बोरस्कोप वा लेजर घूर्णन प्रोब? भित्री छिद्र निरीक्षण Ø१.५ मिमी मा

अवलोकन

भित्री छिद्र निरीक्षण आयाम र दोष निरीक्षणको एउटा अंश हो जुन सामान्यतया हातले गरिने रहन्छ। यसको कारण पहुँच हो: एउटा बोर भित्रतिर फर्किएको सतह हो, र यसलाई चित्रित गर्ने दुई मात्र उपायहरू छन्— एउटा प्रकाशिक प्रणाली प्रयोग गरेर अक्षको साथै हेर्ने, जुन भित्र पस्न सक्ने पर्याप्त सानो हुनुपर्छ, वा एउटा सेन्सरलाई भित्र घुमाएर रेखा-दर-रेखा चित्र बनाउने। दुवै विधिहरू उत्पादनमा प्रयोगमा छन्, र तिनीहरू फरक तरिकाले असफल हुन्छन्।

एउटा बोरेस्कोप-शैलीको प्रकाशिक प्रोबले रङ्गसँगै वास्तविक छवि प्रदान गर्दछ, जुन अपरेटरका लागि सहज र खराबीका विभिन्न प्रकारहरू जस्तै खरोच, धक्का र कास्टिङ पोरोसिटी जस्ता दृश्य खराबीहरूका लागि प्रभावकारी हुन्छ। एउटा लेजर रोटरी प्रोबले रङ्गको सट्टा प्रोफाइल मापन गर्दछ, जुन सानो बोर प्रकाशिकीमा समस्या गर्ने प्रकाशका समस्याहरूबाट अप्रभावित हुन्छ र यसले एउटा प्रकाशिक प्रोबले नभएको टक्कर-सङ्केत गर्ने क्षमता प्रदान गर्दछ।

बिग बर्ड इन्डस्ट्रियल (अघिल्लो नाम शिमाडा बिग बर्ड इन्डस्ट्रियल) ले २००१ देखि ऑटोमोटिभ पावरट्रेन घटकहरूका लागि सफाई र डिबरिङ प्रणालीहरू निर्माण गर्दै आएको छ, र तलका निरीक्षण आँकडाहरू प्रयोगशाला उपकरणहरूको सट्टा उत्पादन स्टेशनहरूबाट आएका हुन्।

१. एउटा प्रकाशिक बोर प्रोबले गर्न सक्ने र नगर्न सक्ने कुराहरू

प्रकाशिक विधिले बोर भित्र एउटा सानो क्यामेरा वा लेन्स-रिले प्रणाली राख्दछ। प्रकाशलाई टाढाको छोरमा पुर्याइन्छ र छविलाई सेन्सरमा सिधै वा फाइबर बन्डल मार्फत फर्काइन्छ। नतिजास्वरूप मानिस वा प्रशिक्षित मोडेलले खराबीका प्रकारहरूका लागि व्याख्या गर्न सक्ने रङ्गीन छवि प्राप्त हुन्छ।

तीन ऑप्टिकल विन्यासहरू

सिधा बोरहरूका लागि सबैभन्दा सामान्य व्यवस्था एउटा कडा कवचित लेन्स हो: टिपमा अप्टिक्सहरूसँगको स्टेनलेस स्टीलको ट्यूब, जसले अगाडि वा निश्चित कोणमा पार्श्व दृश्य प्रदान गर्छ। एउटा ३६०-डिग्री प्यानोरामिक लेन्सले एकै पटकको एक्सपोजरमा पूर्ण परिधिलाई चित्रित गर्छ, जुन ठूला बोरहरूका लागि कार्यक्षम छ तर प्रति एकाइ क्षेत्रफलमा सीमित रिजोल्युसन छ। माछाको आँखाको विन्यासले छोटो कार्य दूरीमा विस्तृत क्षेत्रको दृश्य प्रदान गर्छ, जुन उथालो खोलहरू र काउन्टरसिङ्कहरूका लागि उपयुक्त छ।

