पानी ज्याकेट किन तेल ग्यालेरीबाट फरक तरिकाले सफा गर्छ?

सिलिन्डर हेडमा दुई आन्तरिक परिपथहरू हुन्छन् जुन एउटै समस्या जस्तो देखिन्छन् तर वास्तवमा एउटै हुन्नन्। एको नाम पानी ज्याकेट हो: यो एउटा ठूलो, अनियमित आयतन हो जसमा विशाल पासेजहरू हुन्छन्, र यो ड्रिल गरिएको हुँदैन, बरु कास्ट गरिएको हुन्छ। अर्को नाम तेल ग्यालेरी हो: यो ड्रिल गरिएका छिद्रहरूको एउटा जाल हो, जुन सामान्यतया ६ देखि १० मिमी सम्म चौड़ा हुन्छ, र यसले दबावमा बेयरिङमा तेल पुर्याउनुपर्छ।

दुवैलाई सफा गर्नु आवश्यक छ। तर यी दुवैका सफाइ पद्धति, दबाव र असफलताका ढाँचाहरू लगभग कुनै समानता राख्दैनन्, र यी दुवैलाई एउटै आवश्यकता मानेर छोड्नु भनेको यस्तो मेसिन बनाउने एउटा धेरै विश्वसनीय तरिका हो जुन कुनै पनि आवश्यकता पूरा गर्दैन।

ज्यामितिले पद्धति निर्धारण गर्छ

पानी ज्याकेट एउटा आयतन हो। यसलाई सफा गर्नु भनेको त्यो आयतनलाई बारम्बार विस्थापित गर्नु हो, जबसम्म जुन कुरा बाहिर निस्कन्छ त्यो भित्र पस्ने कुराजस्तै सफा हुन्छ। प्रवाहको विरोध कम हुन्छ, क्रस-सेक्सनहरू ठूला हुन्छन्, र समस्या सतहहरूसम्म पुग्नु होइन, बरु सबै सतहहरूमा तरललाई निरन्तर चलाइरहनु हो।

तेल ग्यालेरी भनेको छिद्रहरूको समूह हो। यसलाई सफा गर्नु भनेको प्रत्येक छिद्रमा पर्याप्त वेगसँग तरल प्रवाहित गर्नु हो जसले भित्तामा चिप्किएको कुरा हटाउन सकोस्, र प्रतिरोध उच्च हुन्छ किनभने व्यास सानो हुन्छ। समस्या मात्रा होइन, दबाव हो, र सानो छिद्रमा लगाइएको दबाव भनेको समावेश गर्नुपर्ने दबाव हो।

त्यो फरकले अर्थहीन जस्ता देखिने अंकहरूको व्याख्या गर्छ जबसम्म तिनीहरूलाई एकै साथ नदेखिएसम्म। ज्याकेट सामान्यतया १.० देखि १.५ एमपीए क्षेत्रमा उच्च प्रवाहसँग सफा गरिन्छ। ग्यालेरीलाई प्रायः ३० एमपीए वा त्यसभन्दा माथि सफा गरिन्छ, किनभने दबाव ६ एमएम बोरमा भित्र वेग कार्य गर्दछ, न कि कुनै अगाडिको सतहमा आवरण कार्य गर्दछ।

तीन नतिजा

ज्यामितीय फरकले तीन व्यावहारिक फरक उत्पन्न गर्छ जसले मेसिन कसरी निर्माण गरिन्छ भन्ने निर्धारण गर्छ।

पहिलो कुरा नियन्त्रण हो। ज्याकेटलाई कक्षमा पूरै ढालनीसँगै सफा गर्न सकिन्छ, किनभने बाहिर आउने तरल एक प्रकारको छर्को हुन्छ। ३० एमपीएमा काम गर्ने ग्यालेरीलाई यसका पोर्टहरू सील गर्नु पर्छ र यसका निकासहरू उचित रूपमा लगाइनु पर्छ, किनभने ग्यालेरीबाट बाहिर आउने तरल एक प्रकारको जेट हुन्छ जसले फिक्सचरलाई क्षरण गर्न सक्छ र कक्षलाई बाढीमा डुबाउन सक्ने पर्याप्त मात्रामा हुन्छ। यही कारणले ग्यालेरी सफाई एक प्लग-सीलिङ अपरेशन हो भने ज्याकेट सफाई सामान्यतया त्यो हुँदैन।

