Apa yang Salah dengan Perubahan Proses

Suatu kilang yang mengendalikan sembilan variasi rumah pada satu mesin pencuci mengambil masa kira-kira dua jam untuk melakukan peralihan. Pengurus pengeluaran meminta masa peralihan dikurangkan kepada dua puluh minit, dan secara teori kelihatan mudah: pad jig yang boleh ditukar dengan cepat, satu program bagi setiap variasi, selesai.

Ia mengambil masa empat bulan, dan selama dua bulan daripadanya, barisan tersebut secara ketara lebih teruk berbanding sebelum kami menyentuhnya. Ini adalah apa yang berlaku dalam setiap bulan tersebut, kerana urutan kejadian lebih berguna daripada jawapan akhir.

Bulan Pertama: Kami Menukar Jig

Had sekatan yang jelas ialah jig tersebut. Sembilan variasi bermaksud sembilan set pad dan penghadang, yang ditukar menggunakan bolt, dan proses pengeboltan itu menyumbang sebahagian besar daripada dua jam tersebut.

Kami menggantikan pad yang dipasang dengan bolt dengan pin lepas-cepat dan menambahkan tanda kedudukan, supaya setiap pad hanya boleh dipasang di satu tempat sahaja. Masa peralihan turun kepada kira-kira tujuh puluh minit pada percubaan pertama, yang dianggap berjaya oleh semua pihak.

Bukan begitu. Dalam masa tiga minggu, kami menerima dua penolakan yang disebabkan oleh pelapik yang diletakkan pada kedudukan yang betul tetapi berada 12 mm jauh daripada kedudukan varian yang sepatutnya, dan satu insiden hampir berlaku apabila kotak muncung tertinggal daripada komponen sebelumnya. Jig menjadi lebih pantas tetapi talian pengeluaran menjadi kurang boleh dipercayai — suatu pertukaran yang buruk jika dilakukan tanpa disedari.

Bulan Kedua: Keadaan Menjadi Lebih Buruk

Bulan kedua merupakan fasa terburuk dalam projek ini, dan ia adalah akibat tindakan kami sendiri.

Oleh kerana penukaran jig berlaku lebih cepat, operator mula melakukan penukaran lebih kerap — memecahkan kelompok kelompok yang biasanya dijalankan bersama untuk memenuhi tarikh penghantaran. Tindakan ini munasabah dari sudut pandangan mereka. Masalahnya ialah setiap penukaran kini mengambil masa lebih sedikit tetapi masih membawa ketidakpastian yang sama; akibatnya, bilangan penukaran meningkat sementara kadar ralat kekal sama, sehingga kadar ralat itu menjadi nyata.

Hasil keluaran pertama turun empat mata, daripada 96.2 kepada 92.1 peratus. Punca masalah bukanlah pemegang komponen. Sebaliknya, pemilihan program masih dilakukan secara manual, pemeriksaan terhadap komponen pertama masih tidak formal—atau bahkan tidak dilakukan sama sekali—dan operator mempunyai masa yang lebih singkat untuk menyedari adanya kesalahan kerana proses pertukaran menjadi lebih cepat.

Ini adalah bahagian kerja pertukaran yang sering dilewatkan. Mengurangkan masa mekanikal mudah dilihat dan mudah diraikan. Namun, masa pengesahan tidak berkurang bersamanya; dan jika anda memotong bahagian pertama tanpa menyentuh bahagian kedua, maka anda hanya menjadikan proses yang lebih perlahan menjadi lebih cepat dalam menghasilkan kesilapan yang sama.

Pilihan yang Kami Tolak

Pada pertengahan bulan kedua, ketika hasil keluaran terus menurun, kilang mencadangkan pembelian mesin pencuci kedua: satu mesin bagi setiap keluarga varian, tanpa sebarang proses pertukaran langsung.

Kami mengira kosnya secara jujur, iaitu dengan mengira apa yang mesin kedua tidak dapat selesaikan. Dua mesin masih memerlukan program yang betul dimuatkan, masih memerlukan pengukuran bahagian pertama, dan masih memerlukan pembersihan jig antara kelompok — tiga selang masa yang rupanya menyumbang kebanyakan daripada dua jam asal tersebut. Apa yang dihilangkan oleh mesin kedua hanyalah pertukaran pad, yang pada ketika itu sudah dikurangkan kepada dua puluh dua minit.

