmış durumunu kanıtlar; hat boyunca yüz metre ilerideyse, parçanın aktarım, işleme ve herhangi bir bekleme sonrasında ulaşmış olduğu durumu kanıtlar—bu ise farklı bir iddia olup daha zayıf bir kanıttır. Bir istasyonu yerleşim planında aşağı doğru taşımak çizim üzerinde kolaydır ama bu istasyonun artık açıklayamayacağı şeylere göre maliyetlidir. Aynı mantık, istasyonu bir tamponun ya da soğutmanın ardından yerleştirmek için de geçerlidir; çünkü bu aşamalarda yoğunlaşma ve işleme yüzeyi zaten değiştirmiştir.

Sıkça Sorulan Sorular

İstasyon Kurulumu Kurutmadan Önce mi Yoksa Sonra mı Olmalı?

Kabul kriterlerinin bir parçası olarak kuruluk gerekiyorsa istasyon kurutmadan sonra kurulmalıdır; çünkü yüzeyde su bulunması hem yüzeyin hem de kuruluğun değerlendirilmesini engeller. Süreçte kuruluk gereksinimi yoksa yalnızca kurutmadan önce kurulabilir.

Ne Kadar Küçük Bir Kusur Tespit Edilebilir?

Yüksek çözünürlüklü bir kamera ve dağıtılmış ışıkla işlenmiş blok yüzeylerinde, yarım milimetre ölçeğindeki kusur konturları tespit edilebilir. Daha küçük özellikler için daha dar bir görüş alanı ve daha fazla istasyon gerekir.

Bu İstasyon, Temizlik Testini Değiştiriyor mu?

Hayır. Yüzey incelemesi, bir yüzeyde görülebilenleri bulur; temizlik testi ise bir bölgeden çıkarılanı, dahil olmak üzere geçitlerin içindeki malzemeyi ölçer. Bu iki test farklı sorulara cevap verir ve her ikisine de ihtiyaç vardır.

İstasyon Nasıl Doğrulanır?

Bilinen kusurlar ve bilinen talaş kirliliği taşıyan bir parça setiyle, her ikisi de tekrarlanarak sunulur. Sadece temiz parçalar üzerinde test edilen bir istasyon, tespit oranıyla ilgili hiçbir şey kanıtlamamıştır.

Sonuç

Yıkama işleminden hemen sonra yapılan inceleme, geç başarısızlığı aynı vardiyada bir sinyale dönüştürür ve talaşı, ayrımın tek açık olduğu noktada döküm kusurundan ayırır. Üç istasyon yüzeyleri kapsar; değerlendirme konumu ise görüntü tarafından netleştirilemeyen durumları ele alır.

İstasyon, yalnızca çıktısı yıkama istasyonuna geçerli bir konum haritası olarak değil, geçme oranı olarak ulaştığında inşa edilmeye değerdir. Arızalı ünitelerin sayısı, hangi püskürtücü nozulun kontrol edilmesi gerektiğini kimseye söylemez.