दोस्रो कुरा समय हो। ज्याकेटको आयतनलाई विस्थापित गर्न केवल केही क्षण लाग्छ, तर जटिल ढालनीका टाढाका कुनामा पुग्न कतिपय पार गर्नु पर्छ। ग्यालेरी भर्ने र दबाव दिने काम एकैछिनमा सकिन्छ, तर विस्थापित आयतनलाई बाहिर निस्कन दिन पर्याप्त समय राख्नु पर्छ, र लामो सर्किटमा यो समय नै प्रमुख कारक हुन्छ। दुवै चरणहरूको समय संरचना फरक छन्, भले नै तिनीहरू एउटै मेसिनमा चलिरहेका हुन्।

तेस्रो ठाउँ त्यो हो जहाँ दूषण अन्त्यमा पुग्छ। ज्याकेटले निचो बिन्दुहरूमा र आन्तरिक काँडाहरूको छायामा मलबा सङ्कलन गर्छ, त्यसैले विफलता पछि छोड्ने सक्ने पोकेटको रूपमा देखिन्छ। ग्यालेरीले क्रस-ड्रिलिङ्को प्रवेशद्वारमा मलबा सङ्कलन गर्छ, जहाँ प्रवाह घुम्दा वेग घट्छ। दुवैलाई काटिएको भागमा हेर्दा तिनीहरू एकै जस्ता देखिँदैनन्।

एउटै सीमा दुवैलाई किन ढाक्न सक्दैन

हेडको लागि सफाइ सीमा सामान्यतया प्रति क्षेत्रमा व्यक्त गरिन्छ, र यस्तो हुनुपर्छ, किनभने दुवै परिपथहरूले दूषणलाई फरक-फरक स्थानहरूमा र फरक-फरक परिणामहरूसँग लगाउँछन्।

ज्याकेटमा बाँकी भएको मलबा रेडिएटर वा पानीको पम्पमा पुग्छ, जहाँ विफलता महिनौंसम्म चल्दा ब्लक भएको कोर वा क्षरण भएको इम्पेलर हुन्छ। ग्यालेरीमा बाँकी भएको मलबा बेयरिङमा पुग्छ, जहाँ विफलता सञ्चालन सुरु भएको केही घण्टामै स्कोर्ड सतहहरू हुन्छन्। ग्यालेरीको सीमा कडा हुन्छ किनभने परिणाम छिटो हुन्छ, किनभने गुहा सफा गर्न गाह्रो छैन।

दुवै सर्किटहरूमा लागू गरिएको एक एकल फिगरले ज्याकेटलाई ग्यालरी मानकमा बाध्य पार्छ, जसको अर्थ ज्याकेट स्टेज एक आवश्यकताको लागि डिजाइन गरिएको छ जुन योसँग छैन, र मेशिनले यसको लागत खर्च गर्दछ जहाँ जोखिम छैन।

दुई चरणको अन्तरक्रिया

दुवै सर्किट ह्यान्डल गर्ने मेसिनमा, हस्तक्षेप सामान्यतया यांत्रिक भन्दा हाइड्रोलिक हुन्छ।

३० एमपीएमा चल्ने ग्यालरी स्टेज र १.२ एमपीएमा चल्ने ज्याकेट स्टेजले पम्प साझा गर्न सक्दैनन्, र उनीहरूले फिर्ती मार्ग साझा गर्न सक्दैनन्, किनकि ग्यालरीबाट फिर्तीले ऊर्जा बोक्छ जुन मार्गले अवशोषित गरेको थिएन। यस प्रकारको मेसिनमा छुट्टै सर्किटहरू विलासिता होइनन्; तिनीहरू दुवै चरणहरूलाई आफ्नै मापदण्डहरूमा चल्न अनुमति दिन्छन्।

दोस्रो हस्तक्षेप क्रम हो। ग्यालेरी पहिले सफा गर्दा ज्याकेट चरणले आफ्ना तेल बाटोहरू पहिले नै सफा भएको ढाल्न प्राप्त गर्छ, तर पानीका बाटोहरू अपरिवर्तित रहन्छन्, जुन ठिक छ। ज्याकेट पहिले सफा गर्दा ज्याकेटमा पानी बाँकी रहन्छ, जुन ग्यालेरी सील गर्नु अघि हटाउनु पर्छ, किनभने पानीले भरिएको पोर्टलाई सफा रूपमा दबावमा राख्न सकिँदैन।

