सफाई लाइनमा छह क्षेत्रहरू

व्यावसायिक वाहन ब्लक लाइनको विनिर्देशनमा यसरी लेखिएको थियो: सफा गर्नु, रिन्स गर्नु, सुखाउनु, सुरक्षित गर्नु। चार शब्दहरू एउटा मेसिनको लागि, जुन अन्ततः चालीस मिटर फ्लोर र परियोजना समयसूचीको अठारह महिना ओकुपाइ गर्यो।

धेरै सफाई विनिर्देशनहरू चार शब्दहरूबाट सुरु हुन्छन्, र यो कुनै लापरवाहीको कारण होइन। यो कारणले हो कि प्रत्येक शब्दले आफ्नै रसायन, आफ्नै विफलता मोड र आफ्नै अस्तित्वको कारण छुपाएको हुन्छ, र ती कारणहरू मात्रै लाइन चल्दा र कुनै कुरा अन्त्यमा गलत भएमा देखिन्छन्।

यो छ-जोन संरचना हो जुन ती चार शब्दहरूबाट विस्तारित भएको हुन्छ, प्रत्येक जोनको वास्तविक उद्देश्य के हो, र जब कुनै जोन अपर्याप्त आकारको हुन्छ वा गायब हुन्छ तब के गलत हुन्छ।

१. प्री-वाश: मुख्य बाथलाई विषालु बनाउने कुराहरू हटाउनु

पहिलो क्षेत्रले भागलाई यसरी प्राप्त गर्छ: चिप्स, कुल्यान्ट, ड्राइङ्ग लुब्रिकेन्ट, अघिल्लो अपरेशनबाट स्वार्फ र कन्टेनरले थपेको कुनै पनि कुरा। यसको उद्देश्य मुख्य स्नानमा यो बोझ पुग्नु अघि यसलाई हटाउनु हो।

महत्त्वपूर्ण भिन्नता मुख्य स्नानको काम र प्री-वाशको काम बीचको हो। मुख्य स्नानले भागमा चिप्किएको दूषण हटाउन डिजाइन गरिएको छ; प्री-वाशले मुख्य स्नानमा सारिएर यसको रासायनिक संरचना परिवर्तन गर्ने दूषण हटाउन राखिएको छ। प्री-वाश छोड्नु भनेको मुख्य स्नानलाई बढी काम गर्न बाध्य गर्नु होइन; यो शिफ्ट सकिएपछि मुख्य स्नानलाई एउटा फरक तरल बनाउँछ।

यही कारणले प्री-वाश सामान्यतया मोटो हुन्छ: उच्च प्रवाह, निम्न दबाव, सटीकताको कुनै प्रयास गरिएको हुँदैन, धेरैजसो एउटै पानी मोटो फिल्टर प्रयोग गरी पुनःचक्रण गरिन्छ। यसले भाग सफा गर्ने प्रयास गर्दैन। यसले अर्को स्नानलाई जीवित राख्ने प्रयास गर्दैछ।

यसको विफलता मोड चुपचाप हुन्छ। अवरुद्ध नोजल सँगको पूर्व-धुलाइले पनि भागलाई गीलो बनाउँछ, र मुख्य स्नानले बिना कुनै शिकायतको बोझ सोस्छ जबसम्म सान्द्रता फेरिएको हुँदैन, झाग बढ्दै जाँदैन र भागहरू ती कारणहरूले विफल हुन थाल्छन् जुन कसैले पनि दुई क्षेत्र अघि ट्रेस गर्न सक्दैनन्।

२. मुख्य धुलाइ: एकमात्र क्षेत्र जसले वास्तवमै सफा गर्छ

अन्य सबै क्षेत्रहरू यसलाई समर्थन गर्छन्। मुख्य धुलाइ त्यो क्षेत्र हो जहाँ रसायन, तापमान, प्रभाव र समय सँगै संयोजित हुन्छन्, र जहाँ सफाइको परिणाम मौलिक रूपमा निर्धारित हुन्छ।

यसका चरहरू ती नै हुन् जुन प्रत्येक छलफलमा आउँछन्: डिटर्जेन्टको सान्द्रता, स्नानको तापमान, स्प्रे दबाव, नोजल प्याटर्न, अभिविन्यास र निवास समय। कम घोषित तथ्य भनेको यी चारवटा चरहरू स्वतन्त्र हुँदैनन्। तापमान बढाउँदा सान्द्रता घटाउन सकिन्छ; नोजल प्याटर्न परिवर्तन गर्दा प्रभावकारी निवास समय परिवर्तन हुन्छ; यदि आवरण नै समस्या थियो भने चक्र बढाउनाले कुनै लाभ हुँदैन।

मुख्य धुलाइ पनि त्यो क्षेत्र हो जहाँ नाममात्र सही हुन सक्छ र वास्तवमा गलत पनि हुन सक्छ। मेशिनले आफ्नो एकाग्रता, तापक्रम र दबाबलाई निर्दिष्ट सीमाभित्र राख्न सक्छ तर तौँ तेस्रो भागको सतह छोड्न सक्छ, किनभने उक्त तेस्रो भागको कुनै पनि तीनमध्ये कुनै एकले मापन गर्दैन।

