धुलो हटाएपछि ब्लकको सतह निरीक्षण: तीन चरण, एकै पास

अवलोकन

धुलाइपछि सफा देखिने ब्लक दुई फरक कारणले असफल हुन सक्छ जुन तस्वीरमा एउटै जस्तो देखिन्छ: एउटा ढलाइ दोष जुन सधैं नै थियो, र धुलाइ चरणले हटाउन नसकेको चिप। यी दुवैलाई छुट्याउनु नै लाइनको अन्त्यमा नभएर धुलाइपछि नै निरीक्षण गर्ने उद्देश्य हो।

यो निरीक्षणले धुलाइ उपकरणलाई पनि सेवा गर्छ। यदि चिपहरू स्थिर क्षेत्रमा पाइन्छन् भने, यो नोजल स्थिति, फिल्ट्रेसन चरण वा फिक्सचर सम्पर्कको संकेत दिन्छ, र यो संकेत भाग असेम्बलीमा तीन हप्ता पछि असफल हुनुभन्दा पहिले नै उही शिफ्टमा दिइन्छ।

बिग बर्ड इन्डस्ट्रियल (अघि शिमादा बिग बर्ड इन्डस्ट्रियल) ले २००१ देखि ऑटोमोटिभ पावरट्रेन घटकहरूका लागि सफाई र डिबरिङ प्रणालीहरू निर्माण गर्दै आएको छ, र यहाँ वर्णन गरिएको स्टेसन व्यवस्था डिजल ब्लकहरूका उत्पादन लाइनहरूको अनुसरण गर्दछ, जसमा तीनवटा स्टेसनहरूमा व्यापक विसरित प्रकाशसँगै रोबोट-वाहित उच्च-रिजोल्युसन क्यामेरा प्रयोग गरिएको छ।

१. वाशरपछिको स्थितिको किन महत्त्व छ

एउटै दोषले यसलाई कहाँ पाइएको छ भन्ने अनुसार फरक जानकारी बोक्छ, र वाशरपछिको तुरुन्तै स्थिति नै कारण र परिणामलाई छुट्याउने हो।

अनुमान नगरी आरोप लगाउने

लाइनको अन्त्यमा, कुनै मशिन गरिएको सतहमा एउटा चिप वाशरबाट, असेम्बली अपरेसनबाट, फिक्सचरबाट, वा वातावरणबाट आएको हुन सक्छ। वाशरपछि तुरुन्तै मात्र एउटै उम्मेदवार हुन्छ, जसले अनुसन्धानलाई जाँचमा परिणत गर्छ।

वाशरले नतिजा प्राप्त गर्छ

धुलाइ चरणलाई सामान्यतया नमुना निकालेर मूल्याङ्कन गरिन्छ, जसले भाग उत्पादन भएको केही घण्टा पछि द्रव्यमानको आँकडा प्रतिवेदन गर्छ। निरीक्षण स्टेशनले प्रति भाग र प्रति स्थानमा प्रतिवेदन गर्छ, जुन फरक प्रकारको प्रतिक्रिया हो: यसले कुन फेसमा समस्या छ भनेर बताउँछ, मात्र कति छ भनेर मात्र होइन।

२. तीन वटा स्टेशनहरू र प्रत्येकले के देख्छ

एउटा ब्लकलाई एउटै दृश्यबाट निरीक्षण गर्न सकिँदैन। यसका प्रासंगिक सतहहरू विभिन्न दिशामा फैलिएका हुन्छन्, र जुन सतहहरू देख्न गाह्रो हुन्छन्, तिनैमा प्रायः चिपहरू जम्मा हुन्छन्।

तलको भाग, परिधि र पुनरावलोकन

डिजेल ब्लकहरूमा प्रयोग गरिएको व्यवस्थाले तलको फेस, परिधि फेसहरू र अस्पष्ट नतिजाहरू मानिसले परीक्षण गर्ने पुनरावलोकन स्थितिलाई कभर गर्छ। यी तीनै वटा ओभरल्याप गर्दैनन्: तलको फेसमा गुरुत्वाकर्षणको कारण चिपहरू जम्मा हुन्छन्, परिधिमा अन्य घटकहरूसँग जोडिने यान्त्रिक रूपमा प्रशोधित फेसहरू हुन्छन्, र पुनरावलोकन स्थिति त्यसैले छ किनभने प्रत्येक अस्पष्ट नतिजाको निर्णय मोडेलले गर्नु हुँदैन।

