بور اسکوپ یا لیزر راٹری پروب؟ اندر کے سوراخ کی جانچ Ø1.5 ملی میٹر پر

جامعہ جائزہ

اندرونی سوراخ کا معائنہ جُزِ ابعادی اور نقص کے معائنے کا وہ حصّہ ہے جو عام طور پر دستی رہ جاتا ہے۔ اس کی وجہ رسائی ہے: ایک بور ایک ایسی سطح ہے جو اندر کی طرف منہ کیے ہوئے ہوتی ہے، اور اس کی تصویر بنانے کے صرف دو طریقے ہیں— یا تو ایک آپٹیکل نظام کے ذریعے اس کی محور کے ساتھ دیکھنا جو اس کے اندر جانے کے لیے کافی چھوٹا ہو، یا پھر اس کے اندر ایک سینسر کو گھوماتے ہوئے اس کی تصویر لائن کے بعد لائن بنانا۔ دونوں طریقے عملی پیداوار میں استعمال ہو رہے ہیں، اور دونوں مختلف طریقوں سے ناکام ہوتے ہیں۔

ایک بور اسکوپ کے انداز کا آپٹیکل پروب ایک رنگین حقیقی تصویر فراہم کرتا ہے، جو آپریٹر کے لیے بامعنی ہوتی ہے اور خراشیں، دھاسیں اور ڈھالنے کی مسامیت جیسی بصارتی خرابیوں کی شناخت کے لیے مؤثر ہوتی ہے۔ ایک لیزر گھومنے والے پروب کا مقصد رنگ کی بجائے سطح کا پروفائل ماپنا ہوتا ہے، جس کی وجہ سے یہ چھوٹے قطر کے آپٹیکل نظاموں کو متاثر کرنے والے روشنی کے مسائل سے بے اثر ہوتا ہے اور اس میں ایک ٹکراؤ کا احساس کرنے کی صلاحیت ہوتی ہے جو آپٹیکل پروب میں نہیں ہوتی۔

بِگ برڈ انڈسٹری (پہلے شِماڈا بِگ برڈ انڈسٹری) ۲۰۰۱ء سے خودکار طاقت کے ٹرانسمیشن کے اجزاء کی صفائی اور دیبرنگ کے نظام تیار کر رہی ہے، اور ذیل میں دی گئی معائنہ کی اعداد و شمار پیداواری اسٹیشنوں سے حاصل کی گئی ہیں، نہ کہ لیبارٹری کے آلات سے۔

۱۔ ایک آپٹیکل بور پروب کیا کر سکتا ہے اور کیا نہیں کر سکتا۔

آپٹیکل طریقہ کار کے تحت بور کے اندر ایک چھوٹا سا کیمرہ یا عدسہ اور ریلے کا نظام رکھا جاتا ہے۔ روشنی دور کے سرے تک پہنچائی جاتی ہے اور تصویر سنسور تک براہ راست یا فائبر بندل کے ذریعے واپس بھیجی جاتی ہے۔ نتیجہ ایک رنگین تصویر ہوتی ہے جسے ایک انسان یا تربیت یافتہ ماڈل خرابیوں کی اقسام کی تشخیص کے لیے سمجھ سکتا ہے۔

تین بصری ترتیبات

سیدھے سوراخوں کے لیے سب سے عام ترتیب ایک سخت، زرہ دار عدسی ہوتی ہے: ایک سٹین لیس سٹیل کی ٹیوب جس کے سرے پر بصری اجزاء لگے ہوئے ہوتے ہیں، جو یا تو آگے کی طرف دیکھنے کا منظرنامہ فراہم کرتی ہے یا پھر ایک مقررہ زاویے پر جانبی منظرنامہ۔ ایک 360-ڈگری دوربینی عدسی ایک ہی تصویر میں مکمل محیط کو ظاہر کرتی ہے، جو بڑے سوراخوں کے لیے موثر ہے لیکن فی اکائی رقبے کی وضاحت محدود ہوتی ہے۔ ایک مچھلی کی آنکھ کی ترتیب مختصر کام کے فاصلے پر وسیع دید کا میدان فراہم کرتی ہے، جو کم گہرائی والے جیبوں اور کاؤنٹر سنکس کے لیے موزوں ہوتی ہے۔