यी तीनै विन्यासहरू परस्पर प्रतिस्थापन योग्य छैनन्। प्यानोरामिक दृश्यले तपाईंलाई भन्छ कि कुनै दोष परिधिमा कहिले छ, तर ठीक कहाँ छ भनेर नभन्छ; पार्श्व दृश्यको कडा लेन्सले ठीक अजिमुथल पोजिसन प्रदान गर्छ तर पूर्ण परिधि कवर गर्नका लागि घुमाउनु पर्छ, जसले चक्र समय बढाउँछ।

रिजोल्युसन सीमा

बोर भित्रको प्रकाशिक संकल्प तपाईंले भौतिक रूपमा समावेश गर्न सक्ने एपर्चर र काम गर्ने दूरीमा सीमित हुन्छ। १.५ मिमी को न्यूनतम बोरको आधारमा डिजाइन गरिएको प्रणालीले अप्टिक्सहरू सही रूपमा फोकस गर्दा सतहमा ०.०१ मिमी को विवरण संकल्प गर्न सक्छ, तर यो अंक एउटा विशिष्ट काम गर्ने दूरीमा प्राप्त गरिन्छ र प्रोब टाढा खेच्दा यो घट्छ। मानक दायरामा गहिराइ क्षमता ५० देखि २०० मिमी सम्म छ, जबकि कस्टम कन्फिगरेसनहरू ३१० मिमी सम्म पुग्न सक्छन्।

२. लेजर रोटरी प्रोबले के परिवर्तन गर्छ

लेजर रोटरी प्रोबले बोरको भित्तामा लेजर रेखा प्रक्षेपण गर्छ र बोर भित्र घुम्छ, प्रत्येक कोणीय स्थितिमा प्रोफाइल क्याप्चर गर्छ। नतिजा भित्री सतहको फोटो होइन, तर यसको बिन्दु बादल हुन्छ।

परिवेश उज्यालो प्रति प्रतिरोध

किनभने मापन लेजर रेखाको त्रिकोणीय मापनमा आधारित छ, सेतो प्रकाशको प्रतिबिम्ब देखि होइन, प्रोबले वातावरणको प्रकाश वा सतहको रङ्गसँग कुनै चिन्ता गर्दैन। यसले ऑप्टिकल बोर निरीक्षणमा गलत संकेतहरूका दुई प्रमुख स्रोतहरू हटाउँछ: बोरको खुला भागमा प्रवेश गर्ने अनावश्यक प्रकाश, र दोषको स्पष्टतामा परिवर्तन ल्याउने प्रतिबिम्बित वा गाढा सतहहरू।

टक्कर थप्ने अवस्था पत्ता लगाउने र विदेशी पदार्थ

घूर्णन गर्ने प्रोबले अवरोधलाई टक्कर नदिएकै बेला पत्ता लगाउन सक्छ, किनभने यसले मापन गर्ने प्रोफाइलमा अचानक परिवर्तन आउँछ। व्यवहारमा, यसले प्रोबलाई बोरभित्रको विदेशी पदार्थ पहिचान गर्न र रोक्न दिन्छ, जुन तत्वहरूमा चिप वा कास्टिङ नोड्युलले पछिको मशिनिङ कार्यलाई क्षति पुर्याउन सक्छ। भाल्भ बडीहरूमा, ०.२५ मिमी भन्दा माथिको प्रोफाइल भएको कुनै विदेशी वस्तु पत्ता लगाउन सकिने घटना हो, र यस विधिले सिलिन्डर बोरको लागि १४ सेकेण्ड र बूस्टर बोरको लागि १८ सेकेण्डको चक्र समय प्राप्त गर्न सकिन्छ।

३. एपर्चर र गहिराइ अनुसार छान्नु

पहिलो छान्ने मापदण्ड एपर्चर हो, किनकि यो कुनै अर्को विचार लागू हुनु अघि विकल्पहरू निकाल्छ। ५ देखि ४० मिमी र ४० देखि १२० मिमी को दायरामा रहेका बोरहरू नियमित रूपमा निरीक्षण गरिन्छन्, जसको गहिराइ-प्रति-व्यास अनुपात लगभग १:१ हुन्छ। यो अनुपात भन्दा बढी गहिराइमा प्रोब आफैंले आफ्नो व्यासभन्दा लामो हुनुपर्छ, जसले विक्षेपण बढाउँछ र टिपमा स्थितिको सटीकता घटाउँछ।