यसको विफलताको मोड नै अनुसन्धान गरिने मोड हो: भागहरू लाइनको अन्त्यमा विफल हुन्छन् र अनुसन्धान यहाँबाट सुरु हुन्छ। यो सधैं यहाँबाट सुरु हुनुपर्दैन, किनभने तेस्रो क्षेत्रमा उल्लेखित कारणले।

३. धोइँदै: जुन क्षेत्रले के सुख्ने भन्ने निर्णय गर्छ

धोइँदैको उद्देश्य मुख्य धुलाइले पछाडि छोडेको कुराहरू हटाउने हो: डिटर्जेन्ट, निलम्बित कणहरू र उनीहरूले बोकेको दूषण। यो धेरैजसो लाइनहरूमा सबैभन्दा छोटो क्षेत्र हो र यसको डिजाइन सामान्यतया एउटा वाक्यमा समेटिने गरिन्छ।

महत्वपूर्ण गुणधर्म यो हो कि रिन्सलाई वाशबाट आपूर्ति गर्नु हुँदैन। वाश ट्याङ्कबाट आपूर्ति गरिएको रिन्स सर्किटले भागमा ठीक त्यही कुरा जम्मा गर्छ जुन वाश ट्याङ्कमा हुन्छ, जसले गर्दा एउटा भाग सिकार भएको अवस्थामा सुख्खा हुँदा निशान देखिन्छ र गीलो हुँदा सफा देखिन्छ भन्ने भ्रमित अवस्था सिर्जना गर्छ। दुई ट्याङ्क, दुई सर्किट, अलग फिल्ट्रेसन।

दोस्रो गुणधर्म पानीको गुणस्तर हो। नलको पानीमा घुलेका नुनहरू हुन्छन्, र यी नुनहरू नै पानी बाष्पीभूत भएपछि बाँकी रहन्छन्। एउटा भागमा एकांक मिलिग्राममा मापन गरिएको सीमा भएको अवस्थामा, कठोर पानीको रिन्समा भएका ठोस पदार्थहरू धुलाइ यन्त्रले कुनै गल्ती गर्नु अघि नै अनुमति दिइएको मात्राको एक उल्लेखनीय भाग हुन्छन्।

यसको विफलताको रूप शुष्क हुने समस्या वा दूषणको समस्या जस्तै देखिन्छ, तर यो दुवैमध्ये कुनै पनि होइन। किनभने दृश्यमान प्रमाण एउटा निशान हो, र त्यो निशान सुख्खा हुँदा पछि देखिन्छ, त्यसैले अनुसन्धान क्षेत्र पाँचमा जान्छ।

४. क्षरण सुरक्षा: क्षेत्रहरू बीचमा समय किन्नु

यो क्षेत्र अस्तित्वमा छ किनभने मुख्य धुलाइले सुरक्षा फिल्म हटाएको थियो र रिंसले सतहलाई गीलो छोडेको थियो। जस्तो कि जोन तीनबाट बाहिर निस्कने फेरस पार्ट आफ्नो सम्पूर्ण जीवनको सबैभन्दा बढी कर्जन-प्रवण अवस्थामा हुन्छ।

सुरक्षा अन्तिम रिंसमा कर्जन रोक्ने पदार्थ हुन सक्छ, एउटा अलग अनुप्रयोग चरण हुन सक्छ, वा पार्टलाई तुरुन्तै सुकाएर त्यही शिफ्टमा प्रयोग गरिने अवस्थामा कुनै सुरक्षा नै हुन सक्छ। अन्तिम अवस्था उपकरण सूचीहरूले सुझाएको भन्दा बढी सामान्य छ, र यदि अन्तराल छोटो र ज्ञात छ भने यो वैध छ।

यसको तनाव जोन तीनसँग छ। जुन फिल्मले पार्टलाई सुरक्षा प्रदान गर्छ, त्यही फिल्मको द्रव्यमान पनि हुन्छ, र जहाँ सफाइ सीमा मिलिग्राममा मापन गरिन्छ, त्यहाँ फिल्म त्यही मापनको भाग बन्छ। जुन विशिष्टताहरूले सफाइ सीमा र कर्जन आवश्यकता नाम दिन्छन् तर यो विरोधाभासलाई स्वीकार गर्दैनन्, ती मेसिनहरू एउटा आवश्यकता पूरा गर्छन् र अर्कोमा असफल हुन्छन्।

यसको विफलता मोड केही दिनपछि कन्टेनरमा देखिन्छ, र यसलाई भण्डारणको कारण बनाइन्छ।

५. सुखाउने: जहाँ अवशेष पानी अवशेष दूषणमा परिणत हुन्छ

सुखाउने क्रियाले दूषण हटाउँदैन। यो पानी हटाउँछ, र त्यसरी गर्दा यो पानीले बोकेको कुनै पनि पदार्थलाई यसले अन्तिममा वाष्पीकरण हुने ठाउँमा केन्द्रित गर्छ।

