Ano ang Aming Mali Tungkol sa Pagpapalit

Isang planta na gumagamit ng siyam na iba't ibang housing variants sa isang washer ay umaabot ng mga dalawang oras sa bawat pagbabago ng setup. Tinanong ng production manager ang tagapagpaganap para mabawasan ito sa dalawampung minuto, at sa papel ay tila simple lang: mga pad na madaling palitan, isang programa bawat variant, tapos na.

Nagtagal ito ng apat na buwan, at sa dalawang buwan dito ay mas mahina nang malinaw ang linya kaysa dati bago namin ito hinawakan. Narito ang nangyari sa bawat buwan, dahil ang pagkakasunod-sunod ay mas kapaki-pakinabang kaysa sa sagot.

Unang Buwan: Binago Namin ang Fixture

Ang pinakamaliwanag na hadlang ay ang fixture. Ang siyam na variants ay nangangahulugan ng siyam na set ng mga pad at stop, na iniiwan at inii-install gamit ang mga bolt, at ang pagpapakabit ng mga bolt ang nagsisilbing pangunahing bahagi ng dalawang oras.

Pinalitan namin ang mga bolted pad ng mga quick-release pin at idinagdag ang mga marka ng posisyon, kaya ang isang pad ay pwedeng ilagay lamang sa iisang lugar. Ang pagbabago ng setup ay bumaba sa humigit-kumulang na pitumpung minuto sa unang pagsubok, na tinanggap ng lahat bilang tagumpay.

Hindi ito. Sa loob ng tatlong linggo, mayroon kaming dalawang pagtanggi na nagsimula sa isang pad na nasa tamang posisyon ngunit 12 mm ang layo sa posisyon ng variant kung saan dapat ito, at isang halos-nagawa kung saan iniwan ang isang nozzle box mula sa nakaraang bahagi. Mas mabilis ang fixture ngunit mas hindi maaasahan ang linya, na isang masamang palitan kung gagawin ito nang hindi napapansin.

Ikalawang Buwan: Lalong Lumala

Ang ikalawang buwan ay ang pinakamasamang bahagi ng proyekto, at ito ay dahil sa aming sariling gawa.

Dahil mas mabilis ang pagbabago ng fixture, nagsimulang magpalit ng higit pa ang mga operator—pinahahati ang mga batch na dati ay pinapatakbo nang sabay-sabay upang makamit ang mga petsa ng paghahatid. Ito ay makatuwiran sa kanilang pananaw. Ang problema ay ang bawat pagbabago ngayon ay tumatagal ng mas kaunti ng oras ngunit may parehong antas ng kawalan ng katiyakan, kaya’t mayroon tayong higit pang pagbabago na may parehong rate ng error, at ang rate ng error ay naging napapansin.

Ang unang kadaanan ng yield ay bumaba ng apat na puntos, mula sa 96.2 hanggang 92.1 porsyento. Ang sanhi ay hindi ang fixture. Ang sanhi ay ang pagpili ng programa ay nananatiling manu-manong gawain, ang unang bahagi ay nananatiling sinusuri nang pormal lamang kung mayroon man, at ang operator ay may mas kaunting oras upang mapansin kung may mali dahil mas mabilis ang pagbabago.

Ito ang bahagi ng gawaing pagpapalit na karaniwang inaalis. Madaling makita at madaling ipagdiwang ang pagbawas sa mekanikal na oras. Ang oras para sa pagsusuri ay hindi kumakapantay sa pagbawas nito, at kung babawasan mo ang una nang hindi hinahawakan ang pangalawa, ang resulta ay isang mas mabilis na proseso na gumagawa pa rin ng parehong mga kamalian.

Ang Opisyon Na Tinanggihan Namin

Sa gitna ng ikalawang buwan, habang patuloy na bumababa ang yield, iminungkahi ng planta na bilhin ang pangalawang washer: isang makina bawat pamilya ng variant, walang anumang pagpapalit.

Sinukat namin ito nang tapat, na nangangahulugan na binilang namin ang mga bagay na hindi masosolusyonan ng pangalawang makina. Kailangan pa rin ng dalawang makina ang tamang programa, kailangan pa rin ng pagsukat sa unang bahagi, at kailangan pa rin ng paglilinis sa fixture sa pagitan ng bawat batch—ang tatlong panahon na iyon ang naging karamihan sa orihinal na dalawang oras. Ang tanging bagay na tinatanggal ng pangalawang makina ay ang pagpapalit ng pad, na sa puntong iyon ay nabawasan na lamang sa dalawampu’t dalawang minuto.

