ہم نے تبدیلی کے بارے میں جو غلط فہمیاں رکھی تھیں

ایک پلانٹ جو ایک دھلائی والی مشین پر نو ہاؤسنگ ویریئنٹس چلا رہا تھا، تبدیلی دو گھنٹے میں کر رہا تھا۔ پیداوار کے منیجر نے بیس منٹ کا وقت مانگا، اور کاغذ پر یہ بات آسان لگ رہی تھی: تیزی سے تبدیل ہونے والے فکسچر پیڈز، ہر ویریئنٹ کے لیے ایک پروگرام، اور کام مکمل۔

اسے چار ماہ لگے، اور ان میں سے دو ماہ تک لائن واقعی طور پر اُس سے بھی بدتر ہو گئی جو ہم نے اسے چھونے سے پہلے تھی۔ یہ ہر ماہ میں کیا ہوا، کیونکہ ترتیب جواب سے زیادہ مفید ہے۔

پہلا ماہ: ہم نے فکسچر تبدیل کیا

ظاہری طور پر رکاوٹ فکسچر تھا۔ نو ویریئنٹس کا مطلب تھا نو سیٹس کے پیڈز اور اسٹاپس، جو بولٹوں سے تبدیل کیے جاتے تھے، اور بولٹ لگانا دو گھنٹوں کا اکثر حصہ تھا۔

ہم نے بولٹ والے پیڈز کی جگہ تیزی سے جڑنے والے پن لگا دیے اور مقام کے نشانات شامل کر دیے، تاکہ کوئی پیڈ صرف ایک ہی جگہ پر لگ سکے۔ پہلی کوشش میں تبدیلی کا وقت تقریباً ستر منٹ ہو گیا، جسے ہر کوئی کامیابی سمجھ رہا تھا۔

یہ ایسا نہیں تھا۔ تین ہفتے کے اندر ہمیں دو مسترد کر دیے جانے والے معاملات ملے جن کی وجہ ایک پیڈ کی غلط پوزیشن تھی جو درست جگہ پر تو تھا لیکن وہ ویریئنٹ کی وہ جگہ سے 12 ملی میٹر کم تھا جہاں اسے ہونا چاہیے تھا، اور ایک قریبی حادثہ جس میں پچھلے پارٹ سے ایک نوزل باکس بچ گیا تھا۔ فکسچر تیز تھا لیکن لائن کم قابل اعتماد تھی، جو ایک بری تبدیلی ہے اگر آپ اسے بغیر محسوس کیے کر لیں۔

دوسرا مہینہ: صورتحال بدتر ہو گئی

دوسرا مہینہ منصوبے کا سب سے خراب مہینہ تھا، اور یہ ہماری ہی خود کی وجہ سے تھا۔

چونکہ فکسچر کی تبدیلی تیز تھی، آپریٹرز نے اکثر تبدیلی کرنا شروع کر دیا — ترسیل کی تاریخوں کو پورا کرنے کے لیے وہ بیچز کو تقسیم کرنے لگے جو پہلے ایک ساتھ چلتے تھے۔ یہ ان کی طرف سے منطقی فیصلہ تھا۔ مسئلہ یہ تھا کہ اب تبدیلی کا وقت کم لگتا تھا لیکن غیر یقینی صورتحال وہی رہی، اس لیے ہمیں وہی غلطی کی شرح کے ساتھ زیادہ تبدیلیاں کرنی پڑیں، اور غلطی کی شرح واضح ہو گئی۔

پہلی بار کا اُتار چار نکات کم ہوا، 96.2 فیصد سے گھٹ کر 92.1 فیصد رہ گیا۔ اس کی وجہ فکسچر نہیں تھی۔ بلکہ پروگرام کا انتخاب اب بھی دستی تھا، پہلا حصہ اب بھی غیر رسمی طور پر چیک کیا جاتا تھا یا پھر بالکل نہیں چیک کیا جاتا تھا، اور آپریٹر کو غلطی کا ادراک کرنے کے لیے کم وقت میسر تھا کیونکہ تبدیلی تیز تھی۔