गहिराइ बनाम व्यासको समझौता

लामो, पातलो प्रोब झुक्छ। एउटा कठोर आर्मर्ड लेन्स पनि ३०० मिमी भन्दा बढी लामो हुँदा मापन योग्य रूपमा विक्षेपित हुन्छ, र यो विक्षेपणले स्ट्याण्ड-अफ दूरी र त्यसैले फोकस परिवर्तन गर्छ। त्यस गहिराइमा काम गर्ने प्रणालीहरूले वा ठूलो व्यासको आवरण प्रयोग गर्छन् वा टाढाको छेउमा कम रिजोल्युसन स्वीकार गर्छन्, र विशिष्टतामा उत्तम-अवस्था को आँकडा भन्दा प्रयोग गरिने गहिराइमा प्रणालीको प्रदर्शन उल्लेख गर्नुपर्छ।

४. डिटेक्सन सीमा र तिनीहरूले लुकाएको कुरा

उल्लेखित डिटेक्सन सीमा सामान्यतया सन्दर्भ दोषमा उत्तम-अवस्था आँकडा हुन्छ। उत्पादनमा महत्वपूर्ण संख्या भनेको बोरको सबैभन्दा खराब स्थितिमा सीमा हो, जुन सामान्यतया टाढाको अन्त्य र प्रोब जहाँ सबैभन्दा छिटो गतिमा चल्दैछ त्यो क्षेत्र हुन्छ।

प्रकाशको प्रभाव एक्लो प्रमुख चर हो

प्रकाशिक प्रणालीहरूमा, दोषको विपरीतता सतहसँग सम्बन्धित प्रकाशको कोणमा निर्भर गर्दछ। एउटा होन्ड बोरमा एउटा खरोच एउटा कोणमा देखिन्छ र अर्को कोणमा अदृश्य हुन्छ, जसैले बोर निरीक्षण स्टेसनहरूले प्रायः एकभन्दा बढी प्रकाश स्रोतको दिशा प्रयोग गर्दछन् र परिणामहरूलाई संयोजित गर्दछन्। एउटा स्टेसन जसले एउटा एकल रिङ लाइट प्रयोग गर्दछ, स्थिर तर अपूर्ण चित्र रिपोर्ट गर्दछ।

क्यालिब्रेसन र ड्रिफ्ट

दुवै विधिहरूलाई सन्दर्भ कृति (आर्टिफ्याक्ट) को आवश्यकता हुन्छ। ऑप्टिकल प्रोबको लागि यो कामको दूरीमा ज्ञात विशेषता आकारहरूसँगको लक्ष्य हो; लेजर प्रोबको लागि यो ज्ञात व्यास र कदमसँगको क्यालिब्रेसन सिलिन्डर हो। प्रत्येक शिफ्टको सुरुमा कृतिको जाँच गर्नु भनेको सस्तो तरिका हो जसले धीमा ड्रिफ्टलाई छिटो पत्ता लगाउँछ, जुन अन्यथा त्रुटि सन्देशको रूपमा होइन, बरु गलत-कल दरमा परिवर्तनको रूपमा देखिन्छ। फोकसबाहिरको प्रोबले पनि चित्र फर्काउँछ, र क्यालिब्रेसन गुमाएको प्रोबले पनि प्रोफाइल फर्काउँछ; तर कुनै पनि प्रोबले तबसम्म त्रुटि रिपोर्ट गर्दैन जबसम्म कोही नतिजालाई ज्ञात भागसँग तुलना नगर्छ।

५. उत्पादन लाइनमा एकीकरण

बोर प्रोब एरिया क्यामेराको तुलनामा धीमा सेन्सर हो, त्यसैले यसलाई सामान्यतया विशेषताहरूतिर सराइन्छ, विशेषताहरूलाई प्रोबतिर होइन। यसको अर्थ हो कि रोबोट वा दुई-अक्ष यान्त्रिक प्रणालीले प्रोबलाई बोरहरूबीच लगाउँछ, र यसको अर्थ यो पनि हो कि निरीक्षण स्टेशनले प्रत्येक बोरको भागमा कहाँ अवस्थित छ भनेर जान्नु पर्छ।