یہ تینوں قابلِ تبدیلی نہیں ہیں۔ ایک دوربینی منظرنامہ آپ کو بتاتا ہے کہ کوئی خرابی محیط کے کسی نہ کسی مقام پر موجود ہے لیکن بالکل درست مقام نہیں بتاتا؛ ایک جانبی منظرنامہ فراہم کرنے والی سخت عدسی بالکل درست ازیموتھل مقام بتاتی ہے لیکن مکمل محیط کو کور کرنے کے لیے اسے گھومانا پڑتا ہے، جس سے سائیکل ٹائم ضائع ہوتا ہے۔

وضاحت کی حد

ایک بور کے اندر آپٹیکل ریزولوشن کو وہ اپرچر محدود کرتا ہے جسے آپ جسمانی طور پر داخل کر سکتے ہیں اور ورکنگ ڈسٹنس کے ذریعے۔ ایک ایسا سسٹم جو کم از کم ۱٫۵ ملی میٹر بور پر مبنی ہو، جب آپٹکس درست طریقے سے فوکس ہوں تو سطح پر ۰٫۰۱ ملی میٹر کی تفصیل کو واضح کر سکتا ہے، لیکن یہ عدد ایک مخصوص ورکنگ ڈسٹنس پر حاصل کیا جاتا ہے اور جب پروب کو باہر کی طرف کھینچا جاتا ہے تو یہ کم ہوتا جاتا ہے۔ معیاری حد میں گہرائی کی صلاحیت ۵۰ سے ۲۰۰ ملی میٹر تک ہوتی ہے، جبکہ خصوصی ترتیبات میں یہ ۳۱۰ ملی میٹر تک پہنچ سکتی ہے۔

۲۔ ایک لیزر راؤٹری پروب کیا تبدیل کرتی ہے

ایک لیزر راؤٹری پروب بور کی دیوار پر ایک لیزر لائن منصوب کرتی ہے اور بور کے اندر گھومتی ہے، ہر زاویہ وار پوزیشن پر ایک پروفائل کو ریکارڈ کرتی ہے۔ نتیجہ اس کے اندری سطح کا ایک پوائنٹ کلاؤڈ ہوتا ہے نہ کہ اس کی ایک تصویر۔

محیطی روشنی کے لیے مزاحمت

کیونکہ پیمائش لیزر لائن کے مثلثیاتی حساب کے بنیاد پر ہوتی ہے، نہ کہ عکسی سفید روشنی کی تصویر کشی پر، اس لیے پروب کو ماحولیاتی روشنی یا سطح کے رنگ کی فکر نہیں ہوتی۔ اس طرح آپٹیکل بور معائنہ میں غلط اشاروں کے دو اہم ذرائع ختم ہو جاتے ہیں: بور کے کھلنے سے داخل ہونے والی غیر ضروری روشنی، اور وہ چمکدار یا تاریک سطحیں جو کسی نقص کے ظاہری تضاد کو تبدیل کر دیتی ہیں۔

ٹکراؤ کا احساس اور غیر مقامی مواد

ایک گھومتی ہوئی پروب رکاوٹ کو اس سے پہلے ہی محسوس کر سکتی ہے کہ وہ اُس سے ٹکرائے، کیونکہ اس کی پیمائش کا پروفائل اچانک تبدیل ہو جاتا ہے۔ عملی طور پر، یہ پروب کو بور کے اندر غیر مقامی مواد کی شناخت کرنے اور رُکنے کی اجازت دیتا ہے، جو اُن اجزاء کے لیے ایک ضرورت ہے جہاں کوئی چِپ یا ڈھالنے کا گانٹھ (نودول) بعد کے مشیننگ عمل کو نقصان پہنچا سکتا ہے۔ والو باڈیز میں، 0.25 ملی میٹر سے زیادہ اونچائی کا کوئی غیر مقامی جسم ایک قابل شناخت واقعہ ہوتا ہے، اور اس طریقہ کار کے ذریعے سلنڈر بور کے لیے 14 سیکنڈ اور بواسٹر بور کے لیے 18 سیکنڈ کے سائیکل ٹائم حاصل کیے جا سکتے ہیں۔

3. دروازے اور گہرائی کی بنیاد پر انتخاب

پہلا انتخابی معیار دروازہ ہے، کیونکہ یہ دوسرے کسی بھی غور و خوض سے پہلے اختیارات کو ختم کر دیتا ہے۔ 5 سے 40 ملی میٹر اور 40 سے 120 ملی میٹر کے درمیان بورز کا معائنہ عام طور پر کیا جاتا ہے، جس میں گہرائی سے قطر کا تناسب تقریباً ایک سے ایک ہوتا ہے۔ اس تناسب سے آگے، پروب کو اپنے قطر کے مقابلے میں لمبا ہونا پڑتا ہے، جس سے انحراف بڑھ جاتا ہے اور سر کی مقامی درستگی کم ہو جاتی ہے۔