Kaya ang iminungkahi ay magkakabili ng humigit-kumulang dalawampu’t minuto ng pagbabago ng setup para sa halaga ng isang makina, ng pangalawang hanay ng mga utility, at ng pangalawang proseso ng pagpapanatili, habang iniwan ang apatnapu’t minuto ng paghihintay para sa unang sample na hindi naaapektuhan. Tinanggihan ito batay dito, at tama ang pagtanggi.

Binanggit ko ito dahil ito ang opsyon na kadalasang una nang hinahanap ng karamihan sa mga planta. Nakikita ang pangalawang makina, madaling isama sa badyet, at madaling ipaliwanag, samantalang ang apat na panahon na talagang bumubuo sa isang pagbabago ng setup ay hindi nakikita hanggang sa may isang taong tumayo roon kasama ang stopwatch.

Buwan Tres: Nakita Namin Ang Tunay Na Hadlang

Bumalik kami at sinukat namin nang maayos ang pagbabago, gamit ang stopwatch, at isinulat ang bawat agwat imbes na ang kabuuan.

Ang pagpapalit ng fixture ay 22 minuto. Ang paglilinis ng makina sa pagitan ng mga batch—ang pag-alis ng mga labi ng nakaraang bahagi mula sa base ng fixture, ng drain, at ng spray shadow—ay 31 minuto, at walang sinuman ang nabilang dito dahil ito ay nangyayari habang ginagawa ang pagpapalit ng fixture at tila bahagi lang ito ng parehong gawain. Ang pagsusuri sa unang bahagi ay nagsuplay pa ng 40 minuto, karamihan ay naghihintay para sa pagsukat.

Kaya ang tunay na distribusyon ay: 22 minuto ng kung ano ang aming in-optimize, 31 minuto ng kung ano ang hindi pa pinangalan ng sinuman, at 40 minuto ng paghihintay para sa resulta na ginawa ng ibang tao.

Tatlong pagbabago ang sumunod. Ang base ng fixture ay inulit ang disenyo nito na may maaaring alisin na tray kaya ang paglilinis nito ay tumagal ng apat na minuto imbes na tatlumpung minuto. Isang hakbang na pagkakakilanlan ng variant ang idinagdag sa paglo-load, kaya ang programa ay pumipili mismo mula sa bahagi imbes na mula sa operator. At isang gauge para sa unang artikulo ang inilagay sa makina kaya ang pagsusuri ay hindi na naghihintay sa laboratoryo.

Ikaapat na Buwan: Paano Ito Mukha Ngayon

Ang pagbabago ng setup ay tumatagal ng mga 24 minuto: 6 para sa fixture, 4 para sa paglilinis, 8 para sa programa at unang bahagi, at 6 na buffer na sinadyang iniwan namin.

Ang first-pass yield ay bumalik at natapos na bahagyang mas mahusay kaysa sa orihinal na antas, dahil ang pagkakakilanlan ng variant ay tinanggal ang isang mode ng kabiguan na umiiral pa bago pa man simulan ang proyekto. Ang linya ay nagbabago ng setup ng mas madalas kaysa noong apat na buwan na ang nakalipas, na talagang ang obhetibo at hindi pa nga sinabi bilang isa.

Ang aral na natutunan namin mula rito ay hindi tungkol sa mga fixture. Ang tunay na aral ay ang oras ng pagbabago ay karaniwang isinisisi sa makina at karaniwang hinahati sa apat na may-ari: ang fixture, ang paglilinis sa pagitan ng bawat batch, ang programa, at ang pagsukat. Ang pag-optimize sa isa na kabilang sa iyo ay nagdudulot ng isang numero na tumataas at isang linya na hindi gumagalaw.

Ano Pa Ring Hindi Ko Alam

Ang 6 minuto ng margin na iniwan namin ay isang haka-haka lamang. Idinagdag namin ito dahil ang proseso ay pakiramdam na mahigpit, at ang linya ay nanatiling matatag mula noon, ngunit hindi ko masasabi kung sapat ba ang 2 minuto o mas ligtas ang 10.

Ang totoo ay inumpisahan namin ang isang nakikitaang panganib para sa isang di-nakikitaan. Kung mayroon kang paraan upang sukatin ang margin na iyon imbes na pakiramdam lang, gusto kong talakayin iyon.