व्यावहारिक परिणाम भनेको चक्र समयले नमूनाको आकारसँग होइन, बरु निरीक्षण गरिएका बोरहरूको संख्यासँग बढ्छ। चार आवश्यक बोरहरू भएको नमूनाले एक बोर भएको नमूनाको निरीक्षण समयभन्दा लगभग चार गुणा बढी समय लिन्छ, र यो गणना स्टेशन निर्दिष्ट गर्नु अघि ताक्ट बजेटमा समावेश गर्नुपर्छ। जहाँ बोरहरूको संख्या धेरै हुन्छ, त्यहाँ प्रत्येक नमूनामा सबै बोरहरूको निरीक्षण नगरी केवल केही चुनिएका बोरहरूको निरीक्षण गर्नु धेरैजसो स्ट्रिप फिट गर्ने एकमात्र उपाय हुन्छ।

बारम्बार सोधिने प्रश्नहरू

के बोरस्कोपलाई १०० प्रतिशत निरीक्षणका लागि प्रयोग गर्न सकिन्छ?

हो, यदि यसको यान्त्रिक व्यवस्था र चक्र समयले त्यो सम्भव बनाउँछ। सामान्य समझौता भनेको प्रत्येक नमूनाको दुई वा तीनवटा सबैभन्दा उच्च जोखिम भएका बोरहरूको निरीक्षण गर्ने र बाँकीहरूको निरीक्षण नमूना आधारमा गर्ने हो।

निरीक्षण गर्न सकिने सबैभन्दा सानो बोर कति हो?

विशेष ऑप्टिक्स प्रयोग गरेर १.५ मिमी सम्म। त्यसभन्दा सानो बोरहरूमा प्रोबको व्यासले प्रकाश र रिजोल्युसनलाई सीमित गर्छ, र वायु गेज मापन जस्ता वैकल्पिक विधिहरू सामान्यतया अधिक व्यावहारिक हुन्छन्।

कुन विधिले अँध्यारो वा प्रतिबिम्बित बोरलाई राम्रोसँग सँगाल्छ?

लेजर रोटरी प्रोब, किनभने यो प्रतिबिम्बित सेतो प्रकाशमा निर्भर गर्दैन। अँध्यारो सतहमा ऑप्टिकल प्रोबलाई बढी प्रकाशको आवश्यकता हुन्छ र यसले कम विपरीतता उत्पन्न गर्छ, जसले दुवै चुक दर र गलत संकेत दर बढाउँछ।

प्रोब कति पटक क्यालिब्रेट गर्नुपर्छ?

प्रत्येक शिफ्ट सुरुमा सन्दर्भ जाँच गर्नुपर्छ, र निर्माताले निर्धारित समयसूची अनुसार पूर्ण पुनः क्यालिब्रेसन गर्नुपर्छ। शिफ्ट जाँचले यान्त्रिक क्षति र फोकस ड्रिफ्ट जस्ता समस्याहरू पक्राउँछ, जुन समस्याहरू निर्धारित क्यालिब्रेसन बीचमा घट्छन्।

निष्कर्ष

अप्टिकल बोर प्रोब र लेजर रोटरी प्रोब बीचको छनौट दोषको प्रकार र सतहमा निर्भर गर्छ, र यो रिजोलुसनका अंकहरूमा निर्भर गर्दैन। यदि मापदण्ड नियन्त्रित प्रकाशमा पहुँच योग्य बोरमा दृश्य दोष हो भने, अप्टिक्सले बढी समृद्ध छवि दिन्छ। यदि मापदण्ड ज्यामिति, स्थिति वा अँध्यारो वा प्रतिबिम्बित बोरमा विदेशी पदार्थको उपस्थिति हो भने, लेजर प्रोफाइल बढी विश्वसनीय हुन्छ।

दुवै अपर्चर र गहिराइबाट पहिले नै सीमित हुन्छन्, त्यसैले विशिष्टता त्यहाँबाट सुरु गर्नुपर्छ। बोर व्यास, गहिराइ र सतहको अवस्था बिना उल्लेख गरिएको डिटेक्सन सीमा कुनै विशिष्टता होइन।