रोबोट-वाहित क्यामेरा बनाम स्थिर क्यामेराहरू

क्यामेरा बोकेको रोबोटले एउटै सेन्सर प्रयोग गरेर कतिपय सतहहरूमा पुग्न सक्छ, तर यसले गतिको समय र मार्गको सटीकतामा कमी ल्याउँछ। स्टेशनलाई कभर गर्ने फिक्स्ड क्यामेराहरू छिटो हुन्छन् तर प्रत्येक दृश्यका लागि एउटा आवश्यक हुन्छ। ब्लकमा, रोबोट व्यवस्थापन सामान्य छ किनभने दृश्यहरूको संख्या धेरै छ र भागलाई एउटै अभिमुखीकरणमा प्रस्तुत गरिन्छ।

३. एउटा चिप र एउटा दोष एउटै जस्तै देखिन्छन्

धुलो हटाएपछि सतह निरीक्षणको सबैभन्दा कठिन भाग भनेको यो हो कि यसले छुट्याउनु पर्ने दुईवटा वस्तुहरू दृश्यतः समान हुन्छन्।

यो विभेदन किन कठिन छ

एउटा धातुको चिप मेशिन गरिएको सतहमा बसेको हुँदा यसको किनारा, छाया र पृष्ठभूमिको विपरीतमा विपरीतता हुन्छ, जुन खरोच वा धंसाइको रूपमा प्रस्तुत हुन्छ। केवल दोषका उदाहरणहरूमा प्रशिक्षित मोडलले चिपहरूलाई दोषको रूपमा वर्गीकृत गर्छ, र यस्तो कार्य गर्ने स्टेशनले झूटा संकेतहरू उत्पादन गर्छ जसले एक हप्ताभित्रै विश्वासमा कमी ल्याउँछ।

यो विभेदन कसरी गरिन्छ

विश्वसनीय विभाजकहरू तार्किक भन्दा भौतिक हुन्छन्। चिप सतहभन्दा माथि बस्छ र प्रकाशको दिशा अनुसार घुम्ने छाया बनाउँछ, जबकि धंसाइ एउटा गहिरो भाग हो जसको छायांकन घुम्दैन। चिपलाई हावाको झोलाले हटाउन सकिन्छ; तर दोषलाई हटाउन सकिँदैन। प्रकाशको फरक दिशामा दोस्रो अभिव्यक्ति वा पुनः छवि लिनु अघि हावाको झोला प्रयोग गरेर अनिश्चित वर्गीकरणलाई भौतिक परीक्षणमा रूपान्तरण गर्न सकिन्छ।

४। मानव समीक्षा केन्द्र

समीक्षा स्थिति अटोमेसनको विफलता होइन। यो त्यो कुरा हो जसले स्वचालित स्टेशनहरूलाई सबै कुरा पक्राउने संवेदनशीलतामा सेट गर्न अनुमति दिन्छ, बिना कसैले निर्णय गर्न नसक्ने निर्णयहरूको कतार सिर्जना गर्नुपर्ने अवस्थामा।

समीक्षा किन गरिन्छ

समीक्षाले ती अवस्थाहरू सँगै सँगै काम गर्छ जहाँ छवि वर्गहरूलाई छुट्याउँदैन: एउटा चिह्न जुन खरोच हुन सक्छ वा सुखेको कूलेन्ट हुन सक्छ, एउटा बिन्दु जुन पोरोसिटी हुन सक्छ वा चिप हुन सक्छ। प्रकाश र आवर्धनसँगैको व्यक्तिले एक पटक हेरेर निर्णय गर्छ, जुन केही क्षणमा सकिन्छ र प्रश्न समाधान गर्छ।

समीक्षालाई ईमानदार राख्ने

जोखिम भनेको समीक्षा स्थानमा सबै कुरा समय दबावमा पास गरिने अवस्था हो। समीक्षकले के निर्णय गरे, त्यो रेकर्ड गर्ने र ती निर्णयहरूलाई प्रयोगशाला जाँचसँग तुलना गरेर नमूना लिने कामले स्टेशनको समग्र बच्ने दर अनुमानित नभएर मापन योग्य बनाउँछ।

