हामीले परिवर्तनको समयमा के गलत गर्यौं

एउटा कारखानामा एउटै वाशरमा नौवटा हाउसिङ प्रकारहरू सञ्चालन गर्दै थियो, जसको परिवर्तन लगभग दुई घण्टामा हुन्थ्यो। उत्पादन प्रबन्धकले बीस मिनेटमा परिवर्तन गर्न अनुरोध गरे, र कागजमा यो सरल देखिन्थ्यो: छिटो-परिवर्तन फिक्सचर प्याडहरू, प्रत्येक प्रकारको लागि एउटा कार्यक्रम, सकियो।

यो चार महिनासम्म लाग्यो, र तिनीहरूमध्ये दुई महिनासम्म लाइन पहिले भन्दा नाप्न सकिने रूपमा खराब थियो। यी महिनाहरूमा के भएको थियो, किनभने क्रम उत्तरभन्दा बढी उपयोगी छ।

पहिलो महिना: हामीले फिक्सचर परिवर्तन गर्यौं

स्पष्ट बाधा फिक्सचर थियो। नौवटा प्रकारहरूको अर्थ थियो नौवटा सेटका प्याडहरू र स्टपहरू, जुन बोल्टहरूले बदलिन्थे, र बोल्टिङ नै दुई घण्टाको ठूलो भाग थियो।

हामीले बोल्ट लगाइएका प्याडहरूलाई छिटो-मुक्त पिनहरूले प्रतिस्थापन गर्यौं र स्थिति चिह्नहरू थप्यौं, जसले गर्दा प्याड एउटै स्थानमा मात्र राख्न सकिन्थ्यो। पहिलो प्रयासमा परिवर्तन समय लगभग सत्तर मिनेटमा घट्यो, जसलाई सबैले सफलता माने।

त्यो होइनथ्यो। तीन हप्ताभित्र हामीले दुई पटक अस्वीकृति पाएका थियौं जुन सही स्थितिमा राखिएको प्याडबाट आएका थिए, तर यसले आफ्नो उद्दिष्ट भेरियन्ट स्थितिबाट १२ मिमी टाढा थियो, र एउटा लगभग-दुर्घटना थियो जहाँ अघिल्लो भागबाट नजल बक्स छोडिएको थियो। फिक्सचर छिटो थियो र लाइन कम विश्वसनीय थियो, जुन खराब व्यापार हो यदि तपाईंले यसलाई नोटिस नगरी बनाउनुभयो भने।

दोस्रो महिना: यो अझ खराब भयो

दोस्रो महिना परियोजनाको सबैभन्दा खराब महिना थियो, र यो हाम्रो आफ्नै कारणले थियो।

किनभने फिक्सचर परिवर्तन छिटो थियो, अपरेटरहरूले अझ धेरै पटक परिवर्तन गर्न थाले— डेलिभरी मिति पूरा गर्नका लागि अघिल्लो समयमा एकैसाथ चल्ने ब्याचहरू बाँडे। यो उनीहरूको तर्फबाट तर्कसंगत थियो। समस्या यो थियो कि अहिले परिवर्तनको लागि कम समय लाग्थ्यो तर अनिश्चितता त्यही रह्यो, त्यसैले हामीले त्यही त्रुटि दरमा अधिक परिवर्तनहरू गर्यौं, र त्रुटि दर देखिन थाल्यो।

पहिलो पास उत्पादन दर चार अंकले घटेर ९६.२ देखि ९२.१ प्रतिशत सम्म पुग्यो। कारण फिक्सचर होइनथ्यो। यो कारण थियो कि कार्यक्रम छनौट अझै स्वचालित भएको थिएन, पहिलो भाग अझै अनौपचारिक रूपमा जाँच गरिएको थियो वा जाँच गरिएकै थिएन, र परिवर्तन छिटो भएकाले अपरेटरलाई कुनै कुरा गलत भएको नोटिस गर्न घटी बाँकी समय थियो।

यो परिवर्तनको कामको त्यो भाग हो जुन छोडिन्छ। यान्त्रिक समय घटाउनु सजिलो देखिन्छ र सजिलै सम्झना गर्न सकिन्छ। तर पुष्टिकरण समय त्यसैसँग घट्दैन, र यदि तपाईंले पहिलो भाग घटाउनुभयो तर दोस्रो भागमा कुनै परिवर्तन गर्नुभएन भने, तपाईंले मात्रै गलतीहरू बनाउने प्रक्रियालाई छिटो बनाएका हुनुहुन्छ।

हामीले अस्वीकार गरेको विकल्प

दोस्रो महिनाको मध्यमा, उत्पादन दर घट्दै गएको अवस्थामा, कारखानाले दोस्रो वाशर किन्ने प्रस्ताव गर्यो: प्रत्येक विविधता परिवारको लागि एउटा मेसिन, कुनै पनि परिवर्तन नै हुने थिएन।

हामीले यसलाई सच्चैमा लागत गर्यौं, जसको अर्थ थियो कि दोस्रो मेसिनले समाधान नगर्ने कुराहरू गन्नु। दुवै मेसिनहरूलाई अझै पनि सही कार्यक्रम लोड गर्नु पर्छ, पहिलो भाग मापन गर्नु पर्छ, र ब्याचहरूबीचमा फिक्सचर सफा गर्नु पर्छ — यी तीनवटा अन्तरालहरू असलमा मूल दुई घण्टाको ठूलो भाग थिए। दोस्रो मेसिनले हटाएको कुरा मात्र प्याड परिवर्तन थियो, जुन त्यतिखेर साताँसी मिनेटमा घटेको थियो।