گہرائی اور قطر کے درمیان موازنہ

لمبی اور پتلی پروب موڑ جاتی ہے۔ یہاں تک کہ ایک سخت شیلڈ لینز بھی 300 ملی میٹر سے زیادہ فاصلے پر قابلِ ذکر انحراف کرتی ہے، اور یہ انحراف اسٹینڈ-آف فاصلے کو تبدیل کر دیتا ہے، جس کی وجہ سے فوکس بھی متاثر ہوتا ہے۔ ان نظاموں میں جو اس گہرائی پر کام کرتے ہیں، یا تو بڑے قطر کا ہاؤسنگ استعمال کرتے ہیں یا دور کے سرے پر کم وضاحت قبول کرتے ہیں، اور ان کی تفصیلات میں مخصوص گہرائی پر کارکردگی کا بیان ہونا چاہیے، نہ کہ صرف بہترین حالت کی کارکردگی کا۔

4. تشخیص کی حدود اور وہ چیزیں جو وہ چھپاتی ہیں

ایک بیان کردہ تشخیصی حد عام طور پر ایک حوالہ نقص کے لیے بہترین صورتحال کی شکل میں ہوتی ہے۔ پیداوار میں جو عدد اہم ہوتا ہے وہ سوراخ کی بدترین پوزیشن پر حد ہوتی ہے، جو عام طور پر دور کا سرا اور وہ علاقہ ہوتا ہے جہاں پروب سب سے تیزی سے حرکت کر رہی ہوتی ہے۔

روشنی کو غالب متغیر کے طور پر

آپٹیکل نظاموں میں، نقص کا مقابلہ سطح کے حوالے سے روشنی کے زاویے پر منحصر ہوتا ہے۔ ایک چمکدار سوراخ پر ایک خراش ایک زاویے پر دکھائی دیتی ہے اور دوسرے زاویے پر غائب ہو جاتی ہے، اسی لیے سوراخ کے معائنے کے اسٹیشن عام طور پر ایک سے زیادہ روشنی کی سمت استعمال کرتے ہیں اور نتائج کو ملا دیتے ہیں۔ ایک اسٹیشن جو صرف ایک حلقوار روشنی استعمال کرتا ہے وہ مستحکم لیکن نامکمل تصویر رپورٹ کرے گا۔

کیلیبریشن اور ڈرائٹ

دونوں طریقوں کو ایک حوالہ جاتی شے کی ضرورت ہوتی ہے۔ آپٹیکل پروب کے لیے یہ ایک ہدف ہوتا ہے جس کے خصوصیات کے سائز معلوم ہوتے ہیں اور جو کام کی فاصلے پر ہوتا ہے؛ جبکہ لیزر پروب کے لیے یہ ایک کیلنڈر سلنڈر ہوتا ہے جس کا قطر اور قدم معلوم ہوتا ہے۔ ہر شفٹ کے آغاز پر حوالہ جاتی شے کی جانچ کرنا غلط کال کی شرح میں آہستہ آہستہ تبدیلی کو پکڑنے کا سب سے سستا طریقہ ہے، جو ورنہ کسی خرابی کے پیغام کے بجائے ظاہر ہوتی ہے۔ ایک پروب جو فوکس سے باہر ہو، اب بھی ایک تصویر واپس کرتی ہے، اور ایک پروب جو اپنی کیلنڈریشن کھو چکی ہو، اب بھی ایک پروفائل واپس کرتی ہے؛ دونوں میں سے کوئی بھی خرابی کا پیغام نہیں دیتا جب تک کہ کوئی شخص نتیجہ کو کسی معلوم شے کے ساتھ موازنہ نہ کر لے۔

5. تولید لائن میں اندراج

بورو پروب ایک علاقائی کیمرے کے مقابلے میں ایک آہستہ سینسر ہے، اس لیے عام طور پر اسے خصوصیات کی طرف منتقل کیا جاتا ہے نہ کہ خصوصیات کو اس کی طرف۔ اس کا مطلب ہے کہ ایک روبوٹ یا دو محوری آلہ پروب کو سوراخوں کے درمیان لے جاتا ہے، اور اس کا مطلب یہ بھی ہے کہ معائنہ اسٹیشن کو ہر سوراخ کا مقام حصے پر معلوم ہونا چاہیے۔

