Ბლოკის ზედაპირის შემოწმება სუფთავის შემდეგ: სამი სადგური, ერთი გასვლა

Შეხედულება

Გასუფთავების მოწყობილობიდან გამოსული ბლოკი შეიძლება ვიზუალურად სუფთა გამოიყურებოდეს, მაგრამ მაინც ჩაიშლებოდეს ორი განსხვავებული მიზეზით, რომლებიც სურათზე იდენტურად გამოიყურება: ყოველთვის არსებული სასარგებლო მასალის დეფექტი და გასუფთავების ეტაპზე არ მოსახსნელი ჩიპი. ამ ორი მიზეზის გამოყოფა არის იმ შემოწმების მიზანი, რომელიც ხდება ხაზის ბოლოს არ არის, არამედ გასუფთავების შემდეგ დაკვირვებით.

Შემოწმება ასევე სასარგებლოა გასუფთავების მოწყობილობისთვის. თუ ჩიპები მუდმივად ერთი და იგივე ადგილას აღმოაჩენენ, ეს მიუთითებს საჭიროების მიხედვით სასხლავი ნოზლის მდებარეობაზე, ფილტრაციის ეტაპზე ან მიმაგრების მოწყობილობის კონტაქტზე და ეს მითითება ხდება იმავე სამუშაო სვლაში, არ არის სამი კვირის შემდეგ, როდესაც ნაკეთობა ასემბლეიში უკვე ჩაიშლება.

Big Bird Industrial (ადრე იყო Shimada Big Bird Industrial) 2001 წლიდან აშენებს სატრანსპორტო ძრავის კომპონენტების სუფთავის და გამოხატვის სისტემებს, ხოლო აქ აღწერილი სტანციების განლაგება შეესაბამება დიზელის ბლოკების წარმოებლურ ხაზებს, სადაც გამოყენებულია რობოტის მიერ გადატანილი მაღალი გარემოს კამერა სამი სტანციის გასწვრივ ფართო დიფუზიური განათებით.

1. რატომ არის მნიშვნელოვანი პოზიცია სუფთავის შემდეგ

Იგივე დეფექტი სხვადასხვა ინფორმაციას აძლევს მისი მოთავსების ადგილის მიხედვით, ხოლო სუფთავის შემდეგ მყოფი პოზიცია არის ის, რომელიც მიზეზს შედეგისგან გამოყოფს.

Მიკუთვნება გამოსახულების გარეშე

Ხაზის ბოლოს მოჭრილი ნაკვეთი მშენებლობის ზედაპირზე შეიძლება მოვიდეს სუფთავიდან, შეკრების ოპერაციიდან, მიმაგრების საშუალებიდან ან გარემოდან. სუფთავის შემდეგ კი მხოლოდ ერთი კანდიდატი არსებობს, რაც გამოკვლევას შემოწმებად აქცევს.

Სუფთავი მიიღებს შედეგს

Სარეცხი ეტაპი ჩვეულებრივ შეფასდება ნიმუშის აღებით, რომელიც მასის მაჩვენებელს აძლევს ნაკეთობის შემდეგ რამდენიმე საათის შემდეგ. შემოწმების სადგური ათავსებს ინფორმაციას ნაკეთობასა და ადგილზე მიხედვით, რაც სხვა ტიპის უკუკავშირს წარმოადგენს: ის არ ამბობს მხოლოდ რამდენად მეტია, არამედ რომელ ზედაპირზე მოხდა.

2. სამი სადგური და ის, რასაც თითოეული ხედავს

Ბლოკი ერთი ხედით ვერ შემოწმდება. მისი მნიშვნელოვანი ზედაპირები რამდენიმე მიმართულებით არის მიმართული, ხოლო ყველაზე რთულად ხედავადი ზედაპირები ხშირად ის ადგილებია, სადაც ჭრილები იკრიბება.

Ქვედა მხარე, პერიმეტრი და გადახედვა

Დიზელის ბლოკებზე გამოყენებული განლაგება მოიცავს ქვედა ზედაპირს, პერიმეტრის ზედაპირებს და გადახედვის პოზიციას, სადაც არაერთგვაროვანი შედეგები ადამიანის მიერ შემოწმდება. ეს სამი ელემენტი არ არის ზედმეტი: ქვედა ზედაპირზე ჭრილები გრავიტაციის გამო იკრიბება, პერიმეტრი მოიცავს სხვა კომპონენტებთან შესარევად დამუშავებულ ზედაპირებს, ხოლო გადახედვის პოზიცია არსებობს იმიტომ, რომ არ უნდა გადაწყვიტოს ყველა არაერთგვაროვანი შედეგი მოდელის მიერ.