समीक्षा स्थितिमा पनि सोधिएको प्रश्नको लागि उपयुक्त औजार आवश्यक हुन्छ। आवर्धक र कम कोणको बत्तीले खरोचलाई निर्धारण गर्छ; हावा नोजलले चिह्न ढिलो सामग्री हो कि होइन भनेर निर्धारण गर्छ; र बोरस्कोपले क्यामेराले देख्न नसक्ने बोरलाई निर्धारण गर्छ। समीक्षा स्थितिमा यी तीनै औजारहरू उपलब्ध गराउनु भनेको भागलाई फेरि परीक्षणको लागि धुलाइ यन्त्रमा पठाउनुभन्दा सस्तो हुन्छ।

५. प्रकाशन: गीलो भाग

धुलाइपछि तुरुन्तै निरीक्षण गर्नु भनेको अझै पनि गीलो हुन सक्ने भागको निरीक्षण गर्नु हो, र पानीले सतहको देखिने तरिका परिवर्तन गर्छ। पानीको पतलो फिल्मले उथला खरोचहरू भरेर ओछ्यान्छ; र बूँदहरूले चमकदार बिन्दुहरू सिर्जना गर्छन् जुन विशेषताको रूपमा पढिन्छन्।

व्यावहारिक उत्तर वा त शुष्क भएपछि निरीक्षण गर्नु हो वा गीलो भागलाई स्वीकार गरेर त्यसको लागि प्रकाशन डिजाइन गर्नु हो, जसमा बूँदहरूको प्रतिबिम्ब नबनाउने व्यापक विसरित प्रकाश प्रयोग गरिन्छ। जहाँ मापदण्डमा शुष्कता समावेश छ, त्यहाँ शुष्क भएपछि निरीक्षण गर्नु मात्रै एकमात्र विकल्प हो, किनभने गीलो भागलाई पानीको आधारमा मूल्याङ्कन गर्न सकिँदैन।

६. नतिजा धुलाइ यन्त्रमा फर्काउनु

निरीक्षण स्टेशनले उत्पादन गरेको डाटा मात्रै उपयोगी हुन्छ यदि यो ती व्यक्तिहरूसँग पुग्छ जसले यसमा कार्यवाही गर्न सक्छन्। उपयोगी रूप एउटा नक्सा हो: कुन सतह, कुन स्थान, कति पटक, र यो फेला परेको चीज चिप हो वा दोष हो।

एउटै अनुहारमा चिपहरूको समूहले नोजल वा फिल्ट्रेसन समस्याको संकेत दिन्छ। खरोचहरूको समूहले ह्यान्डलिङ वा फिक्सचरिङ समस्याको संकेत दिन्छ। दुवै एउटै शिफ्टभित्र कार्यवाही गर्न सकिन्छ, र दुवै ती रिपोर्टहरूमा अदृश्य हुन्छन् जसले मात्रै कति भागहरू फेला भए भन्ने कुरा बताउँछ।

७. चक्र समय र स्टेशनको स्थिति

धुलाइपछि निरीक्षणले लाइनसँग भागको लागि प्रतिस्पर्धा गर्छ, र स्टेशनले यसलाई यति छिटो मुक्त गर्नुपर्छ कि धुलाइ मेसिनले पर्खनु नपरोस्।

तीनवटा क्रमिक स्टेशनहरू

रोबोटले क्यामेरा बोकेर तीनवटा दृश्यहरू एउटै भागमा एकपछि अर्को चल्छन्, त्यसैले स्टेशन समय गतिहरूको योगफल र छवि प्रशोधन समयको योग हुन्छ। एउटा ब्लकमा यो समय मिनेटको धेरै भाग लिन्छ, जसैले स्टेशनलाई प्रायः धुलाइ यन्त्रको निकास पथमा सिधै नभएर एउटा सानो बफर भएको ठाउँमा राखिन्छ।

