Kaj smo naredili narobe pri menjavi postopka

Tovarna, ki je na enem čistilniku obdelovala devet različnih ohišij, je prehod opravila v približno dveh urah. Vodja proizvodnje je zahteval dvajset minut, kar je na papirju izgledalo preprosto: hitro zamenljivi pritrdilni ploščki, en program za vsako različico – končano.

Potrebovali smo štiri mesece, pri čemer je bila linija dva meseca celo merljivo slabša kot pred tem, ko smo jo spremenili. Spodaj je opisan dogajalni zaporedje za vsak od teh mesecev, saj je zaporedje bolj uporabno kot končni odgovor.

Prvi mesec: Spremenili smo pritrdilno napravo

Očitna omejitev je bila pritrdilna naprava. Devet različic je pomenilo devet kompletov ploščkov in ustavk, ki so jih menjali z vijaki; večino dveh ur je sestavljalo pritrditev z vijaki.

Zamenjali smo vijačne ploščke z hitro sproščevalnimi klini in dodali označbe za položaj, tako da se je plošček dal namestiti le na en način. Čas prehoda se je pri prvem poskusu zmanjšal na približno sedemdeset minut, kar je vsakdo ocenil kot uspeh.

Ni bilo. Znotraj treh tednov smo imeli dva zavrnitvi, ki sta izvirala iz podložke, pravilno postavljene na desni strani, a za 12 mm odmaknjene od položaja, za katerega je bila namenjena, ter en skorajšnji primer, pri katerem je bila še vedno prisotna škatla za šobico iz prejšnjega dela. Privrtna naprava je bila hitrejša, vendar je bila proizvodna linija manj zanesljiva – kar je slaba izmenjava, če se ji ne zavedamo.

Drugi mesec: Postalo je še huje

Drugi mesec je bil najslabši v projektu in krivci smo bili mi sami.

Ker je bila zamenjava privrtne naprave hitrejša, so operaterji začeli zamenjati napravo pogosteje – delili so serije, ki so prej tekle skupaj, da bi dosegli roke dobave. S strani operaterjev je to bilo racionalno. Težava je bila v tem, da je zamenjava zdaj zahtevala manj časa, a enako negotovost, zato smo imeli več zamenjav z enako stopnjo napak, zaradi česar je stopnja napak postala opazna.

Izvirna izkoristek je padel za štiri točke, od 96,2 na 92,1 odstotka. Vzrok ni bil pripravek. Vzrok je bil, da je izbor programa še vedno potekal ročno, prvi del se je še vedno preverjal neformalno ali sploh ni bil preverjen ter da je operater imel manj časa, da bi opazil napako, ker je bila zamenjava hitrejša.

To je del dela pri menjavi, ki ga pogosto izpustimo. Zmanjšanje mehanskega časa je očitno in ga je enostavno proslaviti. Čas za preverjanje pa se s tem ne skrajša; če zmanjšate prvega, ne da bi spremenili drugega, ste preprosto počasnejši proces naredili hitrejšega pri izdelavi istih napak.

Možnost, ki smo jo zavrnili

V sredini drugega meseca, ko je izkoristek padel, je tovarna predlagala nakup drugega umivalnika: en stroj za vsako družino različic, popolnoma brez menjav.

Cenili smo ga pošteno, kar pomeni, da smo upoštevali tudi opravila, ki jih druga naprava ne bi izvedla. Dve napravi še vedno zahtevata ustrezen program, meritev prvega dela in čiščenje pripravka med serijami – tri časovne razdalje, ki so se izkazale za najdaljše v prvotnih dveh urah. Druga naprava odstrani le zamenjavo podložke, ki je do takrat že padla na dvajset dve minute.

Predlog bi torej prinesel približno dvajset minut skrajšanja prehoda za ceno ene naprave, drugega kompleta priključkov in drugega vzdrževalnega postopka, pri čemer bi ostalih štirideset minut čakanja na prvi kos ostalo nespremenjenih. Zato je bil predlog zavrnjen, kar je bilo pravilno.

Omenjam to, ker je to možnost, ki jo večina tovarn najprej razmisli. Druga naprava je vidna, lahko se vključi v proračun in jo je enostavno utemeljiti, medtem ko so štirje časovni intervali, ki dejansko sestavljajo prehod, nevidni, dokler kdo ne stoji tam z ustrezno uro za merjenje časa.

Tretji mesec: Našli smo dejansko omejitev

Vrnili smo se nazaj in natančno izmerili čas prehoda, pri čemer smo uporabljali sekundomer ter zapisovali vsak posamezen časovni interval namesto skupnega časa.

Zamenjava pritrdilne naprave je trajala 22 minut. Čiščenje stroja med serijami — odstranjevanje ostankov prejšnjega dela s podstavka pritrdilne naprave, odtočnega otvora in območja, ki ga brizga ne doseže — je trajalo 31 minut; tega nihče ni štel, saj se je dogajalo sočasno z zamenjavo pritrdilne naprave in je izgledalo kot del iste dejavnosti. Preverjanje prvega dela je trajalo še 40 minut, predvsem zaradi čakanja na meritve.

Dejanska porazdelitev časa je bila torej naslednja: 22 minut tega, kar smo optimizirali, 31 minuta tega, kar nihče ni poimenoval, in 40 minut čakanja na rezultat, ki ga je pridobil nekdo drug.

Sledile so trije spremembi. Osnovo za pritrditev so oblikovali znova z odstranljivim podnosom, zaradi česar je čiščenje trajalo štiri minute namesto tridesetih. Ob nalaganju so dodali korak za prepoznavo različice, zato se program sam izbral glede na delovno kos, ne pa po navodilih operaterja. Prvi kos so preverjali neposredno ob stroju, zato preverjanje ni več čakalo na laboratorij.

Četrти mesec: Kako izgleda zdaj

Zamenjava orodja sedaj traja približno 24 minut: 6 minut za pritrditev orodja, 4 minute za čiščenje, 8 minut za izbiro programa in prvega dela ter 6 minut rezervnega časa, ki smo ga namerno pustili.

Izdelkov, ki so pri prvem preverjanju ustrezali zahtevam, je bilo več kot na začetku, saj je prepoznavanje različice odpravila napako, ki je obstajala že pred začetkom projekta. Vrstica zdaj opravlja zamenjave pogosteje kot še pred štirimi meseci – to je bil dejanski cilj, ki ga niso nikoli izrecno navedli.

Učenje, ki smo ga iz tega izpeljali, ni povezano s pripravki. Gre za to, da je čas prehoda običajno pripisan stroju in se običajno razdeli med štiri lastnike: pripravek, čiščenje med serijami, program in meritve. Optimizacija tiste komponente, ki spada v vašo odgovornost, prinese izboljšano številko, vendar ne izboljša črte.

Tisto, kar še vedno ne vem

6 minut rezerve, ki smo jih pustili, je ugibanje. Dodali smo jih, ker se je proces zdel napet, od takrat pa je črta stabilna, vendar vam ne morem povedati, ali bi bili 2 minuti dovolj ali bi bilo varnejše 10 minut.

Pošteno rečeno smo zamenjali merljivo tveganje za nemerljivo. Če ima kdo način, kako določiti velikost te rezerve namesto, da jo samo občutimo, bi rad imel takšen pogovor.