Რობოტით გადატანილი კამერა და ფიქსირებული კამერები

Რობოტი, რომელსაც კამერა აქვს მიბმული, შეძლებს ერთი სენსორის დახმარებით რამდენიმე ზედაპირზე მიღწევას, რაც მოძრაობის დროს და ტრაექტორიის სიზუსტეში დანაკარგს იწვევს. სტანციას მომხმარებლის ხედვის დასაფარად დამაგრებული კამერები უფრო სწრაფია, მაგრამ თითოეული ხედვისთვის ერთი კამერა სჭირდება. ბლოკზე რობოტის განლაგება გავრცელებულია, რადგან ხედვების რაოდენობა დიდია და ნაკეთობა ერთი მიმართულებით არის წარდგენილი.

3. ჩიპი და დეფექტი ერთნაირად გამოიყურება

Გამორეცხვის შემდეგ ზედაპირის შემოწმების ყველაზე რთული ნაკლება ისაა, რომ მას უნდა განასხვავოს ორი ვიზუალურად მსგავსი რამ.

Რატომ არის ეს განასხვავება რთული

Მეტალის ჩიპი, რომელიც მოთავსებულია მანქანით დამუშავებულ ზედაპირზე, აქვს კიდე, ჩრდილი და კონტრასტი ფონთან შედარებით, რაც ზუსტად იგივეა, რასაც ხაზი ან დაბორვა წარმოადგენს. მხოლოდ დეფექტების მაგალითებზე დასწავლილი მოდელი ჩიპებს დეფექტებად დააკლასიფიცირებს, ხოლო ამ გადაწყვეტილებას მიმღები სადგური არასწორ გამოძახებებს იწარმოებს, რაც ერთი კვირის განმავლობაში ნდობას არღვევს.

Როგორ ხდება ეს განასხვავება

Სანდო გამოყოფები ფიზიკურია, არ არის სტატისტიკური. ჩიპი ზედაპირზე ზევით მდებარეობს და აგენერირებს ჩრდილს, რომლის მიმართულება სინათლის მიმართულებას მიყოლებს, ხოლო დაბორვა არის ჩაღრმავება, რომლის განათება არ იცვლება. ჩიპი შეიძლება ჰაერის ჭარბწნევით გადაადგილდეს; დეფექტი არ შეიძლება. სხვადასხვა სინათლის მიმართულებით მეორე გადაღება ან ხელახლა გადაღებამდე ჰაერის ჭარბწნევის გამოყენება არაერთმნიშვნელოვან კლასიფიკაციას ფიზიკურ ტესტად გარდაქმნის.

4. ადამიანის მიერ შემოწმების სადგური

Შემოწმების პოზიცია არ არის ავტომატიზაციის ჩამორჩენა. ეს არის ის, რაც საშუალებას აძლევს ავტომატიზებულ სადგურებს დაყენდეს ისეთ მგრძნობარობაზე, რომ ყველაფერი დაიფიქსირდეს და არ წარმოიქმნას გადაწყვეტილების რიგი, რომელსაც ვერ გადაწყვეტს არცერთი ადამიანი.

Რა სჭირდება შემოწმებას

Შემოწმება მოიცავს იმ შემთხვევებს, როდესაც სურათი არ გამოყოფს კლასებს: ნიშანი, რომელიც შეიძლება იყოს ხაზი ან გამოშრილი გაგრილების სითხე, ლაქა, რომელიც შეიძლება იყოს პოროზულობა ან ნაკვთი. ადამიანი სინათლითა და გამაგრებით ერთხელ უყურებს და გადაწყვეტს, რაც რამდენიმე წამს სჭირდება და კითხვას ამოწესებს.

Შემოწმების სისწორის დაცვა

Რისკი ის არის, რომ შემოწმება იქცევა ადგილად, სადაც ყველაფერს სწრაფად ატარებენ დროის დაჭედულობის გამო. შემოწმების პერსონალის გადაწყვეტილებების ჩანაწერი და ამ გადაწყვეტილებების ლაბორატორიული შემოწმების მიხედვით შერჩევა საშუალებას აძლევს სადგურის საერთო გამოტოვების მაჩვენებლის გაზომვას, არ არის უბრალოდ ვარაუდი.

