Τι Κάναμε Λάθος Σχετικά με την Αλλαγή Παραγωγής

Ένα εργοστάσιο που λειτουργούσε εννέα διαφορετικά περιβλήματα σε μία μηχανή καθαρισμού χρειαζόταν περίπου δύο ώρες για την αλλαγή παρτίδας. Ο διευθυντής παραγωγής ζήτησε είκοσι λεπτά, και στο χαρτί φαινόταν απλό: προσαρμόσιμες πλάκες σταθεροποιητή με γρήγορη αντικατάσταση, ένα πρόγραμμα ανά παραλλαγή — και τέλος.

Πήρε τέσσερις μήνες, και για δύο από αυτούς η γραμμή λειτουργούσε μετρήσιμα χειρότερα απ’ ό,τι πριν την αγγίξουμε. Αυτό συνέβη κατά τη διάρκεια κάθε ενός από αυτούς τους μήνες, επειδή η σειρά των ενεργειών είναι πιο χρήσιμη από την απάντηση.

Πρώτος μήνας: Αλλάξαμε τον σταθεροποιητή

Η προφανής περιοριστική παράμετρος ήταν ο σταθεροποιητής. Οι εννέα παραλλαγές σήμαιναν εννέα σετ πλακών και σταματημάτων, τα οποία αντικαθίστανταν με βίδες, και η βιδώματα αποτελούσαν το μεγαλύτερο μέρος των δύο ωρών.

Αντικαταστήσαμε τις βιδωμένες πλάκες με πινές γρήγορης απασφάλισης και προσθέσαμε σημάνσεις θέσης, ώστε κάθε πλάκα να μπορεί να τοποθετηθεί μόνο σε μία συγκεκριμένη θέση. Η αλλαγή παρτίδας μειώθηκε σε περίπου εβδομήντα λεπτά στην πρώτη προσπάθεια, κάτι που όλοι θεώρησαν επιτυχία.

Δεν ήταν. Μέσα σε τρεις εβδομάδες είχαμε δύο αποδοκιμασίες που οφείλονταν σε ένα παδ τοποθετημένο στη σωστή θέση, αλλά με μετατόπιση 12 mm από τη θέση που αντιστοιχούσε στη συγκεκριμένη παραλλαγή, καθώς και μία σχεδόν αποτυχία όπου είχε μείνει ένα κουτί ακροφυσίου από το προηγούμενο εξάρτημα. Το εξάρτημα ήταν γρηγορότερο, αλλά η γραμμή ήταν λιγότερο αξιόπιστη — και αυτό είναι μια κακή ανταλλαγή, εάν την πραγματοποιεί κανείς χωρίς να το αντιληφθεί.

Δεύτερος Μήνας: Επιδεινώθηκε

Ο δεύτερος μήνας ήταν ο χειρότερος του έργου, και η ευθύνη ήταν αποκλειστικά δική μας.

Επειδή η αλλαγή του εξαρτήματος ήταν ταχύτερη, οι χειριστές άρχισαν να πραγματοποιούν αλλαγές συχνότερα — διασπώντας παρτίδες που παλαιότερα επεξεργάζονταν μαζί, προκειμένου να εκπληρώσουν τις προθεσμίες παράδοσης. Αυτό ήταν λογικό από την πλευρά τους. Το πρόβλημα ήταν ότι η αλλαγή τώρα κόστιζε λιγότερο χρόνο, αλλά εξακολουθούσε να συνεπάγεται την ίδια αβεβαιότητα· ως εκ τούτου, είχαμε περισσότερες αλλαγές με τον ίδιο ρυθμό σφαλμάτων, και ο ρυθμός σφαλμάτων έγινε ορατός.

Η απόδοση στην πρώτη διέλευση μειώθηκε κατά τέσσερις μονάδες, από 96,2 σε 92,1 τοις εκατό. Η αιτία δεν ήταν το στερέωμα. Ήταν ότι η επιλογή του προγράμματος ήταν ακόμα χειροκίνητη, το πρώτο κομμάτι εξακολουθούσε να ελέγχεται ανεπίσημα ή καθόλου, και ο χειριστής είχε λιγότερο χρόνο για να παρατηρήσει ότι κάτι ήταν λάθος, επειδή η αλλαγή έγινε πιο γρήγορα.

Αυτό είναι το τμήμα της εργασίας αλλαγής που παραλείπεται. Η μείωση του μηχανικού χρόνου είναι εύκολο να φανεί και εύκολο να εορταστεί. Ο χρόνος επαλήθευσης δεν μειώνεται αντίστοιχα, και αν μειώσετε τον πρώτο χωρίς να αγγίξετε τον δεύτερο, απλώς έχετε κάνει ένα πιο αργό διαδικαστικό βήμα γρηγορότερο στο να παράγει τα ίδια λάθη.

Η Επιλογή που Απορρίψαμε

Στη μέση του δεύτερου μήνα, με την απόδοση να μειώνεται, το εργοστάσιο πρότεινε την αγορά ενός δεύτερου πλυντηρίου: μία μηχανή ανά οικογένεια παραλλαγών, χωρίς καθόλου αλλαγή.

Το υπολογίσαμε ειλικρινά, πράγμα που σήμαινε να υπολογίσουμε και αυτό που δεν θα έλυνε η δεύτερη μηχανή. Δύο μηχανές χρειάζονται ακόμα το κατάλληλο πρόγραμμα να φορτωθεί, χρειάζονται ακόμα να μετρηθεί το πρώτο κομμάτι, και χρειάζονται ακόμα να καθαριστεί το στερέωμα μεταξύ παρτίδων — οι τρεις αυτές περίοδοι αποδείχθηκε ότι αποτελούσαν το μεγαλύτερο μέρος των αρχικών δύο ωρών. Αυτό που αφαιρεί η δεύτερη μηχανή είναι μόνο η αντικατάσταση του παδ, η οποία εκείνη τη στιγμή είχε ήδη μειωθεί σε είκοσι δύο λεπτά.