त्यसैले प्रस्तावले मेसिनको मूल्य, दोस्रो सेट उपयोगिताहरू र दोस्रो रखरखाव कार्यक्रमको लागतमा लगभग बीस मिनेटको परिवर्तन समय किनेको हुन्थ्यो, जबकि पहिलो नमूनाको प्रतीक्षा समयका चालीस मिनेट अपरिवर्तित नै रहन्थे। यो आधारमा अस्वीकार गरियो, र त्यो अस्वीकार सही थियो।

म यसको उल्लेख गर्छु किनभने यो विकल्प हो जुन धेरैजसो कारखानाहरू पहिलो पटक छान्छन्। दोस्रो मेसिन दृश्यमान, बजेट गर्न सकिने र औचित्यपूर्ण बनाउन सजिलो हुन्छ, जबकि परिवर्तन समय बनाउने चारवटा अन्तरालहरू तबसम्म अदृश्य नै रहन्छन् जबसम्म कोही घडीसँग त्यहाँ उभिएर नहुन्छ।

महिना तीन: हामीले वास्तविक बाधा पत्ता लगायौं

हामी फेरि फर्कियौं र परिवर्तनको समय सही तरिकाले मापन गर्यौं, हातमा स्टपवाच राखेर, कुल समयको सट्टा प्रत्येक अन्तराल लेखेर।

फिक्सचर परिवर्तन २२ मिनेट लाग्यो। ब्याचहरूबीच मेशिन सफा गर्ने काम — फिक्सचर आधार, ड्रेन र स्प्रे छायाँबाट अघिल्लो भागको कचरा हटाउने — ३१ मिनेट लाग्यो, र कसैले पनि यसलाई गिनेको थिएन किनभने यो फिक्सचर परिवर्तनको समयमा भएको थियो र यो एउटै क्रियाको भाग जस्तै देखिन्थ्यो। पहिलो भागको जाँचमा अर्को ४० मिनेट लाग्यो, जसमा धेरैजसो समय मापनको प्रतीक्षा गर्दै बित्यो।

त्यसैले वास्तविक वितरण यस्तो थियो: हामीले अनुकूलित गरेको २२ मिनेट, कसैले नाम नदिएको ३१ मिनेट, र अर्कै कसैले उत्पादन गरेको परिणामको प्रतीक्षा गर्दै बितेको ४० मिनेट।

तीन वटा परिवर्तनहरू भए। फिक्सचर बेसलाई पुनर्डिजाइन गरियो, जसमा हटाउन सकिने ट्रे समावेश थियो, जसले गर्दा यसलाई सफा गर्न ४ मिनेट मात्र लाग्थ्यो, जुन अघिल्लो समय ३० मिनेट थियो। लोड गर्दा विविधता पहिचान गर्ने कदम थपियो, जसले गर्दा कार्यक्रम अपरेटरबाट होइन, तर भागबाट आफैं छानिन्थ्यो। र पहिलो नमूना मापन गर्ने उपकरण मेशिनमा राखियो, जसले गर्दा जाँच अब प्रयोगशालाको प्रतीक्षा गर्दैन।

चौथो महिना: अहिले कस्तो देखिन्छ

अहिले परिवर्तन समय लगभग २४ मिनेटमा सञ्चालन हुन्छ: ६ मिनेट फिक्सचरको लागि, ४ मिनेट सफाइको लागि, ८ मिनेट कार्यक्रम र पहिलो भागको लागि, र ६ मिनेटको सुरक्षा अवधि जुन हामीले जानी-जानी राखेका छौं।

पहिलो पास उत्पादन दर पुनः प्राप्त भएर सुरुवाती बिन्दुभन्दा सानो मात्रामा राम्रो भएको छ, किनभने विविधता पहिचान गर्ने प्रक्रियाले परियोजना सुरु भएको अघि अवस्थित एउटा विफलता मोडललाई हटाएको थियो। अहिले लाइन चार महिना अघिको तुलनामा बढी पटक परिवर्तन गर्दैछ, जुन वास्तविक उद्देश्य थियो र जुन कहिल्यै औपचारिक रूपमा उल्लेख गरिएको थिएन।

यसबाट हामीले जे सिक्यौं, त्यो फिक्सचरहरूको बारेमा होइन। यो भनेको छ कि परिवर्तन समय सामान्यतया मेशिनमा आरोपित गरिन्छ र सामान्यतया चार धारकहरूमा वितरित हुन्छ: फिक्सचर, ब्याचहरू बीचको सफाई, कार्यक्रम, र मापन। तपाईंको स्वामित्वमा रहेको एउटा कुरालाई अनुकूलित गर्दा तपाईंले एउटा संख्या प्राप्त गर्नुहुन्छ जुन सुधारिन्छ र एउटा लाइन जुन सुधारिँदैन।

म अझै पनि के थाहा छैन

हामीले छोडेको ६ मिनेटको अतिरिक्त समय एउटा अनुमान मात्र हो। हामीले यो तब थप्यौं किनभने प्रक्रिया कडा महसुस भएको थियो, र त्यसपछि लाइन स्थिर नै छ, तर म तपाईंलाई भन्न सक्दिन कि २ मिनेट पर्याप्त हुन्थ्यो कि नहुन्थ्यो वा १० मिनेट बढी सुरक्षित हुन्थ्यो कि नहुन्थ्यो।

ईमानदारीको साथ भन्नुपर्दा, हामीले एउटा मापन गर्न सकिने जोखिमलाई एउटा अमापन गर्न सकिने जोखिमसँग व्यापार गरेका छौं। यदि कसैसँग यो अतिरिक्त समयको मापन गर्ने कुनै तरिका छ जुन अनुभव गर्ने भन्दा बढी हो, त्यो एउटा कुराकानी हो जुन म गर्न चाहन्छु।