नमुना निरीक्षण बनाम पूर्ण निरीक्षण

प्रत्येक भागको निरीक्षण गर्नु केवल तब सम्भव हुन्छ जब स्टेशन समय टाक्ट भित्र फिट हुन्छ। जब यो फिट हुँदैन, सामान्य समझौता भनेको उच्च जोखिम बोकेका सतहहरूमा प्रत्येक भागको निरीक्षण गर्नु र बाँकी भागहरूको नमुना आधारित निरीक्षण गर्नु हो। यो समझौता विनिर्देशमा लेखिनुपर्छ, किनभने पूर्ण निरीक्षणका लागि किनिएको स्टेशनलाई नमुना निरीक्षणमा संचालन गर्दा यसको औचित्य फरक हुन्छ।

स्थिति ले उभार्ने स्टेशनले के प्रमाणित गर्न सक्छ भन्ने पनि निर्धारण गर्छ। वासर पछि तुरुन्तै यो भागको धोएको अवस्था प्रमाणित गर्छ; लाइनमा सय मिटर तल यो भागको स्थानान्तरण, ह्यान्डलिङ र कुनै प्रतीक्षापछिको अवस्था प्रमाणित गर्छ, जुन एउटा फरक दावी हो र कमजोर छ। लेआउट ड्राइङमा स्टेशनलाई तलको तर्फ सराउना सजिलो हुन्छ, तर यसले अब बुझाउन सक्ने कुरामा खर्च बढाउँछ। यही तर्क बफर वा ठुलो ठण्डाएपछि स्टेशन राख्ने कुरामा पनि लागू हुन्छ, जहाँ सघाइ र ह्यान्डलिङले पहिले नै सतह परिवर्तन गरिसकेको हुन्छ।

बारम्बार सोधिने प्रश्नहरू

स्टेशन शुष्कीकरणअघि हुनुपर्छ कि पछि?

शुष्कताको मापदण्ड अंगीकृत गर्ने कुरामा समावेश भएमा शुष्कीकरणपछि, किनभने सतहमा पानी छ भने सतह र शुष्कताको मूल्याङ्कन गर्न सकिँदैन। यदि प्रक्रियामा शुष्कताको कुनै आवश्यकता नभएमा मात्र शुष्कीकरणअघि।

कति सानो दोष पत्ता लगाउन सकिन्छ?

मशीनीकृत ब्लक सतहहरूमा, आधा मिलिमिटर स्केलमा दोष कन्टूरहरू उच्च रिजोलुसन क्यामेरा र फैलाइएको प्रकाशको साथ पत्ता लगाउन सकिन्छ। साना सुविधाहरूलाई दृश्य क्षेत्रको संकुचित र थप स्टेशनहरूको आवश्यकता हुन्छ।

के स्टेशनले स्वच्छता परीक्षणको स्थान लिन्छ?

होइन, होइन। सतह निरीक्षणले अनुहारमा के देख्न सकिन्छ भनेर पत्ता लगाउँछ; स्वच्छता परीक्षणले क्षेत्रबाट निकालेको मापन गर्दछ, जुन मार्ग भित्रको सामग्री सहित। यी दुईले फरक प्रश्नको उत्तर दिन्छ र दुवैको आवश्यकता छ ।

स्टेशन कसरी प्रमाणित हुन्छ?

ज्ञात दोष र चिप दूषितता बोकेको भागहरूको सेटको साथ, दुवै पटक-पटक प्रस्तुत गरियो। एउटा स्टेशनले केवल स्वच्छ भागहरूमा परीक्षण गरेमा यसको पत्ता लगाउने दरको बारेमा केही पनि देखाइएको छैन।

निष्कर्ष

को washer पछि तुरुन्तै निरीक्षण एक लेट विफलता एउटै-शिफ्ट संकेत मा बदल्छ, र यो एक चिप एक कास्टिंग दोष देखि अलग जहाँ भेद स्पष्ट छ मात्र बिन्दुमा। तीन स्टेशनहरूले सतहहरू ढाक्छन्; समीक्षा स्थितिले छविले समाधान गर्न नसक्ने कुरालाई सम्हाल्छ।

यदि स्टेशनको उत्पादनले वाशरमा स्थान नक्सा को रूपमा पुग्छ भने मात्र यसलाई निर्माण गर्न मूल्यवान छ, पास दरको रूपमा होइन। असफलताको गणना गर्नाले कुन नजल जाँच गर्ने भन्ने कुरा कसैलाई बताउँदैन।