Έτσι, η πρόταση θα είχε αγοράσει περίπου είκοσι λεπτά μεταβολής για την τιμή μιας μηχανής, ενός δεύτερου συνόλου υποδομών και ενός δεύτερου προγράμματος συντήρησης, ενώ θα άφηνε ανέπαφα τα σαράντα λεπτά αναμονής για το πρώτο δείγμα. Απορρίφθηκε γι’ αυτόν τον λόγο, και η απόρριψη ήταν ορθή.

Το αναφέρω αυτό επειδή είναι η επιλογή στην οποία συνήθως στρέφονται πρώτα οι περισσότερες εγκαταστάσεις. Η δεύτερη μηχανή είναι ορατή, προϋπολογίσιμη και εύκολο να δικαιολογηθεί, ενώ οι τέσσερις περίοδοι που αποτελούν πραγματικά μια μεταβολή παραμένουν αόρατες μέχρις ότου κάποιος σταθεί εκεί με ένα χρονόμετρο.

Μήνας Τρίτος: Βρήκαμε τον Πραγματικό Περιορισμό

Επιστρέψαμε και χρονομετρήσαμε σωστά την αλλαγή, με χρονόμετρο στο χέρι, καταγράφοντας κάθε διάστημα ξεχωριστά αντί για το συνολικό.

Η αντικατάσταση της εξάρτησης διήρκεσε 22 λεπτά. Ο καθαρισμός της μηχανής μεταξύ παρτίδων — αφαίρεση των υπολειμμάτων του προηγούμενου εξαρτήματος από τη βάση της εξάρτησης, την αποστράγγιση και την περιοχή σκιάς του ψεκασμού — διήρκεσε 31 λεπτά, και κανείς δεν το είχε μετρήσει, επειδή συνέβαινε ενώ γινόταν η αλλαγή της εξάρτησης και φαινόταν ως μέρος της ίδιας δραστηριότητας. Ο έλεγχος του πρώτου εξαρτήματος διήρκεσε άλλα 40 λεπτά, κυρίως λόγω αναμονής για τη μέτρηση.

Έτσι, η πραγματική κατανομή ήταν: 22 λεπτά για το μέρος που είχαμε βελτιστοποιήσει, 31 λεπτά για το μέρος που κανείς δεν είχε ονομάσει και 40 λεπτά αναμονής για ένα αποτέλεσμα που παρήγαγε κάποιος άλλος.

Ακολούθησαν τρεις αλλαγές. Η βάση της εξαρτημάτων ανασχεδιάστηκε με αφαιρούμενο δίσκο, ώστε ο καθαρισμός να διαρκεί τέσσερα λεπτά αντί για τριάντα. Προστέθηκε ένα βήμα ταυτοποίησης παραλλαγής κατά τη φόρτωση, ώστε το πρόγραμμα να επιλέγεται αυτόματα από το εξάρτημα και όχι από τον χειριστή. Επίσης, τοποθετήθηκε ένα μέτρο ελέγχου πρώτου αντιτύπου στη μηχανή, ώστε ο έλεγχος να μην περιμένει πλέον το εργαστήριο.

Μήνας Τέσσερις: Πώς Φαίνεται Τώρα

Η αλλαγή παραγωγής διαρκεί τώρα περίπου 24 λεπτά: 6 για τη βάση των εξαρτημάτων, 4 για τον καθαρισμό, 8 για το πρόγραμμα και το πρώτο εξάρτημα, και 6 λεπτά περιθώριο που αφήσαμε επίτηδες.

Η απόδοση στην πρώτη δοκιμή ανακτήθηκε και τελικά βελτιώθηκε ελαφρώς σε σχέση με το αρχικό επίπεδο, επειδή η ταυτοποίηση παραλλαγής εξάλειψε έναν τρόπο αποτυχίας που υπήρχε πριν από την έναρξη του έργου. Η γραμμή πλέον αλλάζει παραγωγή συχνότερα απ’ ό,τι τέσσερις μήνες νωρίτερα, κάτι που ήταν ο πραγματικός στόχος — ο οποίος όμως δεν είχε ποτέ διατυπωθεί ρητά ως τέτοιος.

Το μάθημα που αντλήσαμε από αυτό δεν αφορά τα εξαρτήματα. Αφορά το χρόνο αλλαγής, ο οποίος συνήθως αποδίδεται στη μηχανή και συνήθως κατανέμεται σε τέσσερις υπεύθυνους: το εξάρτημα, τον καθαρισμό μεταξύ παρτίδων, το πρόγραμμα και τη μέτρηση. Η βελτιστοποίηση εκείνου που ανήκει σε εσάς παράγει έναν αριθμό που βελτιώνεται και μια γραμμή που δεν το κάνει.

Αυτό που ακόμα δεν ξέρω

Οι 6 λεπτά περιθωρίου που αφήσαμε είναι εκτίμηση. Τα προσθέσαμε επειδή η διαδικασία φαινόταν σφιχτή, και η γραμμή έχει παραμείνει σταθερή από τότε, αλλά δεν μπορώ να σας πω εάν 2 λεπτά θα ήταν αρκετά ή εάν 10 θα ήταν ασφαλέστερα.

Η ειλικρινής θέση είναι ότι ανταλλάξαμε ένα μετρήσιμο κίνδυνο με έναν αμετρήτως μεγαλύτερο. Εάν κάποιος έχει τρόπο να υπολογίσει αυτό το περιθώριο αντί να το νιώθει, αυτή είναι μια συζήτηση που θα ήθελα να έχω.