یہ تبدیلی کے کام کا وہ حصہ ہے جو چھوڑ دیا جاتا ہے۔ مکینیکل وقت کو کم کرنا دیکھنے میں آسان ہوتا ہے اور اس پر خوشی منانے میں بھی آسانی ہوتی ہے۔ تاہم تصدیق کا وقت اس کے ساتھ کم نہیں ہوتا، اور اگر آپ پہلے حصے کو کم کریں لیکن دوسرے حصے کو چھوئیں بھی نہیں تو آپ صرف ایک سستے عمل کو تیز کر رہے ہیں جو وہی غلطیاں بناتا رہے گا۔

ہم نے جو اختیار مسترد کیا

دوسرا مہینہ درمیان میں ہی تھا، جب اُتار گر رہا تھا، تو پلانٹ نے دوسری واشر خریدنے کا تجویز دیا: ہر ویریئنٹ فیملی کے لیے ایک مشین، بالکل بھی تبدیلی نہیں۔

ہم نے اس کی ایماندارانہ قیمت لگائی، جس کا مطلب تھا کہ دوسری مشین کے ذریعے حل نہ ہونے والی چیزوں کو شمار کرنا۔ دو مشینیں اب بھی درست پروگرام لوڈ کرنے کی ضرورت رکھتی ہیں، اب بھی پہلی چیز کو ماپنے کی ضرورت ہے، اور اب بھی بیچوں کے درمیان فکسچر صاف کرنے کی ضرورت ہے — یہ تین وقفے وہ تھے جو اصل دو گھنٹوں کا زیادہ تر حصہ تھے۔ دوسری مشین صرف پیڈ تبدیل کرنے کا وقت ختم کرتی ہے، جو اس وقت تک پہلے ہی بائیس منٹ تک کم ہو چکا تھا۔

اس لیے تجویز میں تبدیلی کے وقت کے لگ بھگ بائیس منٹ حاصل کرنے کے بدلے ایک مشین، دوسرے سیٹ کے اوزار اور دوسرے رُٹین برقرار رکھنے کا خرچ شامل تھا، جبکہ پہلی مصنوعات کے انتظار کے چالیس منٹ کو بالکل چھوڑ دیا گیا تھا۔ اس بنیاد پر اس تجویز کو مسترد کر دیا گیا، اور یہ مسترد کرنا درست تھا۔

میں اس کا ذکر اس لیے کر رہا ہوں کیونکہ یہ وہ اختیار ہے جس کی طرف زیادہ تر پلانٹ سب سے پہلے رجوع کرتے ہیں۔ دوسری مشین نظر آتی ہے، بجٹ میں آتی ہے اور اس کی وضاحت آسان ہوتی ہے، جبکہ تبدیلی کے وقت کو تشکیل دینے والے چار وقفے تب تک غیر نظر آتے ہیں جب تک کوئی شخص گھڑی کے ساتھ وہاں کھڑا نہ ہو۔

تیسرے مہینے: ہم نے اصل رکاوٹ تلاش کر لی

ہم واپس گئے اور تبدیلی کے عمل کو درست طریقے سے وقت کے ساتھ ناپا، ہاتھ میں سٹاپ واچ لیے ہوئے، اور کُل وقت کی بجائے ہر وقفے کو لکھتے گئے۔

فکسچر کی تبدیلی ۲۲ منٹ کی تھی۔ بیچز کے درمیان مشین کی صفائی — فکسچر کے بنیادی حصے، ڈرین اور اسپرے کے سائے سے پچھلے پارٹ کے ملبے کو ہٹانا — ۳۱ منٹ کی تھی، اور کسی نے اسے شمار نہیں کیا تھا کیونکہ یہ فکسچر کی تبدیلی کے دوران ہوتا تھا اور اسے ایک ہی سرگرمی کا حصہ سمجھا جاتا تھا۔ پہلے پارٹ کی جانچ ایک اور ۴۰ منٹ کی تھی، جس میں زیادہ تر وقت پیمائش کا انتظار کرنے میں گزرا۔