Oleh itu, cadangan tersebut akan membeli kira-kira dua puluh minit masa penukaran untuk harga sebuah mesin, satu set utiliti tambahan, dan satu rutin penyelenggaraan tambahan, sambil membiarkan empat puluh minit masa menunggu untuk artikel pertama tidak berubah. Cadangan ini ditolak atas dasar tersebut, dan penolakan itu adalah betul.

Saya sebutkan perkara ini kerana inilah pilihan yang paling kerap diambil terlebih dahulu oleh kebanyakan kilang. Mesin kedua kelihatan jelas, boleh dibudgetkan dan mudah dibenarkan, manakala empat selang masa yang sebenarnya membentuk suatu penukaran tidak kelihatan sehingga seseorang berdiri di sana dengan jam randik.

Bulan Ketiga: Kami Menemui Had Terketat Sebenar

Kami kembali dan mengukur masa pertukaran dengan tepat, sambil menggunakan jam randik, serta mencatat setiap selang masa secara berasingan, bukan jumlah keseluruhan.

Pertukaran kelengkapan mengambil masa 22 minit. Membersihkan mesin di antara kelompok bahagian — iaitu membuang sisa bahagian sebelumnya daripada tapak kelengkapan, saluran pembuangan, dan bayangan semburan — mengambil masa 31 minit, dan tiada siapa yang pernah mengira masa ini kerana ia berlaku semasa kelengkapan sedang ditukar dan kelihatan seperti sebahagian daripada aktiviti yang sama. Pemeriksaan bahagian pertama pula mengambil masa tambahan 40 minit, kebanyakannya menunggu hasil pengukuran.

Jadi taburan sebenar ialah: 22 minit untuk aktiviti yang telah kami optimalkan, 31 minit untuk aktiviti yang tidak diberi nama oleh sesiapa pun, dan 40 minit menunggu hasil yang dihasilkan oleh orang lain.

Tiga perubahan dijalankan. Tapak pemegang diubahsuai dengan dulang yang boleh dikeluarkan supaya pembersihannya mengambil masa empat minit, bukan tiga puluh minit. Langkah pengenalpastian variasi ditambah pada masa pemuatan, jadi program memilih dirinya sendiri berdasarkan komponen, bukan daripada operator. Dan alat pengukur untuk artikel pertama diletakkan di mesin supaya pemeriksaan tidak lagi menunggu makmal.

Bulan Keempat: Rupa Kini

Masa pertukaran kini berjalan sekitar 24 minit: 6 minit untuk pemegang, 4 minit untuk pembersihan, 8 minit untuk program dan komponen pertama, serta 6 minit sebagai ruang tambahan yang sengaja kita sediakan.

Kadar kelulusan percubaan pertama pulih dan berakhir sedikit lebih baik daripada titik permulaan, kerana pengenalpastian variasi menghilangkan satu mod kegagalan yang wujud sebelum projek bermula. Barisan kini melakukan pertukaran lebih kerap berbanding empat bulan lalu, iaitu objektif sebenar—walaupun tidak pernah dinyatakan secara eksplisit sebagai salah satunya.

Pelajaran yang kami ambil daripadanya bukan tentang kelengkapan. Ia ialah bahawa masa pertukaran biasanya dianggap sebagai tanggungjawab mesin dan biasanya dikongsi antara empat pihak: kelengkapan, pembersihan antara kelompok, program, dan pengukuran. Mengoptimumkan komponen yang menjadi tanggungjawab anda menghasilkan satu angka yang meningkat dan satu garis yang tidak berubah.

Apa yang Masih Saya Tidak Ketahui

Enam minit keluwesan yang kami tinggalkan adalah tekaan. Kami menambahkannya kerana proses ini terasa ketat, dan garis tersebut telah stabil sejak itu, tetapi saya tidak dapat memberitahu anda sama ada dua minit sudah mencukupi atau sepuluh minit lebih selamat.

Pendirian jujur ialah kami menukar satu risiko yang boleh diukur kepada satu risiko yang tidak boleh diukur. Jika seseorang mempunyai cara untuk mengukur keluwesan itu secara objektif, bukan sekadar merasakannya, maka itulah perbincangan yang ingin saya lakukan.