Შემოწმების პოზიციაში ასევე სჭირდება შესაბამისი ინსტრუმენტი დასმული კითხვის დასასრულებლად. ლუპა და დაბალკუთხიანი ლამპა გამოავლენს ხაზებს; ჰაერის ნოზლი გამოავლენს, არის თუ არ არის ნიშანი მოძრავი მასალა; ბორესკოპი გამოავლენს ხვრელს, რომელშიც კამერა ვერ ჩაეღწევს. ამ სამივე ინსტრუმენტის მიწოდება შემოწმების პოზიციაზე უფრო იაფია, ვიდრე ნაკეთობის ხელახლა შემოწმების მიზნით სარეცხ მანქანაში დაბრუნება.

5. სინათლე სითხით დასველებული ნაკეთობის შემოწმების დროს

Სარეცხის შემდეგ დაუყოვნებლივ შემოწმება ნიშნავს იმ ნაკეთობის შემოწმებას, რომელიც ჯერ კიდევა სითხით დასველებული შეიძლება იყოს, ხოლო წყალი ცვლის ზედაპირის გარეგნობას. წყლის ფილმი ავსებს ზედაპირის მცირე ხაზებს და მათ მალავს; წვეთები ქმნიან განათებულ ადგილებს, რომლებიც მახასიათებლებად იკითხება.

Პრაქტიკული ამოხსნა არის ან შემოწმება გამოშრობის შემდეგ, ან სითხით დასველებული ნაკეთობის მიღება და მისთვის განკუთვნილი განათების დიზაინი, რომელიც არ ქმნის წვეთების სპეკულარულ სურათს, არამედ იყენებს ფართო დიფუზურ სინათლეს. სადაც კრიტერიუმი მოიცავს გამოშრობას, შემოწმება გამოშრობის შემდეგ არის ერთადერთი შესაძლებლობა, რადგან სითხით დასველებული ნაკეთობა წყლის მიხედვით ვერ შეფასდება.

6. შედეგის დაბრუნება სარეცხ მანქანაში

Შემოწმების სადგური წარმოებს მონაცემებს, რომლებიც მხოლოდ მაშინ არის სასარგებლო, როდესაც ისინი მიაღწევენ იმ ადამიანებს, რომლებსაც შეუძლიათ მათზე მოქმედება. სასარგებლო ფორმა არის რუკა: რომელი ზედაპირი, რომელი ადგილი, რა სიხშირით და არის თუ არ არის აღმოჩენილი ნაკელი ან დეფექტი.

Ერთი ზედაპირის ერთ ნაკელის აღმოჩენათა ჯგუფი მიუთითებს ნოზლზე ან ფილტრაციის პრობლემაზე. ხაზების აღმოჩენათა ჯგუფი მიუთითებს მომუშავეობაზე ან მიმაგრებაზე. ორივე შეიძლება გამოსწორდეს ერთი სვლის განმავლობაში, ხოლო ორივე უხილავია იმ ანგარიშში, რომელიც მხოლოდ აღნიშნავს, რამდენი ნაკელი ან დეფექტი გამოვლინდა.

7. ციკლის ხანგრძლივობა და სადგურის მდებარეობა

Გამოყენების შემდეგ შემოწმება ერთდროულად მოითხოვს ნაკელს ხაზთან ერთად, ხოლო სადგურს უნდა გამოუშვას ის საკმარისად სწრაფად, რომ გამოყენების მოწყობილობა არ დაელოდოს.

Სამი სადგური მიმდევრობით

Რობოტის მიერ კამერის გადატანის შემთხვევაში სამი ხედი ერთი შემდეგ ერთი გადაიქცევა იმავე ნაკეთობაზე, ამიტომ სადგურის დრო არის მოძრაობების და სურათების დამუშავების დროების ჯამი. ეს დრო ბლოკის შემთხვევაში წუთის მნიშვნელოვან ნაკლებობას შეადგენს, რაც იმიტომ ხდება, რომ სადგური ხშირად მოთავსებულია სადგურის გამოსასვლელ გზაზე არ არსებულ პატარა ბუფერში, არამედ პირდაპირ მობანების გამოსასვლელ გზაზე.

Ნიმუშების შემოწმება წინააღმდეგ სრული შემოწმების

Ყველა ნაკეთობის შემოწმება შესაძლებელია მხოლოდ მაშინ, როდესაც სადგურის დრო ეტალონურ ციკლში იტევება. სადგურის დრო ეტალონურ ციკლში არ იტევების შემთხვევაში ჩვეულებრივი კომპრომისი არის ყველა ნაკეთობის შემოწმება ყველაზე მაღალი რისკის ზედაპირებზე და დანარჩენი ნაკეთობების შემოწმება ნიმუშების საფუძველზე. ეს კომპრომისი უნდა ჩაიწეროს სპეციფიკაციაში, რადგან სრული შემოწმებისთვის შეძენილი და ნიმუშების საფუძველზე მოქმედების სადგურის გამარტება განსხვავდება.