تو حقیقی تقسیم یہ تھی: ۲۲ منٹ وہ جو ہم نے بہتر بنایا تھا، ۳۱ منٹ وہ جس کا کوئی نام تک نہیں رکھا گیا تھا، اور ۴۰ منٹ انتظار کا جب کوئی اور شخص نتیجہ تیار کر رہا تھا۔

تین تبدیلیاں بعد ازاں ہوئیں۔ فکسچر کے بیس کو دوبارہ ڈیزائن کیا گیا جس میں ایک قابلِ اخراج تراے کو شامل کیا گیا تاکہ صفائی کا عمل چالیس منٹ کی بجائے چار منٹ میں مکمل ہو سکے۔ لوڈ کے دوران ایک ویریئنٹ کی شناخت کا مرحلہ شامل کیا گیا، جس کی وجہ سے پروگرام خود بخود حصے سے منتخب ہوتا ہے نہ کہ آپریٹر کی طرف سے۔ اور مشین کے مقام پر ایک پہلا آرٹیکل گیج لگایا گیا تاکہ چیک لیب کے انتظار کے بغیر ہی ممکن ہو سکے۔

چوتھا مہینہ: اب یہ کیسا نظر آتا ہے

اب تبدیلی کا عمل تقریباً 24 منٹ میں مکمل ہوتا ہے: فکسچر کے لیے 6 منٹ، صفائی کے لیے 4 منٹ، پروگرام اور پہلے حصے کے لیے 8 منٹ، اور 6 منٹ کا اضافی وقت جو ہم نے عمداً رکھا ہے۔

پہلی بار کی پیداوار کا تناسب بحال ہو گیا اور شروعاتی نقطہ کے مقابلے میں تھوڑا بہتر اختتام پذیر ہوا، کیونکہ ویریئنٹ کی شناخت نے ایک ناکامی کے طریقہ کار کو ختم کر دیا جو منصوبہ شروع ہونے سے پہلے موجود تھا۔ اب لائن چار ماہ قبل کے مقابلے میں زیادہ بار تبدیلی کرتی ہے، جو درحقیقت منصوبے کا اصل مقصد تھا اور جسے کبھی بھی واضح طور پر بیان نہیں کیا گیا تھا۔

اس سبق کا اصل نتیجہ فکسچرز کے بارے میں نہیں ہے۔ بلکہ یہ ہے کہ تبدیلی کا وقت عام طور پر مشین کو دیا جاتا ہے اور اسے عام طور پر چار مالکان میں تقسیم کیا جاتا ہے: فکسچر، بیچوں کے درمیان صفائی، پروگرام، اور پیمائش۔ آپ کے زیرِ اختیار جو حصہ ہے اُسے بہتر بنانا ایک ایسی عددی قدر پیدا کرتا ہے جو بہتر ہوتی جاتی ہے اور ایک لائن جو غیر متاثر رہتی ہے۔

جو چیزیں میں اب بھی نہیں جانتا

ہم نے جو 6 منٹ کا گنجائش چھوڑی ہے وہ ایک اندازہ ہے۔ ہم نے اسے اس لیے شامل کیا کیونکہ عمل کو تنگ محسوس کیا گیا تھا، اور لائن اس کے بعد سے مستحکم رہی ہے، لیکن میں آپ کو نہیں بتا سکتا کہ کیا 2 منٹ کافی ہوتے یا 10 منٹ محفوظ تر ہوتے۔

صاف گوئی یہ ہے کہ ہم نے ایک قابلِ پیمائش خطرے کو ایک غیرقابلِ پیمائش خطرے کے ساتھ تبدیل کر دیا ہے۔ اگر کوئی شخص اس گنجائش کو محسوس کرنے کی بجائے اس کا صحیح اندازہ لگانے کا طریقہ جانتا ہے، تو یہ ایک ایسی بات چیت ہے جس میں میں شریک ہونا چاہوں گا۔