व्यावहारिक परिणाम भनेको सुखाउने गुणस्तर मात्र बाहिरी भाग सुखेको देखिएको छ कि छैन भनेर मापन गरिँदैन। कुनै भागले दृश्य जाँच पास गर्न सक्छ तर त्यसको धागोको जड, अन्धा छिद्र वा क्ल्याम्प तलको अन्तरालमा तरल पदार्थ राख्न सक्छ, र त्यो तरल पदार्थले त्यो भागमा जंग लगाउने वा त्यहाँ आफ्ना ठोस कणहरू जम्मा गर्ने हुन्छ।

यो क्षेत्रमा तीनवटा तरिकाहरू उपलब्ध छन्: ताप र वायु प्रवाहद्वारा वाष्पीकरण, वायु काट्ने उपकरणद्वारा विस्थापन, र निर्वात। ताप सबैभन्दा सस्तो छ तर गुहाहरूमा सबैभन्दा कम प्रभावकारी छ। वायु काट्ने उपकरणहरू आफ्नो सामुन्ने भागहरूमा मात्र काम गर्छन्। निर्वात मात्रै बन्द आयतनमा पुग्न सक्छ, यही कारणले अन्धा छिद्र भएका भागहरूलाई यो आवश्यक छ र यसको मूल्य पनि यति धेरै हुन्छ।

यसको विफलताको रूपमा एउटा भाग हुन्छ जुन जाँच गरिएका भागहरूमा सुखेको हुन्छ तर जहाँ महत्त्वपूर्ण छ, त्यहाँ गीलो हुन्छ।

६. शीतलन: सबैले हटाउने क्षेत्र

सुखाउने यन्त्रबाट निस्कने कुनै पनि भाग तातो हुन सक्छ जसले महत्वपूर्ण प्रभाव पार्छ: यसलाई सँधै हात लगाउने अपरेटरमा, यसमा गरिएको मापनमा, र यसलाई बाँधिएको पात्रमा।

मापन सम्बन्धी समस्या नै वास्तविक समस्याहरू सिर्जना गर्छ। ६० °से. मा कुनै भागको आकार मापन गर्दा उही भागको २० °से. मा गरिएको मापनभन्दा फरक परिणाम आउँछ, र कतिपय विशेषताहरूको लागि यो फरक सहनशीलताभन्दा पनि ठूलो हुन सक्छ। तातो अवस्थामा पास भएको भाग चिसो अवस्थामा फेल भएर आउन सक्छ, र विपरीत पनि सम्भव छ।

प्याकिङ सम्बन्धी समस्या अलि सूक्ष्म छ। बन्द पात्रमा राखिएको तातो भाग चिसो हुँदै जाँदा त्यसको भित्रको आर्द्रता बढाउँछ, जुन सफा र सुख्खा अवस्थामा प्याक गरिएका भागहरूमा रातभरि जंग लाग्ने एउटा कारण हो।

ठण्डा गर्ने क्षेत्र सामान्यतया निष्क्रिय क्षेत्र हुन्छ—यो स्थिर हावामा राखिएको कन्भेयरको एउटा भाग मात्र हो, र जब फ्लोर स्पेस सँकरो हुन्छ, यो पहिलो कुरा हो जुन हटाइन्छ। यो हटाइएपछि, माथिका दुई विफलताहरू मापन विवाद र भण्डारण शिकायतको रूपमा देखिन्छन्, जुन कुनै पनि गुणस्तरीय जाँचले गुमाएको क्षेत्रतिर फर्किदैन।

७. क्षेत्रहरूको वास्तविक साझेदारी

सबै छहवटा जोनमा देखिने प्रतिरूप एउटै छ: प्रत्येक जोन अर्को जोनलाई इङ्गित गर्ने तरिकाले विफल हुन्छ। रिन्स विफलता शुष्कीकरण समस्याको जस्तै देखिन्छ। शुष्कीकरण विफलता दूषण समस्याको जस्तै देखिन्छ। क्षरण विफलता भण्डारण समस्याको जस्तै देखिन्छ। ठण्डाउने विफलता मापन समस्याको जस्तै देखिन्छ।

त्यसैले उपयोगी निदान प्रश्न कहिल्यै 'कुन जोन दोषपूर्ण छ?' हुँदैन, तर 'भागमा कुन स्थानमा विफलता देखिन्छ?' र 'त्यो स्थानले कुन जोनले त्यो भागलाई अन्तिम पटक स्पर्श गर्यो भन्ने कुराको के संकेत गर्छ?' हुन्छ।

चार शब्दमा निर्दिष्ट गरिएको सफाइ लाइनलाई निश्चित रूपमा छह जोनमा निर्माण गरिन्छ। एकमात्र प्रश्न यो हो कि के निर्दिष्टीकरणले आफूले माग गरिरहेको कुरा बुझेको थियो, वा मेसिन निर्माताले आफैंले निर्णय गर्यो।