Პოზიცია ასევე განსაზღვრავს იმას, რას შეძლებს სტანცია დამტკიცება. სარეცხის შემდეგ ის დამტკიცებს ნაკეთობის მდგომარეობას როგორც გაწმენდილს; ხაზზე ასეული მეტრით ქვემოთ ის დამტკიცებს ნაკეთობის მდგომარეობას გადატანის, მომზადების და შესაძლო მოლოდინის შემდეგ, რაც სხვა დასკვნას და სუსტ დასკვნას წარმოადგენს. სტანციის გადატანა ხაზზე ქვემოთ მარტივია განალაგების ნახაზზე, მაგრამ ძვირად ეჯანმაგიება იმ ინფორმაციის გამო, რომელსაც ის უკვე ვერ ახსნის. იგივე ლოგიკა მოქმედებს ბუფერის ან გაგრილების შემდეგ სტანციის განთავსების შემთხვევაში, სადაც კონდენსაცია და მომზადება უკვე შეცვალა ზედაპირს.

Ხშირად დასმული კითხვები

Სტანცია უნდა იყოს გამშრალების წინ თუ შემდეგ?

Გამშრალების შემდეგ, თუ გამშრალება არის მიღების კრიტერიუმის ნაკლები, რადგან ზედაპირზე წყალი არ აძლევს საშუალებას შეაფასო როგორც ზედაპირი, ასევე გამშრალება. გამშრალების წინ მხოლოდ მაშინ, როდესაც პროცესს არ აქვს გამშრალების მოთხოვნა.

Რა მინიმალური ზომის დეფექტი შეიძლება გამოვლინდეს?

Მაღალი გარემოსნიშნულობის კამერით და დიფუზიური სინათლით შესაძლებელია ნაკლებად ვიდრე 0,5 მმ ზომის დეფექტების კონტურების აღმოჩენა მომზადებული ბლოკის ზედაპირებზე. უფრო მცირე ნიშნების შესამოწმებლად სჭირდება უფრო ვიწრო ხედის ველი და მეტი საკონტროლო სადგური.

Ამოიცვლის თუ არა საკონტროლო სადგური სისუფთავის ტესტს?

Არ ამოიცვლის. ზედაპირის შემოწმება აღმოაჩენს სახეზე ხილულ ყველაფერს; სისუფთავის ტესტი კი ზონიდან ამოღებული მასალის რაოდენობას ზომავს, რომელიც შეიძლება შეიცავდეს გასასვლელებში მყოფ მასალას. ეს ორი საკითხი სხვადასხვა კითხვას პასუხობს და ორივე საჭიროებს.

Როგორ ვალიდირდება საკონტროლო სადგური?

Ცნობილი დეფექტებით და ცნობილი ჩიპების დაბინძურებით დატვირთული ნაკრების გამოყენებით, რომელიც რამდენჯერმე წარმოდგენილია. მხოლოდ სუფთა ნაკრებებზე გამოცდილი სადგური არ აჩენს არ აჩენს მისი აღმოჩენის სიხშირის შესახებ არც ერთ ინფორმაციას.

Დასკვნა

Სარეცხის შემდეგ დასაწყისში შემოწმება გვაძლევს იგივე სამუშაო დღეს შესაძლებელ სიგნალს გვიანდელი დაფიქსირების შემთხვევაში და ერთადერთ ადგილას, სადაც განსხვავება არ არის ერთმნიშვნელოვანი, გამოყოფს ჩიპს სასროლის დეფექტისგან. სამი საკონტროლო სადგური მოიცავს ზედაპირებს; მიმოხილვის პოზიცია კი იმ ამოცანებს აკეთებს, რომლებსაც სურათი ვერ გადაწყვეტს.

Სადგურის აშენება მხოლოდ მაშინ არის გამართლებული, როცა მისი გამოტანა მიდის მომხმარებლის მიერ გამოყენებულ ადგილის რუკაზე, არ არის გასვლის სიხშირე. შეცდომების რაოდენობა არ აძლევს ინფორმაციას იმ შესამოწმებლად რომელი ნოზლი უნდა შემოწმდეს.