चित्रले के भन्नुपर्छ

धेरै माथिका चित्रहरूमा सफाइको आँकडा नामांकित गरिएको हुन्छ र दुई वर्तनीहरूलाई अनुमान गर्न छोडिएको हुन्छ। तिनीहरूलाई अलग-अलग नामांकन गर्नु एउटा अनुच्छेद लाग्छ र निर्माणमा के बनाउने भन्ने कुरामा परिवर्तन ल्याउँछ।

एउटा उपयोगी प्रविष्टिले परिपथ, क्षेत्र, सीमा, कण आकार र विधिलाई उल्लेख गर्छ। ज्याकेटको लागि यो पानी ज्याकेटको भित्री भाग, प्रति घटक वा प्रति एकाइ क्षेत्रफलमा व्यक्त गरिएको द्रव्यमान सीमा, अधिकतम कण आयाम, र निर्दिष्ट प्रवाह र अवधिसँगको फ्लश हुन सक्छ। ग्यालेरीको लागि यो तेल परिपथ, कडा सीमा, सानो कण आकार, र निर्दिष्ट दबावमा सील गरिएका पोर्टहरू मार्फतको फ्लश हुन्छ।

यी दुई प्रविष्टिहरू चार क्षेत्रहरूमा फरक छन् र तिनीहरूका मानहरूमध्ये कुनै पनि साझा छैन, जुन ठीक त्यही उद्देश्य हो। जब एउटा ड्राइङले तिनीहरूलाई एउटै रेखामा संक्षिप्त गर्छ, आपूर्तिकर्ताले मेसिनले कुन वर्तनी पूरा गर्ने र कुन वर्तनी अनुमानित गर्ने भन्ने छनौट गर्नुपर्छ, र त्यो छनौट कहिल्यै लेखिँदैन।

विफलता हस्ताक्षरहरू

किनभने यी दुई वर्तनीहरू फरक तरिकाले विफल हुन्छन्, निदान यन्त्रबाट होइन, भागबाट सुरु गर्न सकिन्छ।

ज्याकेट विफलता सामान्यतया उच्च तर चरम रूपमा परिवर्तनशील द्रव्यमान आँकडा रूपमा प्रकट हुन्छ, जसमा कचरा भाग कसरी अभिमुखित गरिएको थियो भन्ने आधारमा एक वा दुई स्थानहरूमा केन्द्रित हुन्छ। यो प्रवाह र अभिमुखीकरणमा प्रतिक्रिया दिन्छ, र यो प्रायः ढलाइ उल्टाउँदा गायब हुन्छ।

ग्यालेरी विफलता प्रत्येक पटक सधैं उही ग्यालेरीमा सीमा भन्दा माथि स्थिर आँकडा रूपमा प्रकट हुन्छ, जसमा कचरा एक विशिष्ट जंक्सनमा हुन्छ। यो धारण समय र सील अखण्डतामा प्रतिक्रिया दिन्छ, र यसलाई भाग कसरी अभिमुखित गरिएको छ भन्ने कुरामा कुनै चिन्ता छैन।

यो भेद अनुसन्धानको सुरुमा दस मिनेटको लायक छ, किनभने सुधारात्मक कार्यहरू मेसिनका विपरीत छेउमा हुन्छन्: ज्याकेटका लागि प्रवाह र अभिमुखीकरण, र ग्यालेरीका लागि दबाव र समावेशन।

अधिकांश हेडहरूलाई दुवै चरणहरूको आवश्यकता हुन्छ, र यी दुवैलाई सामान्यतया एउटै चतुर कक्षको सट्टा छुट्टा-छुट्टै उपकरणहरूको रूपमा डिजाइन गरिने कारण यी दुवै एउटै समस्या होइनन्। एउटा आकृतिमा मात्रालाई सार्ने कुरो हो। अर्को एउटा छिद्रमा वेगलाई बलपूर्वक प्रवाह गर्ने कुरो हो। कुनै एउटा मेसिनलाई यी दुवैमध्ये कुनै एकमा आधारित डिजाइन गर्दा अर्कोमा यसको प्रदर्शन खराब हुन्छ, र कुनै हेडका लागि एउटै दबावको नाम उल्लेख गरिएको विनिर्देशनले पहिले नै निर्णय गरिसकेको हुन्छ कि यो दुवैमध्ये कुनै एकलाई समझौता गर्ने छ।