عملی نتیجہ یہ ہے کہ سائیکل ٹائم تفتیش شدہ بورز کی تعداد کے ساتھ تناسب رکھتا ہے، نہ کہ پارٹ کے سائز کے ساتھ۔ ایک پارٹ جس میں چار اہم بورز ہوں، اس کی تفتیش کا وقت تقریباً اُس پارٹ سے چار گنا زیادہ ہوتا ہے جس میں صرف ایک بور ہو، اور یہ حساب لائن کے اسٹیشن کی تفصیل طے کرنے سے پہلے ٹیکٹ بجٹ میں شامل ہونا ضروری ہے۔ جہاں بورز کی تعداد زیادہ ہو، وہاں ہر پارٹ کے تمام بورز کی بجائے صرف ایک ذیلی مجموعہ کی تفتیش کرنا اکثر لائن میں فٹ ہونے کا واحد طریقہ ہوتا ہے۔

اکثر پوچھے گئے سوالات

کیا بور اسکوپ کا استعمال 100 فیصد تفتیش کے لیے کیا جا سکتا ہے؟

جی ہاں، اگر مشین کا طریقہ کار اور سائیکل ٹائم اس کی اجازت دیتے ہوں۔ عام طور پر یہ موازنہ کیا جاتا ہے کہ ہر پارٹ کے دو یا تین بورز جن میں سب سے زیادہ خطرہ ہو، کی مکمل تفتیش کی جائے اور باقی بورز کی تفتیش نمونہ کی بنیاد پر کی جائے۔

کتنے چھوٹے بور کی تفتیش کی جا سکتی ہے؟

مخصوص آپٹکس کے ساتھ 1.5 ملی میٹر تک۔ اس سے چھوٹے بورز کے لیے پروب کا قطر روشنی اور وضاحت دونوں کو محدود کر دیتا ہے، اور عام طور پر ہوا گیج ماپنے جیسے دوسرے طریقے زیادہ عملی ہوتے ہیں۔

کون سا طریقہ تاریک یا عکاس بور کی تفتیش بہتر طریقے سے کرتا ہے؟

لیزر گھومتے پروب کی وجہ سے، جو سفید روشنی کے عکس پر انحصار نہیں کرتا۔ ایک تاریک سطح پر آپٹیکل پروب کو زیادہ روشنی کی ضرورت ہوتی ہے اور اس سے کم تضاد پیدا ہوتا ہے، جس کی وجہ سے غلطی کی شرح اور غلط طور پر خبردار کرنے کی شرح دونوں بڑھ جاتی ہے۔

پروب کو کتنی بار کیلنڈر کیا جانا چاہیے؟

ہر شفٹ کے آغاز پر ایک حوالہ جانچ، اور صنعت کار کے طرف سے مقررہ شیڈول کے مطابق مکمل دوبارہ کیلنڈریشن۔ شفٹ کی جانچ مشینی نقص اور فوکس کا رخ بدل جانا کو پکڑ لیتی ہے، جو وہ خرابیاں ہیں جو مقررہ کیلنڈریشن کے درمیان پیش آتی ہیں۔

نتیجہ

آپٹیکل بور پروب اور لیزر گھومتے پروب کے درمیان انتخاب، نقص کی قسم اور سطح کے مطابق طے ہوتا ہے، نہ کہ وضاحت کے اعداد و شمار کے مطابق۔ اگر معیار کسی قابل رسائی بور پر بصری نقص ہے جس میں روشنی کا کنٹرول ہو تو آپٹکس بہتر تصویر فراہم کرتے ہیں۔ اگر معیار ہندسیات، مقام یا غیر متعلقہ مواد کی موجودگی ہو جو بور میں ہو سکتا ہے جو تاریک یا عکاس ہو سکتا ہے، تو لیزر پروفائل زیادہ مضبوط ہوتا ہے۔

دونوں پہلے اپرچر اور گہرائی کی حدود کے تحت ہوتے ہیں، اس لیے خصوصیات کا تعین وہاں سے شروع ہونا چاہیے۔ بور کے قطر، گہرائی اور سطح کی حالت کے بغیر دی گئی تشخیصی حد کو کوئی خصوصیت نہیں سمجھا جا سکتا۔